CN219945264U - 一种刺绣机机壳加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刺绣机机壳加工的固定装置，包括基板、设置在基板上并且相互间隔的第一基座和第二基座；所述第一基座、第二基座相对的面上分别设有多个压紧机构、定位结构，所述定位结构用于将待钻孔的机壳定位在第二基座上，所述压紧机构可以伸缩移动并用于和第二基座将所述机壳夹持固定；所述基板上设有至少一个允许钻刀穿过的贯通孔。本实用新型的有益效果在于，提高钻孔加工的效率。

Description

一种刺绣机机壳加工的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤其是刺绣机机壳加工的固定装置。

背景技术

刺绣机机头部件，是电脑刺绣机不可或缺的部件之一，机壳作为机头部件的重要组成，机壳上设置有主轴安装孔、主动轴孔、压脚驱动轴孔、珠架导轨安装面等多个加工特征，是其他零件安装的基础，因此对机壳的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度都有较高的要求。

目前，常规的钻床所配置的固定装置对于机壳的针对性不足，导致加工钻孔的质量以及效率不理想。更为具体地，刺绣机的机壳主要通过加工中心粗加工基准面后精加工安装要求面，而常规的钻床只能通过人工将机壳固定于工作台，费时费力；同时机壳具有多个面均需要加工，有较高的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度要求，常规的钻床只能多次拆卸装夹，从而降低了零件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刺绣机机壳加工的固定装置，提高钻孔加工的效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种刺绣机机壳加工的固定装置，包括基板、设置在基板上并且相互间隔的第一基座和第二基座；所述第一基座、第二基座相对的面上分别设有多个压紧机构、定位结构，所述定位结构用于将待钻孔的机壳定位在第二基座上，所述压紧机构可以伸缩移动并用于和第二基座将所述机壳夹持固定；所述基板上设有至少一个允许钻刀穿过的贯通孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括旋转驱动机构，所述基板定义有由第一基座指向第二基座的旋转轴线，所述旋转驱动机构用于驱使所述基板绕旋转轴线转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板面向所述机壳的面上设有至少一个第一支撑件，所述第一支撑件支撑在所述机壳上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座设有第二支撑件，所述第二支撑件支撑在所述机壳上，并且第二支撑机构的支撑方向倾斜于所述压紧机构的压紧方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座设置具有斜面的凸台，所述第二支撑件设置在所述凸台的斜面上，其延伸方向垂直于斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构包括设置在第一基座上的驱动缸、装配于驱动缸的活塞杆、固定在活塞杆的压板。

作为本实用新型的进一步改进，位于第一基座两侧的所述压紧机构，其压板用于压在所述机壳的外部上。

作为本实用新型的进一步改进，位于第一基座中部的所述压紧机构，其压板用于伸入所述机壳内并压在所述机壳的内部结构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳面向第二基座的部分具有多个插孔，所述定位结构包括多个插杆件，所述插接件和插孔插接配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座设置有两个；所述基板的中部设置所述第二基座，所述基板的两侧分别设置所述第一基座，两个所述第一基座共享一个所述第二基座。

本实用新型的有益效果：

基于基板、第一基座、第二基座的结构组成，以及定位结构和压紧机构的配合，使得机壳能够较为牢固地被夹持固定住，避免加工时出现松动的情况；机壳只有一个面被所述基板遮挡住，其余三个面均不会和钻刀发生干涉，使得钻刀的布置更加灵活，而钻刀可以从贯通孔伸入对机壳进行加工钻孔，不会对加工钻孔造成干扰，提高了适配性以及钻孔加工的效率。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为本实施案例中固定装置的示意图；

图2为本实施案例中固定装置夹持固定机壳后的示意图；

图3为本实施案例中压紧机构的示意图；

图4为本实施案例中定位结构的示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参照图1-图4，一种刺绣机机壳加工的固定装置，包括基板13、第一基座11和第二基座12，所述第一基座11和所述第二基座12设置在基板13上，并且两者相互间隔开。所述第一基座11、第二基座12相对的面上分别设有多个压紧机构2、定位结构3，所述定位结构3用于将待加工的机壳K定位在第二基座12上，所述压紧机构2可以伸缩并且和定位结构3相配合，将定位后的机壳K夹持固定在基板13上，所述基板13上设有至少一个允许钻刀穿过的贯通孔132。

在本实施案例中，所述定位结构3的第一个作用是能够限定机壳K在基板13上的位置，从而使得加工的钻刀能够根据机壳K的位置精准地进行定位，定位结构3的第二个作用是和压紧机构2相配合，将机壳K夹持固定，以避免机壳K在钻孔的过程中出现松动的情况，从而影响到加工钻孔的质量。基于本实施案例固定装置的结构组成，机壳K只有一个面被所述基板13遮挡住，其余三个面均不会和钻刀发生干涉，使得钻刀的布置更加灵活，而钻刀可以从贯通孔132伸入对机壳K正向基板13的面进行加工钻孔，亦不会对加工钻孔造成干扰。

本实施案例的固定装置，还包括旋转驱动机构4，所述基板13定义有由第一基座11指向第二基座12的旋转轴线，所述旋转驱动机构4用于驱使所述基板13绕旋转轴线转动。因此只需要在一个方向上设置钻刀即可完成机壳K四个面的加工，当钻刀完成一个面的加工钻孔后，所述第一旋转机构驱使基板13转动，待机壳K的下一个待钻孔的面正向钻刀时，第一旋转机构停止驱动，如此循环直至四个面全部完成加工钻孔。

更为具体的，在本实施案例中，所述旋转驱动机构4包括固定座41、转盘42、以及驱动电机43，所述固定座41设置在基板13一端的外侧，所述驱动电机43以及转盘42均设置在固定座41上，所述基板13的一端上设置有连接板44，所述连接板44和转盘42固定连接，所述驱动电机43可以驱使所述转盘42绕其中心轴线转动，从而带动基板13绕旋转轴线转动。

在本实施案例中，所述基板13面向所述机壳K的面上设有至少一个第一支撑件131，所述第一支撑件131支撑在所述机壳K上。所述第一支撑件131一方面提供对机壳K的支撑作用，第一支撑件131、压紧机构2、定位结构3对机壳K施加的作用力方向均不同，使得机壳K的固定更为稳固，另一方面，避免机壳K和基板13直接接触，因为机壳K对应的表面并非为平面，使用第一支撑件131来定点支撑效果更为适宜，需要注意的是，第一支撑件131的分布需尽量分布在机壳K的边缘处。另外，对于第一支撑件131的结构设置，在本实施案例中，第一支撑件131贯穿所述基板13并与其螺纹连接，第一支撑件131用于支撑机壳K的部分为柱状结构，采用螺纹连接的方式不仅使得组装操作更为方便，还可以调节高度，以更加匹配机壳K的表面的形状。

在本实施案例中，所述第一基座11设有第二支撑件111，所述第二支撑件111支撑在所述机壳K上，并且第二支撑机构的支撑方向倾斜于所述压紧机构2的压紧方向。所述压紧机构2、定位结构以及第二支撑件111都是用来夹持机壳K的，作用力方向位于同一水平面并且方向各不相同，进一步增强对机壳K的夹持固定效果，使得机壳K在进行钻孔时更加牢固，避免出现松动、抖动等偏离原定位置的情况。

更为具体地，所述第一基座11在面向第二基座12的面上设置有凸台14，所述凸台14具有一个斜面141，该斜面141为安装面，所述第二支撑件111设置在凸台14的斜面141上，并且第二支撑件111的延伸方向垂直于斜面141，在第二支撑件111夹持机壳K时，凸台14对第二支撑件111的支撑力是沿着其夹持方向的，可以保持第二支撑件111的指向不会发生偏斜。

在本实施案例中，所述压紧机构2包括驱动缸21、活塞杆22以及压板23，所述驱动缸21安装设置在第一基座11面向第二基座12的面上，所述驱动缸21可以设置为气缸，气缸具有负载大、动作迅速反应快、结构简单便于维护的特点，非常适宜于作为加紧机构的动力源。所述活塞杆22装配在所述驱动缸21内，所述压板23连接在活塞杆22上，驱动缸21启动后活塞杆22伸出，使得压板23压在机壳K上，和定位结构3相配合将机壳K夹持固定住。

在本实施案例中，压紧机构2具有两种不同的类型，位于所述第一基座11两侧的压紧机构2，其压板23是压在机壳K的外表面上的，而位于第一基座11中部的压紧机构2，其压板23伸入机壳K内部并且压在机壳K的内部结构上的，压紧机构2的类型和机壳K的结构具有较好的匹配性，使得机壳K的夹持更加牢固。

在本实施案例中，所述机壳K面向第二基座12的部分具有多个插孔，所述定位结构3包括多个插杆件31，所述定位结构3和插孔插接配合，定位结构3的设置也同样和机壳K的结构具有较好的匹配性，以插接的方式进行定位使得机壳K定位更加精准，压紧机构2压在机壳K上时，第二基座12完全贴合在机壳K表面上，配合压紧机构2将机壳K牢固地夹持。

另外，在本实施案例中，所述第一基座11设置有两个，所述基板13的中部设置所述第二基座12，所述基板13的两侧分别设置所述第一基座11，两个所述第一基座11共享一个所述第二基座12。相对应地，所述旋转驱动机构4也设置有两个，使得本实施案例的固定装置，一次能够将两个机壳K进行定位固定，并进行钻孔加工处理，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，包括基板、设置在基板上并且相互间隔的第一基座和第二基座；所述第一基座、第二基座相对的面上分别设有多个压紧机构、定位结构，所述定位结构用于将待钻孔的机壳定位在第二基座上，所述压紧机构可以伸缩移动并用于和第二基座将所述机壳夹持固定；所述基板上设有至少一个允许钻刀穿过的贯通孔。

2.根据权利要求1所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，还包括旋转驱动机构，所述基板定义有由第一基座指向第二基座的旋转轴线，所述旋转驱动机构用于驱使所述基板绕旋转轴线转动。

3.根据权利要求1所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，所述基板面向所述机壳的面上设有至少一个第一支撑件，所述第一支撑件支撑在所述机壳上。

4.根据权利要求1所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，所述第一基座设有第二支撑件，所述第二支撑件支撑在所述机壳上，并且第二支撑机构的支撑方向倾斜于所述压紧机构的压紧方向。

5.根据权利要求4所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，所述第一基座设置具有斜面的凸台，所述第二支撑件设置在所述凸台的斜面上，其延伸方向垂直于斜面。

6.根据权利要求1所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，所述压紧机构包括设置在第一基座上的驱动缸、装配于驱动缸的活塞杆、固定在活塞杆的压板。

7.根据权利要求6所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，位于第一基座两侧的所述压紧机构，其压板用于压在所述机壳的外部上。

8.根据权利要求6所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，位于第一基座中部的所述压紧机构，其压板用于伸入所述机壳内并压在所述机壳的内部结构上。

9.根据权利要求1所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，所述机壳面向第二基座的部分具有多个插孔，所述定位结构包括多个插杆件，所述插杆件和插孔插接配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的刺绣机机壳加工的固定装置，其特征在于，所述第一基座设置有两个，所述基板的中部设置所述第二基座，所述基板的两侧分别设置所述第一基座，两个所述第一基座共享一个所述第二基座。