CN212169603U - 可任意调节拖板安装位置的装配式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可任意调节拖板安装位置的装配式机床，包括床身和以可拆卸方式安装在床身上的拖板，所述床身对应拖板的位置设有至少4颗沿拖板周向分布的螺杆，所述螺杆与床身固定，并沿着垂直于床身表面的方向向外凸出，所述拖板上设有与螺杆相适应的安装孔，各个所述螺杆上均配置有上锁紧螺母和下定位螺母，该上锁紧螺母和下定位螺母分别位于所述拖板的上下两侧。本实用新型有效降低了机床的加工难度和制造成本，具有结构简单，易于装配，便于调节，便于维修和更换等优点。

Description

可任意调节拖板安装位置的装配式机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种可任意调节拖板安装位置的装配式机床。

背景技术

在机械加工技术领域中，涉及的机床种类有很多，诸如常见的铣床、车床、刨床、镗床以及加工中心等等。无论是哪种机床，在机床装配时都必须要求装夹工件的工作平面和连接主轴箱的装配平面具有极高的平面度和位置精度，比如：铣床的水平工作台和主轴箱竖直装配面。

为了保证上述平面度、位置精度等装配要求，在现有技术中，机床通常是直接将装夹工件的工作台、连接主轴箱的装配平面等一体成型在床身上，此种机床生产方式存在的技术缺点是：加工难度较大、制造成本偏高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可任意调节拖板安装位置的装配式机床，以克服现有机床加工难度较大、制造成本高的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其关键在于：包括床身和以可拆卸方式安装在床身上的拖板，所述床身对应拖板的位置设有至少4颗沿拖板周向分布的螺杆，所述螺杆与床身固定，并沿着垂直于床身表面的方向向外凸出，所述拖板上设有与螺杆相适应的安装孔，各个所述螺杆上均配置有上锁紧螺母和下定位螺母，该上锁紧螺母和下定位螺母分别位于所述拖板的上下两侧。

采用上述结构，拖板即机床的工作台、安装主轴箱的装配平面等，通过调节下定位螺母在螺杆上的高度位置，可以使拖板调整至任意所需的装配位置，即：机床生产时，床身可以随便制造，然后通过装配调节就能够保证工作台、安装主轴箱的装配平面等在床身上的位置精度，有效地降低了机床的加工难度，且制造成本也得到了明显的降低。

作为优选：所述螺杆为双头螺杆，其下端螺纹装配在床身上，所述螺杆上还配设有固定螺母，该固定螺母的下端与床身表面抵接。采用上述结构，以便于将螺杆预先紧固在床身上。

作为优选：所述床身上设有互成角度的第一安装平面和第二安装平面，第一安装平面和第二安装平面上均装配有所述拖板。采用上述结构，第一安装平面上的拖板可构成机床的工作台，第二安装平面上的拖板可构成机床主轴箱的装配平面。

作为优选：所述第一安装平面与第二安装平面之间的夹角为钝角。采用上述结构，可提供一种异型加工机床。

作为优选：所述拖板上表面的两端设有沉台，所述安装孔分布在该沉台上。采用上述结构，便于装配和制造，并能够避免螺杆的上端对机床的其他部分形成干涉。

作为优选：所述第一安装平面与第二安装平面垂直。采用上述结构，可提供一种标准的机床，如立式铣床、镗床等。

作为优选：装配在所述第二安装平面上的拖板的两端设有条形槽，所述安装孔分布在该条形槽的槽壁上。采用上述结构，便于装配和制造，并能够避免螺杆的上端对机床的其他部分形成干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、有效地降低了机床的加工难度和制造成本。

2、结构简单、易于调节装配，可广泛适用于各类机械加工设备，并可在不同材料的主体结构上进行装配，且不受位置和环境因素的影响。

3、可随意改变装配角度和位置，市场应用前景好。

4、床身可以各种金属或非金属材料制成，螺杆可以安装在不平整的床身台面上，只需用扳手微调下定位螺母即可使拖板精准快速的调校至理想位置。

5、机床的抗震性和抗疲惫性高，使用寿命长，且能够随时维修或更换拖板。

附图说明

图1为异型加工机床的结构示意图；

图2为标准机床的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其结构包括床身1和拖板2，其中拖板2以可拆卸地方式安装在床身1上，床身1对应拖板2的位置设有由床身1表面向上凸起的两排螺杆3，每排螺杆3的数量为至少两个，即每个拖板2需要的螺杆3数量为至少四颗，且螺杆3为双头螺杆，其下端螺纹装配在床身1上，螺杆3上配设有固定螺母3c，双头螺杆的下端插入床身1后，固定螺母3c的下端紧抵在床身1表面上。拖板2上设有与螺杆3相适应的安装孔2a，各个螺杆3上均配置有上锁紧螺母3a和下定位螺母3b，上锁紧螺母3a和下定位螺母3b分别位于拖板2的上下两侧。本实施例中，拖板2即机床的工作台、安装主轴箱的装配平面等部件，通过调节下定位螺母3b在螺杆3上的高度位置，可以使拖板2调整至任意所需的装配位置，即：机床生产时，床身1可以随便制造，然后仅通过调节下定位螺母3b的高度，就能够保证工作台、安装主轴箱的装配平面等在床身1上的位置精度。同时，此种结构形式的装配式机床，床身1可以采用各种金属或非金属材料制造成型，比如采用金属材料铸造成型或者采用混凝土浇筑成型，有效地降低了机床的加工制造难度和制造成本，市场应用前景好。

上述装配式机床的装配方法包括以下步骤：

步骤一：先将螺杆3的下端装配连接在床身1上，然后再将固定螺母3c拧装在螺杆3上，并使固定螺母3c的下端紧抵在床身1上，从而使得螺杆3较为紧固的连接在床身1上。

步骤二：将下定位螺母3b拧装在螺杆3上；

步骤三：将拖板2的安装孔2a套装在对应的螺杆3上；

步骤四：调节各个下定位螺母3b在螺杆3上的位置，从而调整拖板2的安装位置；

步骤五：拧紧上锁紧螺母3a，使拖板2保持锁紧固定；

步骤六：在拖板2的下表面与床身1之间增设填充物，以增加机床的抗震性和抗疲惫性。

上述装配式机床可适用于车床、铣床、刨床、镗床、磨床等各种用于机械加工的机床。以下以异型加工机床和标准机床为例进行说明：

如图1所示，床身1上设有第一安装平面1a和第二安装平面1b，第一安装平面1a和第二安装平面1b上均装配有拖板2，且第一安装平面1a与第二安装平面1b之间的夹角为钝角，其中第一安装平面1a上的拖板2可构成异型加工机床的工作台，第二安装平面1b上的拖板2可构成异型加工机床主轴箱的装配平面。为便于装配和制造，并避免螺杆3的上端对机床的其他部分形成干涉，拖板2上表面的两端设有沉台2b，所述安装孔2a分布在该沉台2b上。

再如图2所示，床身1上设有第一安装平面1a和第二安装平面1b，第一安装平面1a和第二安装平面1b上均装配有拖板2，且第一安装平面1a与第二安装平面1b互相垂直，其中第一安装平面1a上的拖板2可构成标准机床的工作台，第二安装平面1b上的拖板2可构成标准机床主轴箱的装配平面。进一步的，为便于装配和制造，并避免螺杆3的上端对机床的其他部分形成干涉，装配在第二安装平面1b上的拖板2的两端设有条形槽2c，安装孔2a分布在该条形槽2c的槽壁上。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其特征在于：包括床身(1)和以可拆卸方式安装在床身(1)上的拖板(2)，所述床身(1)对应拖板(2)的位置设有至少4颗沿拖板(2)周向分布的螺杆(3)，所述螺杆(3)与床身(1)固定，并沿着垂直于床身(1)表面的方向向外凸出，所述拖板(2)上设有与螺杆(3)相适应的安装孔(2a)，各个所述螺杆(3)上均配置有上锁紧螺母(3a)和下定位螺母(3b)，该上锁紧螺母(3a)和下定位螺母(3b)分别位于所述拖板(2)的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其特征在于：所述螺杆(3)为双头螺杆，其下端螺纹装配在床身(1)上，所述螺杆(3)上还配设有固定螺母(3c)，该固定螺母(3c)的下端与床身(1)表面抵接。

3.根据权利要求2所述的可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其特征在于：所述床身(1)上设有互成角度的第一安装平面(1a)和第二安装平面(1b)，第一安装平面(1a)和第二安装平面(1b)上均装配有所述拖板(2)。

4.根据权利要求3所述的可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其特征在于：所述第一安装平面(1a)与第二安装平面(1b)之间的夹角为钝角。

5.根据权利要求4所述的可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其特征在于：所述拖板(2)上表面的两端设有沉台(2b)，所述安装孔(2a)分布在该沉台(2b)上。

6.根据权利要求3所述的可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其特征在于：所述第一安装平面(1a)与第二安装平面(1b)垂直。

7.根据权利要求6所述的可任意调节拖板安装位置的装配式机床，其特征在于：装配在所述第二安装平面(1b)上的拖板(2)的两端设有条形槽(2c)，所述安装孔(2a)分布在该条形槽(2c)的槽壁上。

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