CN217182208U - 一种燃料电池金属双极板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氢燃料电池极板流场加工技术领域，公开了一种燃料电池金属双极板定位装置，包括夹具底板、限位装置、第一锁定装置、第二锁定装置和第一定位销；夹具底板开设多个安装孔和多个滑槽，多个安装孔呈矩形阵列，多个滑槽间隔开设于夹具底板的一侧；限位装置安装于任一滑槽中，抵靠板状产品件的一侧；第一锁定装置和第二锁定装置分别安装于任一安装孔，分别抵靠板状产品件；第一定位销安装于任一安装孔中，抵靠板状产品件；板状产品件夹设于限位装置、第一锁定装置、第二锁定装置和第一定位销之间。该燃料电池金属双极板定位装置能够提高超薄产品件的装夹效率和定位精度，适用于多种尺寸的超薄产品件的夹装定位，提高商用车产品件的试制效率。

Description

一种燃料电池金属双极板定位装置

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池极板流场加工技术领域，尤其涉及一种燃料电池金属双极板定位装置。

背景技术

目前汽车零部件加工精度以及质量的要求越来越高，比如，燃料电池金属双极板、高压线盒等超薄产品的零部件在试制开发过程中，产品本身的快速制造要求及精密性要求也越来越高。

商用车的多种产品需要进行设计验证试制，在设计阶段，产品件外形尺寸更改频繁。在单一的金属双极板模具等工件的加工工序中，定制专用工装这一手段的实用性不大，专用工装只能针对特定尺寸的零部件进行固定，对提高试制效率以及减少产品废品率方面并没有明显改善，试制现场缺少适合多种尺寸的金属双极板模具等超薄产品件快速换型的通用型快速定位装置。

因此，亟需一种燃料电池金属双极板定位装置，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料电池金属双极板定位装置，该燃料电池金属双极板定位装置能够提高超薄产品件的装夹效率和定位精度，适用于多种尺寸的超薄产品件的夹装定位，提高商用车产品件的试制效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃料电池金属双极板定位装置，包括：夹具底板、限位装置、第一锁定装置、第二锁定装置以及第一定位销；所述夹具底板开设多个安装孔和多个滑槽，多个所述安装孔呈矩形阵列，多个所述滑槽间隔开设于所述夹具底板的一侧；所述限位装置安装于任一所述滑槽中，抵靠板状产品件的一侧；所述第一锁定装置和所述第二锁定装置分别安装于任一所述安装孔，分别抵靠所述板状产品件；所述第一定位销安装于任一所述安装孔中，抵靠所述板状产品件；所述板状产品件夹设于所述限位装置、所述第一锁定装置、所述第二锁定装置和所述第一定位销之间。

可选地，所述限位装置包括限位组件和固定组件，所述固定组件穿设安装于所述滑槽，所述限位组件滑动套设于所述固定组件外部，所述限位组件能够抵靠所述板状产品件的一侧。

可选地，所述固定组件包括固定支座和T形固定块，所述固定支座放置于所述夹具底板，抵靠任一所述滑槽的槽口，开设第一阶梯孔，所述T形固定块穿设于所述滑槽，开设第一螺纹孔，第一螺栓穿过所述第一阶梯孔，螺接于所述第一螺纹孔。

可选地，所述限位组件包括U形限位滑块和限位板，所述U形限位滑块包括相互固连的抵靠杆部和两个支杆部，两个所述支杆部相互平行间隔设置，分别垂直固连于所述抵靠杆部的两个端部，所述限位板固连于所述支杆部，与所述U形限位滑块围设形成定位槽；

所述固定支座位于所述定位槽，两侧开设滑动限位槽，两个所述支杆部能够滑动嵌合于所述滑动限位槽中。

可选地，所述支杆部一端开设第二螺纹孔，所述限位板开设第二阶梯孔，第二螺栓穿过所述第二阶梯孔，螺接于所述第二螺纹孔。

可选地，所述限位板开设通孔，所述固定支座开设第三螺纹孔，第三螺栓贯穿所述通孔，螺接于所述第三螺纹孔。

可选地，所述第一锁定装置包括第一锁定螺栓和第一锁定限位块，所述第一锁定限位块开设第一限位孔，所述第一锁定螺栓螺接于所述第一限位孔和任一所述安装孔，所述第一锁定限位块抵靠所述板状产品件；

所述第二锁定装置包括第二锁定螺栓和第二锁定限位块，所述第二锁定限位块开设第二限位孔，所述第二锁定螺栓螺接于所述第二限位孔和任一所述安装孔，所述第二锁定限位块抵靠所述板状产品件。

可选地，所述第一限位孔相对于所述第一锁定限位块偏心设置；

所述第二限位孔相对于所述第二锁定限位块偏心设置。

可选地，所述第一锁定螺栓包括相互固连的第一螺帽和第一螺杆，所述第一锁定限位块还开设第一沉孔，所述第一沉孔连通于所述第一限位孔，所述第一螺杆螺接于所述第一限位孔和任一所述安装孔，所述第一螺帽内嵌于所述第一沉孔；

所述第二锁定螺栓包括相互固连的第二螺帽和第二螺杆，所述第二锁定限位块还开设第二沉孔，所述第二沉孔连通于所述第二限位孔，所述第二螺杆螺接于所述第二限位孔和任一所述安装孔，所述第二螺帽内嵌于所述第二沉孔。

可选地，所述燃料电池金属双极板定位装置还包括第二定位销，所述第二定位销能够安装于任一所述安装孔中，与所述第一定位销共同抵靠所述板状产品件的一侧。

可选地，所述夹具底板的两侧设置压板槽，所述压板槽被配置为将所述夹具底板装配于多种机床平台。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的燃料电池金属双极板定位装置通过设置安装于夹具底板一侧的限位装置，以及安装于夹具底板任意位置的第一锁定装置、第二锁定装置和第一定位销，实现板状产品件的固定。夹具底板开设多个呈矩形阵列的安装孔，以及间隔设置于该夹具底板一侧的多个滑槽，多个滑槽能够满足限位装置的设置，多个安装孔能够满足第一锁定装置、第二锁定装置和第一定位销在任意位置的安装，能够根据实际需要，将板状产品件固定于夹具底板上的适当位置。该燃料电池金属双极板定位装置能够提高超薄产品件的装夹效率和定位精度，适用于多种尺寸的超薄产品件的夹装定位，提高商用车产品件的试制效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置的使用示意图；

图2是本实用新型实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置的后向示意图；

图4是本实用新型实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置的爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的限位装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一锁定装置的结构示意图。

图中：

1、板状产品件；

100、夹具底板；110、安装孔；120、滑槽；130、压板槽；

200、限位装置；210、限位组件；211、U形限位滑块；212、限位板；213、第二螺栓；214、第三螺栓；220、固定组件；221、固定支座；222、T形固定块；223、第一螺栓；

211-1、第二螺纹孔；212-1、第二阶梯孔；212-2、通孔；221-1、第一阶梯孔；221-2、滑动限位槽；221-3、第三螺纹孔；222-1、第一螺纹孔；

300、第一锁定装置；310、第一锁定螺栓；311、第一螺帽；311-1、第一衔接孔；312、第一螺杆；320、第一锁定限位块；320-1、第一限位孔；320-2、第一沉孔；

400、第二锁定装置；410、第二锁定螺栓；411、第二螺帽；411-1、第二衔接孔；412、第二螺杆；420、第二锁定限位块；420-1、第二限位孔；420-2、第二沉孔；

500、第一定位销；

600、第二定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出本实用新型实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置的使用示意图，图2示出本实用新型实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置的结构示意图，图3示出本实用新型实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置的后向示意图。参照图1-图3，本实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置包括夹具底板100、限位装置200、第一锁定装置300和第二锁定装置400以及第一定位销500。该板状产品件1夹设于该限位装置200、该第一锁定装置300、该第二锁定装置400和该第一定位销500之间。

具体地，参照图1，该夹具底板100开设多个安装孔110和多个滑槽120，多个该安装孔110呈矩形阵列，多个该滑槽120间隔开设于该夹具底板100的一侧。该限位装置200安装于任一滑槽120中，抵靠板状产品件1的一侧。该第一锁定装置300和该第二锁定装置400分别安装于任一安装孔110，分别抵靠该板状产品件1。该第一定位销500安装于任一安装孔110中，抵靠该板状产品件1。其中，限位装置200、第一锁定装置300、第二锁定装置400以及第一定位销500分别抵靠板状产品件1的不同侧部，将该板状产品件1夹紧于夹具底板100上，实现定位。

图4示出本实用新型实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置的爆炸图，图5示出本实用新型实施例提供的限位装置的结构示意图。参照图1、图4和图5，该限位装置200包括限位组件210和固定组件220，该固定组件220穿设安装于该滑槽120，该限位组件210滑动套设于该固定组件220外部，该限位组件210能够抵靠该板状产品件1的一侧。

具体地，该固定组件220包括固定支座221和T形固定块222，该固定支座221放置于该夹具底板100，抵靠任一滑槽120的槽口，开设第一阶梯孔221-1，该T形固定块222穿设于该滑槽120，开设第一螺纹孔222-1，第一螺栓223穿过该第一阶梯孔221-1，螺接于该第一螺纹孔222-1。该第一螺栓223能够将固定支座221和T形固定块222进行连接，将该固定组件220定位于夹具底板100上任一合适位置的滑槽120位置处。

再为具体地，该限位组件210包括U形限位滑块211和限位板212，该U形限位滑块211包括相互固连的抵靠杆部和两个支杆部，两个该支杆部相互平行间隔设置，分别垂直固连于该抵靠杆部的两个端部，该限位板212固连于该支杆部，与该U形限位滑块211围设形成定位槽。该固定支座221位于该定位槽中，两侧开设滑动限位槽221-2，两个该支杆部能够滑动嵌合于该滑动限位槽221-2中。推动该U形限位滑块211，使其沿滑动限位槽221-2滑动，即可实现板状产品件1的抵靠夹紧。

再为具体地，该支杆部一端开设第二螺纹孔211-1，该限位板212开设第二阶梯孔212-1，第二螺栓213穿过该第二阶梯孔212-1，螺接于该第二螺纹孔211-1。

更为具体地，两个支杆部的端部均开设第二螺纹孔211-1，对应于两个第二螺纹孔211-1位置，限位板212上开设两个第二阶梯孔212-1。通过两个第二螺栓213，能够实现U形限位滑块211和限位板212的固定连接，通过调节第二螺栓213的螺接深度，实现定位槽长度的调节。

该限位板212开设通孔212-2，该固定支座221开设第三螺纹孔221-3，第三螺栓214贯穿该通孔212-2，螺接于该第三螺纹孔221-3。该通孔212-2的直径大于第三螺栓214，该第三螺栓214能够活动穿设于该通孔212-2中。该第三螺栓214辅助限制该限位板212和固定支座221的相对位置，防止窜动。

图6示出本实用新型实施例提供的第一锁定装置的结构示意图。参照图1、图4和图6，本实施例提供的第一锁定装置300包括第一锁定螺栓310和第一锁定限位块320，该第一锁定限位块320开设第一限位孔320-1，该第一锁定螺栓310螺接于该第一限位孔320-1和任一安装孔110，该第一锁定限位块320抵靠该板状产品件1。

具体地，该第一锁定螺栓310包括相互固连的第一螺帽311和第一螺杆312，该第一锁定限位块320还开设第一沉孔320-2，该第一沉孔320-2连通于该第一限位孔320-1，该第一螺杆312螺接于该第一限位孔320-1和任一安装孔110，该第一螺帽311内嵌于该第一沉孔320-2。能够保证第一锁定装置300的端部平整性，尽量减少突出结构，防止该燃料电池金属双极板定位装置使用过程中与机床上的其他部件产生干涉。

再为具体地，该第一限位孔320-1相对于该第一锁定限位块320偏心设置。由于偏心设计，当第一锁定螺栓310旋转螺紧时，能够实现第一锁定限位块320的微调，加强板状产品件1的侧向锁紧所用。

更为具体地，该第一螺帽311端部开设第一衔接孔311-1，该第一衔接孔311-1被配置为匹配于安装辅助工具，借助该安装辅助工具，能够将第一锁定螺栓310旋转螺接于第一锁定限位块320和任一安装孔110中。该安装辅助工具可以是现有技术中的L形螺丝刀，可以选择直径匹配于该第一衔接孔311-1的L形螺丝刀进行操作。

参照图1和图4，本实施例提供的第二锁定装置400的结构以及安装方法均与第一锁定装置300相同。该第二锁定装置400具体包括第二锁定螺栓410和第二锁定限位块420，该第二锁定限位块420开设第二限位孔420-1，该第二锁定螺栓410螺接于该第二限位孔420-1和任一安装孔110，该第二锁定限位块420抵靠该板状产品件1。

具体地，该第二锁定螺栓410包括相互固连的第二螺帽411和第二螺杆412，该第二锁定限位块420还开设第二沉孔420-2，该第二沉孔420-2连通于该第二限位孔420-1，该第二螺杆412螺接于该第二限位孔420-1和任一安装孔110，该第二螺帽411内嵌于该第二沉孔420-2。能够保证第二锁定装置400的端部平整性，尽量减少突出结构，防止该燃料电池金属双极板定位装置使用过程中与机床上的其他部件产生干涉。

再为具体地，该第二限位孔420-1相对于该第二锁定限位块420偏心设置。由于偏心设计，当第二锁定螺栓410旋转螺紧时，能够实现第二锁定限位块420的微调，加强板状产品件1的侧向锁紧所用。

更为具体地，该第二螺帽411的端部开设第二衔接孔411-1，该第二衔接孔411-1的结构与作用与第一衔接孔311-1完全相同，在此不再赘述。

参照图1-图4，第一定位销500下方设置有螺纹，能够螺接于安装孔110中。该第一定位销500端部设置有内六角沉孔，能够通过L形螺丝刀辅助第一定位销500进行转动，便于第一定位销500的安装。

作为优选地，为了加强长度较长的板状产品件1的夹紧定位强度，本实施例提供的燃料电池金属双极板定位装置还包括第二定位销600，该第二定位销600能够安装于任一安装孔110中，与该第一定位销500共同抵靠该板状产品件1的一侧，起到侧向限位作用。该第二定位销600的结构和安装方法均与第一定位销500相同，在此不再赘述。

具体地，该第一定位销500和该第二定位销600采用高强度的耐磨钛合金1Cr18Ni9Ti材质制成。

可选地，本实施例中采用了第一定位销500和第二定位销600两个定位销进行侧向限位，在实际生产加工过程中可以根据板状产品件1的长度灵活选择定位销的数量。

可选地，本实施例提供的夹具底板100的两侧设置压板槽130，该压板槽130被配置为将该夹具底板100装配于多种机床平台。具体地，该压板槽130可以选用现有技术中的吸盘压板槽，该吸盘压板槽适用于装配多种机床平台，能够轻松压紧安装，其结构在此不再赘述。

该燃料电池金属双极板定位装置的使用方法如下：

首先，根据待加工的板状产品件1的尺寸进行定位销数量的确定，如本实施例中，选择两个定位销，即第一定位销500和第二定位销600。

然后，将第一定位销500和第二定位销600分别螺接于对应位置的安装孔110中。

然后，将第一螺栓223穿过固定支座221上的第一阶梯孔221-1、滑槽120以及T形固定块222上的第一螺纹孔222-1，将该固定组件220固定于夹具底板100上。U型限位滑块211安装于固定支座221侧部的滑动限位槽221-2中，将两个第二螺栓213分别穿过两个第二阶梯孔212-1，分别螺紧于U型限位滑块211端部的两个第二螺纹孔211-1中。

随后，将第三螺栓214穿过限位板212上的通孔212-2，螺紧于固定支座221上的第三螺纹孔221-3中，组装完成整个限位装置200。

随后，将待加工的板状产品件1置于夹具底板100上，并使其侧部分别抵靠限位装置200、第一定位销500和第二定位销600。

最后，根据待加工的板状产品件1的安装位置，将第一锁定装置300和第二锁定装置400分别安装于板状产品件1的不同侧部，并转动第一锁定螺栓310和/或第二锁定螺栓410,对第一锁定限位块320和/或第二锁定限位块420进行微调，夹紧该板状产品件1。

至此，该燃料电池金属双极板定位装置已完成待加工的板状产品件1的定位装夹，可进行产品零部件平面铣削加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，包括：

夹具底板(100)，所述夹具底板(100)开设多个安装孔(110)和多个滑槽(120)，多个所述安装孔(110)呈矩形阵列，多个所述滑槽(120)间隔开设于所述夹具底板(100)的一侧；

限位装置(200)，所述限位装置(200)安装于任一所述滑槽(120)中，抵靠板状产品件(1)的一侧；

第一锁定装置(300)和第二锁定装置(400)，所述第一锁定装置(300)和所述第二锁定装置(400)分别安装于任一所述安装孔(110)，分别抵靠所述板状产品件(1)；

第一定位销(500)，所述第一定位销(500)安装于任一所述安装孔(110)中，抵靠所述板状产品件(1)；

所述板状产品件(1)夹设于所述限位装置(200)、所述第一锁定装置(300)、所述第二锁定装置(400)和所述第一定位销(500)之间。

2.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述限位装置(200)包括限位组件(210)和固定组件(220)，所述固定组件(220)穿设安装于所述滑槽(120)，所述限位组件(210)滑动套设于所述固定组件(220)外部，所述限位组件(210)能够抵靠所述板状产品件(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述固定组件(220)包括固定支座(221)和T形固定块(222)，所述固定支座(221)放置于所述夹具底板(100)，抵靠任一所述滑槽(120)的槽口，开设第一阶梯孔(221-1)，所述T形固定块(222)穿设于所述滑槽(120)，开设第一螺纹孔(222-1)，第一螺栓(223)穿过所述第一阶梯孔(221-1)，螺接于所述第一螺纹孔(222-1)。

4.根据权利要求3所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述限位组件(210)包括U形限位滑块(211)和限位板(212)，所述U形限位滑块(211)包括相互固连的抵靠杆部和两个支杆部，两个所述支杆部相互平行间隔设置，分别垂直固连于所述抵靠杆部的两个端部，所述限位板(212)固连于所述支杆部，与所述U形限位滑块(211)围设形成定位槽；

所述固定支座(221)位于所述定位槽，两侧开设滑动限位槽(221-2)，两个所述支杆部能够滑动嵌合于所述滑动限位槽(221-2)中。

5.根据权利要求4所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述支杆部一端开设第二螺纹孔(211-1)，所述限位板(212)开设第二阶梯孔(212-1)，第二螺栓(213)穿过所述第二阶梯孔(212-1)，螺接于所述第二螺纹孔(211-1)。

6.根据权利要求4所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述限位板(212)开设通孔(212-2)，所述固定支座(221)开设第三螺纹孔(221-3)，第三螺栓(214)贯穿所述通孔(212-2)，螺接于所述第三螺纹孔(221-3)。

7.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述第一锁定装置(300)包括第一锁定螺栓(310)和第一锁定限位块(320)，所述第一锁定限位块(320)开设第一限位孔(320-1)，所述第一锁定螺栓(310)螺接于所述第一限位孔(320-1)和任一所述安装孔(110)，所述第一锁定限位块(320)抵靠所述板状产品件(1)；

所述第二锁定装置(400)包括第二锁定螺栓(410)和第二锁定限位块(420)，所述第二锁定限位块(420)开设第二限位孔(420-1)，所述第二锁定螺栓(410)螺接于所述第二限位孔(420-1)和任一所述安装孔(110)，所述第二锁定限位块(420)抵靠所述板状产品件(1)。

8.根据权利要求7所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述第一限位孔(320-1)相对于所述第一锁定限位块(320)偏心设置；

所述第二限位孔(420-1)相对于所述第二锁定限位块(420)偏心设置。

9.根据权利要求7所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述第一锁定螺栓(310)包括相互固连的第一螺帽(311)和第一螺杆(312)，所述第一锁定限位块(320)还开设第一沉孔(320-2)，所述第一沉孔(320-2)连通于所述第一限位孔(320-1)，所述第一螺杆(312)螺接于所述第一限位孔(320-1)和任一所述安装孔(110)，所述第一螺帽(311)内嵌于所述第一沉孔(320-2)；

所述第二锁定螺栓(410)包括相互固连的第二螺帽(411)和第二螺杆(412)，所述第二锁定限位块(420)还开设第二沉孔(420-2)，所述第二沉孔(420-2)连通于所述第二限位孔(420-1)，所述第二螺杆(412)螺接于所述第二限位孔(420-1)和任一所述安装孔(110)，所述第二螺帽(411)内嵌于所述第二沉孔(420-2)。

10.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，还包括第二定位销(600)，所述第二定位销(600)能够安装于任一所述安装孔(110)中，与所述第一定位销(500)共同抵靠所述板状产品件(1)的一侧。

11.根据权利要求1-10任一所述的燃料电池金属双极板定位装置，其特征在于，所述夹具底板(100)的两侧设置压板槽(130)，所述压板槽(130)被配置为将所述夹具底板(100)装配于多种机床平台。

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