CN210649667U - 一种笔记本键盘壳体加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于笔记本键盘壳加工治具技术领域，具体涉及一种笔记本键盘壳体加工治具，包括治具底板以及可拆卸安装于治具底板下端面的支撑臂；治具底板上端面设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘壳体下表面形状相适配。本实用新型够克服现有笔记本键盘壳体加工治具在CNC机床加工过程中，由于存在固定的偏移量，导致合格率下降的问题，具有结构简单，质量轻便，拆装方便，便于笔记本键盘壳体装夹的特点，便于以及在CNC加工机床上进行高光加工。

Description

一种笔记本键盘壳体加工治具

技术领域

本实用新型属于笔记本键盘壳加工治具技术领域，具体涉及一种笔记本键盘壳体加工治具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，笔记本也像手机一样成为了生活中必不可少的一部分，由于近年来，高性能、高精度CNC机床的出现和发展，使得CNC高光加工工艺在诸多加工领域得到了应用，同时也使笔记本电脑零部件的精密加工成为可能。在笔记本电脑的精密加工中，治具起到了不可或缺的作用。

出于美观、轻便以及加工方便的目的，在笔记本键盘壳体的制造过程中需要对其进行壳面高光、开孔等处理，这就需要合金件在加工过程中保持与加工机床相对位置不变。

如图1所示，笔记本键盘壳体3的靠近前端设有用于避让笔记本触摸屏的避让口31，靠近后端设有开机键避让孔32，中间设有键盘按键避让孔。一般性的治具无法实现对笔记本键盘壳体在加工时的精准定位，固定时往往存在偏移，导致CNC精密加工时装夹定位不够精准，造成了加工尺寸的不稳定性、不牢固等问题，无法保证笔记本键盘壳体加工的合格率，同时，也不方便对笔记本键盘壳体上避让孔、口的进一步加工。

因此，急需设计一种能够辅助笔记本键盘壳体进行CNC机床加工的治具，以克服现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种笔记本键盘壳体加工治具，其能够克服现有笔记本键盘壳体加工治具在CNC机床加工过程中，由于存在固定的偏移量，导致合格率下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种笔记本键盘壳体加工治具，包括治具底板以及可拆卸安装于治具底板下端面的支撑臂；

治具底板上端面设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘壳体下表面形状相适配；

所述治具底板后侧设有第一压接机构，所述第一压接机构包括第一压爪和第一升降气缸；所述第一压爪位于治具底板上方，第一压爪沿竖直方向开设有与笔记本键盘壳体上开机键避让孔相对应的操作孔；第一升降气缸位于治具底板下端面对应第一压爪的位置，第一升降气缸的气缸杆向上并穿过开设在治具底板上的安装孔，与第一压爪相连接；

所述治具底板前端设有第二压接机构，所述第二压接机构包括压接框和第二升降气缸；压接框位于工作台的上方、对应笔记本触摸屏的位置；压接框前后端分别设有椭圆形夹持孔；第二升降气缸位于治具底板下端面对应夹持孔的位置，所述第二升降气缸的气缸杆顶端设有卡接头，卡接头直径大于第二升降气缸的气缸杆的直径；

所述夹持孔内一侧前后内壁设有两个支撑条，两个支撑条之间的间距小于卡接头的直径，且大于等于第二升降气缸的气缸杆的直径，夹持孔内远离支撑条的一端前后距离不小于卡接头的直径；以便于卡接头从夹持孔内右侧中向上穿出，并卡接在夹持孔内左侧的支撑条上。

进一步的，所述压接框中间的避让口与笔记本触摸屏大小一致。

进一步的，夹持孔和卡接头均设有四个，其中两个夹持孔位于压接框前端，另两个夹持孔位于压接框后端；工作台对应后端两个夹持孔的位置设有安装孔，工作台对应前端两个夹持孔位置设有安装缺口；后端两个卡接头依次穿过开设于治具底板和工作台的安装孔，并经过笔记本键盘按键避让孔向上穿出，卡接在后端两个夹持孔内；前端两个卡接头依次穿过开设于治具底板的安装孔以及开设于工作台的安装缺口，并卡接在前端两个夹持孔内。

进一步的，所述工作台上端面还设有第一限位孔，压接框对应第一限位孔的位置还设有第二限位孔，通过在第一限位孔和第二限位孔中穿设销钉，可以固定压接框防止压接框由于转动影响笔记本键盘壳体的加工。

进一步的，所述支撑臂设有两个，且两个支撑臂对称设置于治具底板下端面的左右两侧，具体的连接方式为：所述治具底板左右两侧分别开设有两个沉孔，两个支撑臂顶端对应治具底板上沉孔的位置开有螺孔，通过螺栓由上至下穿过沉孔并与两个支撑臂上的螺孔相连接，使两个支撑臂平行排列、并连接于治具底板的下方。

进一步的，所述两个支撑臂为长方体框架结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述治具通过设置两个压接机构对笔记本键盘壳体采用压接的方式进行夹持，所述第一压爪沿竖直方向开设有与笔记本键盘壳体上开机键避让孔相对应的圆形操作孔，便于从圆形操作孔中从上至下对开机键避让孔进行加工，在对应笔记本触摸屏的位置还设有压接框，便于对笔记本前端进行压接，同时也可以方便对笔记本触摸屏进行加工；

本实用新型所述治具能够克服现有笔记本键盘壳体加工治具在CNC机床加工过程中，由于夹持不牢，导致产生固定偏移量的问题，可以实现对比笔记本键盘壳体的全方位的固定，提高笔记本底壳在加工过程中的合格率，提高了生产效率和产品质量。

2、所述两个气缸均与治具底板可拆卸连接，方便装置整体的修整维护，同时也提高了装置整体的在不同使用条件下的适用性。

3、通过支撑臂底端开设的沉孔或螺孔可以将本实用新型的治具固定在CNC加工机床上。

本实用新型结构简单，质量轻便，拆装方便，便于笔记本键盘壳体的装夹，以及在CNC加工机床上进行高光加工。

附图说明

图1是笔记本键盘壳体的示意图；

图2是笔记本键盘壳体安装在实施例1所述笔记本键盘壳体加工治具上的立体图；

图3是图2的俯视图；

图4是实施例1所述笔记本键盘壳体加工治具的前视图；

图5是实施例1所述笔记本键盘壳体加工治具的右视图；

图6是所述压接框的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图2-6所示，一种笔记本键盘壳体加工治具，包括治具底板1以及两个可拆卸安装于治具底板1下端面的支撑臂8；

治具底板1上端面中间设有工作台2，工作台2上表面与笔记本键盘壳体3下表面形状相适配；

所述治具底板1后侧设有第一压接机构，所述第一压接机构包括第一压爪41和第一升降气缸42；所述第一压爪41位于治具底板1上方，第一压爪41沿竖直方向开设有与笔记本键盘壳体上开机键避让孔32相对应的圆形操作孔，便于在圆形操作孔32中从上至下对开机键避让孔32进行加工；第一升降气缸42位于治具底板1下端面对应第一压爪41的位置，第一升降气缸42的气缸杆向上并穿过开设在治具底板1上的安装孔，与第一压爪41相连接；通过设置第一压爪41可以压紧笔记本键盘壳体3的后端，实现对笔记本键盘壳体3的稳定装夹，同时可以方便对笔记本键盘壳体上开机键避让孔进行加工；

所述治具底板1前侧设有第二压接机构，所述第二压接机构包括压接框51和四个第二升降气缸52；压接框51位于工作台2的上方、对应笔记本触摸屏的位置，所述压接框51中间的避让口与笔记本触摸屏大小一致；压接框51前后端分别设有两个椭圆形夹持孔55，前端两个夹持孔55位于笔记本触摸屏的前侧，后端两个夹持孔55位于笔记本触摸屏的后侧；第二升降气缸52位于治具底板1下端面对应夹持孔55的位置，即每个第二升降气缸52对应一个椭圆形夹持孔55的位置，所述第二升降气缸52的气缸杆顶端设有圆柱形卡接头53，卡接头53直径大于第二升降气缸52的气缸杆的直径；

所述夹持孔55内左侧前后内壁设有两个支撑条56，两个支撑条56之间的间距小于卡接头53的直径，且大于等于第二升降气缸52的气缸杆的直径，夹持孔55内远离支撑条56的一端前后距离不小于卡接头53的直径；以便于卡接头53从夹持孔55内右侧中向上穿出，并卡接在夹持孔55内左侧的支撑条56上。

工作台2对应后端两个夹持孔55的位置设有安装孔，工作台2对应前端两个夹持孔55位置设有安装缺口；后端两个卡接头53依次穿过开设于治具底板1和工作台2的安装孔，并经过笔记本键盘按键避让孔向上穿出，卡接在后端两个夹持孔55内；前端两个卡接头53依次穿过开设于治具底板1的安装孔以及开设于工作台2的安装缺口，并卡接在前端两个夹持孔55内。

所述工作台2上端面还设有第一限位孔，压接框51对应第一限位孔的位置还设有第二限位孔54，通过在第一限位孔和第二限位孔54中穿设销钉，可以固定压接框51防止压接框51由于转动影响笔记本键盘壳体的加工。

为了增强笔记本键盘壳体3与治具之间的贴覆效果，工作台2上沿竖直方向还可以设有用于吸附笔记本键盘壳体3的气孔，并可以与外加气缸进行气压连接。

所述两个支撑臂8对称设置于治具底板1下端面的左右两侧，具体的连接方式为：治具底板1左右两侧分别开设有两个沉孔，两个支撑臂8顶端对应治具底板1上沉孔的位置开有螺孔，通过螺栓由上至下穿过沉孔并与两个支撑臂8上的螺孔相连接，使两个支撑臂8平行排列、并连接于治具底板1的下方。本实施例中所述两个支撑臂8为长方体框架结构。所述两个支撑臂8底端开有用于固定在CNC加工机床上的沉孔或螺孔。

CNC加工前，工作人员将治具底板1通过两个支撑臂8固定在加工机床上，然后启动第一升降气缸42，使第一升降气缸42的气缸杆竖直向上升起，带动第一压爪41向上移动，从而增大第一压爪41和工作台2之间的距离，此时将笔记本键盘壳体3放置在工作台2上；再启动第二升降气缸52，第二升降气缸52的气缸杆竖直向上升起，带动圆柱形卡接头53升起，将圆柱形卡接头53从夹持孔55内远离支撑条56的一侧穿出，再将压接框51水平向右移动，圆柱形卡接头53卡在椭圆形夹持孔55内左侧的支撑条上；然后启动第一升降气缸42，使第一升降气缸42的气缸杆下降，压紧笔记本键盘壳体3靠近后端的开机键的避让孔，启动第二升降气缸52，使第二升降气缸52的气缸杆下降，压紧笔记本键盘壳体3的靠近前端的笔记本触摸屏避让口31，从而实现笔记本键盘壳体3中部以及前后端的全方位固定。

使用本实用新型所述治具对笔记本键盘壳体3进行高光加工时，通过CNC高光刀对笔记本键盘壳体3的开机键避让孔、触摸屏避让口以及周边分别进行加工，从而实现笔记本键盘壳体3全方位高光工艺加工。

本实用新型结构简单，质量轻便，拆装方便，便于笔记本键盘壳体3的装夹，以及在CNC加工机床上进行高光加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请保护范围内。

Claims (6)

1.一种笔记本键盘壳体加工治具，其特征在于，包括治具底板以及可拆卸安装于治具底板下端面的支撑臂；

治具底板上端面设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘壳体下表面形状相适配；

所述治具底板后侧设有第一压接机构，所述第一压接机构包括第一压爪和第一升降气缸；所述第一压爪位于治具底板上方，第一压爪沿竖直方向开设有与笔记本键盘壳体上开机键避让孔相对应的操作孔；第一升降气缸位于治具底板下端面对应第一压爪的位置，第一升降气缸的气缸杆向上并穿过开设在治具底板上的安装孔，与第一压爪相连接；

所述治具底板前端设有第二压接机构，所述第二压接机构包括压接框和第二升降气缸；压接框位于工作台的上方、对应笔记本触摸屏的位置；压接框前后端分别设有椭圆形夹持孔；第二升降气缸位于治具底板下端面对应夹持孔的位置，所述第二升降气缸的气缸杆顶端设有卡接头，卡接头直径大于第二升降气缸的气缸杆的直径；

所述夹持孔内一侧前后内壁设有两个支撑条，两个支撑条之间的间距小于卡接头的直径，且大于等于第二升降气缸的气缸杆的直径，夹持孔内远离支撑条的一端前后距离不小于卡接头的直径；

卡接头依次穿过开设于治具底板和工作台的安装孔，并卡接在夹持孔内。

2.根据权利要求1所述的笔记本键盘壳体加工治具，其特征在于，夹持孔和卡接头均设有四个，其中两个夹持孔位于压接框前端，另两个夹持孔位于压接框后端；工作台对应后端两个夹持孔的位置设有安装孔，工作台对应前端两个夹持孔位置设有安装缺口；后端两个卡接头依次穿过开设于治具底板和工作台的安装孔，并经过笔记本键盘按键避让孔向上穿出，卡接在后端两个夹持孔内；前端两个卡接头依次穿过开设于治具底板的安装孔以及开设于工作台的安装缺口，并卡接在前端两个夹持孔内。

3.根据权利要求2所述的笔记本键盘壳体加工治具，其特征在于，所述工作台上端面还设有第一限位孔，压接框对应第一限位孔的位置还设有第二限位孔。

4.根据权利要求2所述的笔记本键盘壳体加工治具，其特征在于，所述支撑臂设有两个，且两个支撑臂对称设置于治具底板下端面的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的笔记本键盘壳体加工治具，其特征在于，所述治具底板左右两侧分别开设有两个沉孔，两个支撑臂顶端对应治具底板上沉孔的位置开有螺孔，通过螺栓由上至下依次穿过沉孔和螺孔实现支撑臂与治具底板的可拆卸安装。

6.根据权利要求5所述的笔记本键盘壳体加工治具，其特征在于，所述两个支撑臂为长方体框架结构。

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