CN210997690U - 制动蹄镗半圆孔工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具技术领域,公开了制动蹄镗半圆孔工装夹具,包括夹具底座,所述夹具底座上表面的两侧均设置有油压装置,所述油压装置的两侧均固定安装有半圆形模具夹,所述半圆形模具夹的内部设置有推动气缸,所述推动气缸的输出端固定连接有压紧板,所述半圆形模具夹的一侧设置有定位柱,所述定位柱的顶端开设有锁紧孔。本实用新型具有以下优点和效果:通过油压装置、定位柱、半圆形模具夹和压紧板的设置,使得该夹具结构简洁实用,不仅便于工作人员进行操作,且制作成本较低,具有良好的实用性,很好的解决了狭小空间内镗孔工作困难问题,左右对称分布,加工出来的半圆孔精确美观,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,特别涉及制动蹄镗半圆孔工装夹具。
背景技术
制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件,除应具有作为构件所需要的强度和刚度外,还应有尽可能高而稳定的摩擦系数,以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
在现有的技术中,在对制动蹄进行镗孔作业时,往往是将其放置在工装夹具内,虽然现有的工装夹具虽然确保了镗孔时的稳定性,但由于结构复杂,使得操作空间较为狭小,不仅不便于工作人员进行操作,且制作成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供制动蹄镗半圆孔工装夹具,具有结构简洁实用,不仅便于工作人员进行操作,且制作成本较低的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:制动蹄镗半圆孔工装夹具,包括夹具底座,所述夹具底座上表面的两侧均设置有油压装置,所述油压装置的两侧均固定安装有半圆形模具夹,所述半圆形模具夹的内部设置有推动气缸,所述推动气缸的输出端固定连接有压紧板,所述半圆形模具夹的一侧设置有定位柱,所述定位柱的顶端开设有锁紧孔。
通过采用上述技术方案,通过定位柱的设置,工作人员可将加工件固定在定位柱的一侧,使其在镗孔过程中可以定位到合适的位置,无需过多的调节,通过油压装置的设置,根据需要可推动半圆形模具夹,从而对加工的位置进行调节,通过使推动气缸进行运转,从而可推动压紧板使加工件在镗孔时保证稳固,确保钳体定位精准、操作安全。
本实用新型的进一步设置为:所述半圆形模具夹的一侧开设有定位销,所述半圆形模具夹的另一侧开设有定位孔。
通过采用上述技术方案,通过定位销与定位孔的设置,使得整个镗孔工作是以该两孔为基准进行加工。
本实用新型的进一步设置为:所述定位柱的底部固定连接有锁紧螺栓,所述定位柱通过锁紧螺栓固定连接在夹具底座的上表面。
通过采用上述技术方案,通过拧动定位柱,可使其从夹具底座上拆卸下来。
本实用新型的进一步设置为:所述推动气缸固定安装在安装基座的顶部,所述推动气缸通过安装基座固定连接在夹具底座的顶部。
通过采用上述技术方案,通过安装基座的设置,可使推动气缸能够正常运转。
本实用新型的进一步设置为:所述夹具底座的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的数量为若干个。
通过采用上述技术方案,工作人员可将与螺纹孔相适配的螺栓插入孔内,从而使夹具底座保持稳固。
本实用新型的进一步设置为:所述半圆形模具夹的数量为四个,且四个所述半圆形模具夹以矩形阵列的形式设置在夹具底座的上方。
通过采用上述技术方案,通过多个半圆形模具夹的设置,可提高该工装的加工效率。
本实用新型的进一步设置为:所述定位柱的数量为四个,且四个所述定位柱以矩形阵列的固定连接在夹具底座顶部的一侧。
通过采用上述技术方案,通过多个定位柱的设置,可对每个半圆形模具夹内加工件进行定位。
本实用新型的有益效果是:通过油压装置、定位柱、半圆形模具夹和压紧板的设置,使得该夹具结构简洁实用,不仅便于工作人员进行操作,且制作成本较低,具有良好的实用性,很好的解决了狭小空间内镗孔工作困难问题,左右对称分布,加工出来的半圆孔精确美观,加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型半圆形模具夹立体结构示意图;
图3为本实用新型定位柱立体结构示意图;
图4为本实用新型推动气缸立体结构示意图。
图中,1、夹具底座;2、油压装置;3、半圆形模具夹;4、推动气缸;5、压紧板;6、定位柱;7、锁紧孔;8、定位销;9、定位孔;10、安装基座;11、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,制动蹄镗半圆孔工装夹具,包括夹具底座1,夹具底座1上表面的两侧均设置有油压装置2,油压装置2的两侧均固定安装有半圆形模具夹3,半圆形模具夹3的内部设置有推动气缸4,推动气缸4的输出端固定连接有压紧板5,半圆形模具夹3的一侧设置有定位柱6,定位柱6的顶端开设有锁紧孔7,通过定位柱6的设置,工作人员可将加工件固定在定位柱6的一侧,使其在镗孔过程中可以定位到合适的位置,无需过多的调节,通过油压装置2的设置,根据需要可推动半圆形模具夹3,从而对加工的位置进行调节,通过使推动气缸4进行运转,从而可推动压紧板5使加工件在镗孔时保证稳固,确保钳体定位精准、操作安全,半圆形模具夹3的一侧开设有定位销8,半圆形模具夹3的另一侧开设有定位孔9,通过定位销8与定位孔9的设置,使得整个镗孔工作是以该两孔为基准进行加工,定位柱6的底部固定连接有锁紧螺栓,定位柱6通过锁紧螺栓固定连接在夹具底座1的上表面,通过拧动定位柱6,可使其从夹具底座1上拆卸下来,推动气缸4固定安装在安装基座10的顶部,推动气缸4通过安装基座10固定连接在夹具底座1的顶部,通过安装基座10的设置,可使推动气缸4能够正常运转,夹具底座1的内部开设有螺纹孔11,螺纹孔11的数量为若干个,工作人员可将与螺纹孔11相适配的螺栓插入孔内,从而使夹具底座1保持稳固,半圆形模具夹3的数量为四个,且四个半圆形模具夹3以矩形阵列的形式设置在夹具底座1的上方,通过多个半圆形模具夹3的设置,可提高该工装的加工效率,定位柱6的数量为四个,且四个定位柱6以矩形阵列的固定连接在夹具底座1顶部的一侧,通过多个定位柱6的设置,可对每个半圆形模具夹3内加工件进行定位。
本实用新型中,工作人员可将加工件固定在定位柱6的一侧,使其在镗孔过程中可以定位到合适的位置,无需过多的调节,然后根据需要可推动半圆形模具夹3,从而对加工的位置进行调节,通过使推动气缸4进行运转,从而可推动压紧板5使加工件在镗孔时保证稳固,确保钳体定位精准、操作安全使得该夹具结构简洁实用,不仅便于工作人员进行操作,且制作成本较低,具有良好的实用性,很好的解决了狭小空间内镗孔工作困难问题,左右对称分布,加工出来的半圆孔精确美观,加工效率高。
Claims (7)
1.制动蹄镗半圆孔工装夹具,包括夹具底座(1),其特征在于:所述夹具底座(1)上表面的两侧均设置有油压装置(2),所述油压装置(2)的两侧均固定安装有半圆形模具夹(3),所述半圆形模具夹(3)的内部设置有推动气缸(4),所述推动气缸(4)的输出端固定连接有压紧板(5),所述半圆形模具夹(3)的一侧设置有定位柱(6),所述定位柱(6)的顶端开设有锁紧孔(7)。
2.根据权利要求1所述的制动蹄镗半圆孔工装夹具,其特征在于:所述半圆形模具夹(3)的一侧开设有定位销(8),所述半圆形模具夹(3)的另一侧开设有定位孔(9)。
3.根据权利要求1所述的制动蹄镗半圆孔工装夹具,其特征在于:所述定位柱(6)的底部固定连接有锁紧螺栓,所述定位柱(6)通过锁紧螺栓固定连接在夹具底座(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的制动蹄镗半圆孔工装夹具,其特征在于:所述推动气缸(4)固定安装在安装基座(10)的顶部,所述推动气缸(4)通过安装基座(10)固定连接在夹具底座(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的制动蹄镗半圆孔工装夹具,其特征在于:所述夹具底座(1)的内部开设有螺纹孔(11),所述螺纹孔(11)的数量为若干个。
6.根据权利要求1所述的制动蹄镗半圆孔工装夹具,其特征在于:所述半圆形模具夹(3)的数量为四个,且四个所述半圆形模具夹(3)以矩形阵列的形式设置在夹具底座(1)的上方。
7.根据权利要求1所述的制动蹄镗半圆孔工装夹具,其特征在于:所述定位柱(6)的数量为四个,且四个所述定位柱(6)以矩形阵列的固定连接在夹具底座(1)顶部的一侧。
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CN201922195962.8U CN210997690U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 制动蹄镗半圆孔工装夹具 |
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Publications (1)
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CN210997690U true CN210997690U (zh) | 2020-07-14 |
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CN201922195962.8U Active CN210997690U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 制动蹄镗半圆孔工装夹具 |
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CN (1) | CN210997690U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114770000A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-22 | 杭州富宏叉车制动器有限公司 | 一种制动蹄的加工工艺及其加工设备 |
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2019
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