CN218575555U - 一种铝合金铸件型腔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铝合金铸件型腔定位工装，包括分度盘连接板，所述分度盘连接板的一侧固定安装有夹具基准板，所述夹具基准板的底部固定安装有筋板，所述夹具基准板的表面开设有工件安装型腔，所述工件安装型腔的内部设置有工件，所述夹具基准板的表面螺纹连接有锁紧螺栓。该铝合金铸件型腔定位工装，将工件安装在夹具基准板表面的工件安装型腔中，通过扳手扭转中间压板和侧翼压板上的锁紧螺栓，致使中间压板和侧翼压板向下位移，并通过中间压板和侧翼压板底部的压柱抵在工件的表面上，从而实现对型腔中工件进行定位夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铝合金铸件型腔定位工装。
背景技术
铝合金铸件在车床上加工一般都是采用三爪卡盘将其夹紧，一旦铝合金铸件呈不规则状，三爪卡盘就很难夹住，因此本申请是利用型腔零件外形快速定位和压紧。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金铸件型腔定位工装，具备型腔定位和压紧的优点，解决了铝合金铸件在车床上加工一般都是采用三爪卡盘将其夹紧，一旦铝合金铸件呈不规则状，三爪卡盘就很难夹住问题。
(二)技术方案
为实现上述型腔定位和压紧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件型腔定位工装，包括分度盘连接板，所述分度盘连接板的一侧固定安装有夹具基准板，所述夹具基准板的底部固定安装有筋板，所述夹具基准板的表面开设有工件安装型腔，所述工件安装型腔的内部设置有工件，所述夹具基准板的表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述夹具基准板表面的中间通过锁紧螺栓活动安装有中间压板，所述夹具基准板表面的两侧过锁紧螺栓活动安装有侧翼压板，所述夹具基准板的表面固定安装有定位柱，所述中间压板的内部开设有与定位柱相对应的定位孔，所述中间压板底部的两侧以及侧翼压板底部的一侧均固定安装有压柱。
优选的，所述筋板的数量有两个，分别位于夹具基准板底部的两侧，且筋板的一侧与分度盘连接板的侧壁固定连接。
优选的，所述工件安装型腔的数量两个，对称开设在夹具基准板的表面上。
优选的，所述中间压板的两端延伸至工件的上方。
优选的，所述中间压板通过定位孔与定位柱滑动连接。
优选的，所述压柱抵压在工件的表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金铸件型腔定位工装，具备以下有益效果：
该铝合金铸件型腔定位工装，将工件安装在夹具基准板表面的工件安装型腔中，通过扳手扭转中间压板和侧翼压板上的锁紧螺栓，致使中间压板和侧翼压板向下位移，并通过中间压板和侧翼压板底部的压柱抵在工件的表面上，从而实现对型腔中工件进行定位夹紧。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型局部零件示意图；
图5为本实用新型局部零件示意图。
图中：1-分度盘连接板、2-夹具基准板、3-筋板、4-工件安装型腔、5-工件、6-中间压板、7-侧翼压板、8-锁紧螺栓、9-定位柱、10-定位孔、11-压柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种铝合金铸件型腔定位工装，包括分度盘连接板1，分度盘连接板1的一侧固定安装有夹具基准板2，夹具基准板2的底部固定安装有筋板3，筋板3的数量有两个，分别位于夹具基准板2底部的两侧，且筋板3的一侧与分度盘连接板1的侧壁固定连接。
请参阅图1-5，夹具基准板2的表面开设有工件安装型腔4，工件安装型腔4的数量两个，对称开设在夹具基准板2的表面上，工件安装型腔4的内部设置有工件5。
请参阅图1-5，夹具基准板2的表面螺纹连接有锁紧螺栓8，夹具基准板2表面的中间通过锁紧螺栓8活动安装有中间压板6，中间压板6的两端延伸至工件5的上方。扭转锁紧螺栓8，就会将中间压板6固定住，方便对工件5的下方压紧。夹具基准板2表面的两侧过锁紧螺栓8活动安装有侧翼压板7，扭转锁紧螺栓8，就会将侧翼压板7固定住，方便对工件5的上方压紧。
请参阅图1-5，夹具基准板2的表面固定安装有定位柱9，中间压板6的内部开设有与定位柱9相对应的定位孔10，中间压板6通过定位孔10与定位柱9滑动连接。中间压板6底部的两侧以及侧翼压板7底部的一侧均固定安装有压柱11，压柱11抵压在工件5的表面。
工作原理：在使用时，将工件5安装在夹具基准板2表面的工件安装型腔4中，通过扳手扭转中间压板6和侧翼压板7上的锁紧螺栓8，致使中间压板6和侧翼压板7向下位移，并通过中间压板6和侧翼压板7底部的压柱11抵在工件5的表面上，从而实现对型腔中工件进行定位夹紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金铸件型腔定位工装，包括分度盘连接板(1)，其特征在于：所述分度盘连接板(1)的一侧固定安装有夹具基准板(2)，所述夹具基准板(2)的底部固定安装有筋板(3)，所述夹具基准板(2)的表面开设有工件安装型腔(4)，所述工件安装型腔(4)的内部设置有工件(5)，所述夹具基准板(2)的表面螺纹连接有锁紧螺栓(8)，所述夹具基准板(2)表面的中间通过锁紧螺栓(8)活动安装有中间压板(6)，所述夹具基准板(2)表面的两侧过锁紧螺栓(8)活动安装有侧翼压板(7)，所述夹具基准板(2)的表面固定安装有定位柱(9)，所述中间压板(6)的内部开设有与定位柱(9)相对应的定位孔(10)，所述中间压板(6)底部的两侧以及侧翼压板(7)底部的一侧均固定安装有压柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件型腔定位工装，其特征在于：所述筋板(3)的数量有两个，分别位于夹具基准板(2)底部的两侧，且筋板(3)的一侧与分度盘连接板(1)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件型腔定位工装，其特征在于：所述工件安装型腔(4)的数量两个，对称开设在夹具基准板(2)的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件型腔定位工装，其特征在于：所述中间压板(6)的两端延伸至工件(5)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件型腔定位工装，其特征在于：所述中间压板(6)通过定位孔(10)与定位柱(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件型腔定位工装，其特征在于：所述压柱(11)抵压在工件(5)的表面。
Priority Applications (1)
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| CN202222742772.5U CN218575555U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种铝合金铸件型腔定位工装 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-10-18 CN CN202222742772.5U patent/CN218575555U/zh active Active
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