CN221290336U - 圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装，其特征在于：整体式工装平台放置在机床工作台上面，整体式工装平台的工作侧平面垂直于机床工作台的上表面；第一压紧模块将整体式工装平台和机床工作台压紧固定；圆盘工件的外圆放置到整体式V型铁的V型槽上，整体式V型铁和机床工作台固定；第三支撑模块支撑圆盘工件；第四压紧模块将圆盘工件和整体式工装平台压紧固定。本实用新型同时实现在卧式加工中心上完成圆盘的中心孔和侧面孔的加工内容，节约时间，提升效率。

Description

圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装领域，具体地说是一种风电齿轮箱中箱体在立式车床精镗加工用可调节装夹工装。

背景技术

风力发电由于具有无污染、建设成本低等优势，近年来风力发电得到了飞速的发展。齿轮箱内部零部件的加工效率与加工质量起到至关重要的作用。部分齿轮箱机型结构中会包含圆盘类零件，这类圆盘类零件除了需要加工中心孔，侧面也有需要加工的内容。圆盘类零件的中心孔通常是放置到立式加工中心上面进行加工的。

现有技术1为：

将圆盘类零件放置到立式加工中心上面装夹固定好后，加工圆盘类零件的中心孔。加工完成后，将圆盘类零件从立式加工中心上面拆下来，然后将工件装夹到卧式镗床上面，对圆盘类零件侧面所要求的加工内容进行加工。

现有技术1的缺点在于：

1、圆盘类零件在立式加工中心加工好中心孔后，还需要将其拆下，放置到另外的设备上面对其侧面进行加工，所以就需要将工件装夹固定两次，效率偏低，并且浪费机床的产能。

2、针对圆盘类零件侧面孔相对于中心孔有位置度要求的情况下。二次装夹会导致中心孔和侧面孔的相对位置关系不好保证。第二次装夹需要对工件重新校正，即时校正工件符合要求了，侧面孔的加工位置精度相对于一次装夹加工的位置度也会有所下降。

现有技术2为：

将圆盘类零件放置到带有侧铣头的立式加工中心上面加工。侧铣头是一种机床附件，立式加工中心安上铣头后，将侧铣头的角度旋转成与立式加工中心主轴成垂直角度，这样就可以加工圆盘类零件侧面孔的加工。

现有技术2的缺点在于：

1、侧铣头是一种机床附件，部分立式加工中心上面没有安装侧铣头的模块。所以导致加工起来受限。

2、带头侧铣头的立式加工中心往往在价格上相对于普通立式加工中心的价格要高一些，并且还需要配相应的侧铣头，导致加工的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装，其目的是解决现有技术的缺点，同时实现在卧式加工中心上完成圆盘的中心孔和侧面孔的加工内容，节约时间，提升效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装，其特征在于：

整体式工装平台放置在机床工作台上面，整体式工装平台的工作侧平面垂直于机床工作台的上表面；

第一T型工装螺栓的T型头安装到机床工作台上表面的第一T型槽里面，第一T型工装螺栓的螺纹部分穿过第一压板上的第一腰型孔，第一压板的一侧放置到整体式工装平台上，另外一侧放置到第一支撑块上，第一支撑块放置到机床工作台上，第一螺母螺设安装到第一T型工装螺栓的螺纹上并且第一螺母压紧第一压板，将整体式工装平台和机床工作台压紧固定；

圆盘工件的外圆放置到整体式V型铁的V型槽上，整体式V型铁放置到机床工作台上；两个第二T型工装螺栓的T型头分别安装到机床工作台上表面的两个第二T型槽里，两个第二T型工装螺栓的螺纹部分分别穿过整体式V型铁两侧上面的第二通孔，第二螺母螺设安装到第二T型工装螺栓的螺纹上面并且第二螺母压紧整体式V型铁，将整体式V型铁和机床工作台固定；

第三T型工装螺栓的T型头部安装到整体式工装平台的工作侧平面上的第三T型槽中，第三螺母螺设安装到第三T型工装螺栓的螺纹上并且第三螺母压紧工作侧平面，将第三T型工装螺栓固定到整体式工装平台上面；圆盘工件的端面紧贴到第三T型工装螺栓的螺栓后端部位置对圆盘工件进行支撑；

第四T型工装螺栓的T型头部安装到整体式工装平台的工作侧平面上的第四T型槽中，第四T型工装螺栓的螺纹部分穿过第四压板上的第四腰型孔后，将第四压板的一侧放置到圆盘工件端面上，另外一侧放置到第四支撑块上面，第四支撑块放置到整体式工装平台的工作侧平面上；第四螺母螺设安装到第四T型工装螺栓的螺纹上面并且第四螺母压紧第四压板，将圆盘工件和整体式工装平台压紧固定。

第一压板的一侧为放置到整体式工装平台的向侧方伸出的侧台的上表面上。

具有4个由第一T型工装螺栓、第一螺母、第一压板、第一支撑块组成的将整体式工装平台与机床工作台压紧固定的第一压紧模块。

具有2个由第三T型工装螺栓、第三螺母组成的对圆盘工件进行支撑的支撑模块。

具有5个由第四T型工装螺栓、第四螺母、第四压板、第四支撑块组成的将圆盘工件和整体式工装平台压紧固定的第四压紧模块。

本实用新型的有益之处在于：

1)将圆盘类零件放置到V型铁上面后，通过垂直于工作台的工装平台支撑和固定，工装平台上面开有和机床工作台类似的T型槽，通过T型螺栓和螺母配合压板来压紧圆盘类零件，可以加工一定厚度范围内的圆盘类零件，通用性更强，节约工装成本。

2)通过本工装可以实现圆盘类零件在卧式加工中心加工中心孔和侧面孔的加工要求。由于卧式加工中心的机床工作台是可以旋转的，加工完圆盘类零件的中心孔后，若圆周方向上面有需要加工的内容，则只需要将卧式加工中心旋转到特定的角度后，这样圆盘类零件的侧面就正对机床的主轴了，从而就可以实现圆盘类零件侧面油孔的加工。相对于常规的加工方式，这样可以减少零件的装夹次数，提升零件的加工效率和加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

如图1、图2所示：

将整体式工装平台2放置到机床工作台1上面后，整体式工装平台2的工作侧平面27是垂直于机床工作台1的上表面放置的。

具有机床主轴100。

T型工装螺栓3的T型头安装到机床工作台1上表面的T型槽28里面，T型工装螺栓3的螺纹部分穿过压板5上面提前加工好的腰型孔29后，将压板5的一侧放置到整体式工装平台2的向侧方伸出的侧台30的上表面上面，另外一侧放置到支撑块6上面。支撑块6是直接放置到机床工作台1上面的。最后将螺母4螺设安装到T型工装螺栓3的螺纹上面，通过拧紧螺母4，螺母4压紧压板5，将整体式工装平台2和机床工作台1压紧固定。

具有4个由T型工装螺栓3、螺母4、压板5、支撑块6组成的将整体式工装平台2与机床工作台1压紧固定的压紧模块。

将圆盘工件7的外圆放置到整体式V型铁10的V型槽上面，整体式V型铁10直接放置到机床工作台1上面。

将两个T型工装螺栓25的T型头分别安装到机床工作台1上表面的两个T型槽31里面，两个T型工装螺栓25的螺纹部分分别穿过整体式V型铁10两侧上面提前加工好的通孔32后，将螺母26螺设安装到T型工装螺栓25的螺纹上面，通过拧紧螺母26，螺母26压紧整体式V型铁10，将整体式V型铁10和机床工作台1固定。

将T型工装螺栓8的T型头部安装到整体式工装平台2的工作侧平面27提前开有的T型槽33中。将螺母9螺设安装到T型工装螺栓8的螺纹上面，通过拧紧螺母9，螺母9压紧工作侧平面27，将T型工装螺栓8固定到整体式工装平台2上面。将圆盘工件7的端面紧贴到T型工装螺栓8的螺栓后端部位置，可以起到对圆盘工件7的支撑作用。

具有2个由T型工装螺栓8、螺母9组成的对圆盘工件7进行支撑的支撑模块。

将T型工装螺栓11的T型头部安装到整体式工装平台2的工作侧平面27提前开有的T型槽34中，T型工装螺栓11的螺纹部分穿过压板13上面提前加工好的腰型孔35后，将压板13的一侧放置到圆盘工件7端面上，另外一侧放置到支撑块14上面。支撑块14是直接放置到整体式工装平台2的工作侧平面27上面的。最后将螺母12螺设安装到T型工装螺栓11的螺纹上面，通过拧紧螺母12，螺母12压紧压板13，将圆盘工件7和整体式工装平台2压紧固定。

具有5个由T型工装螺栓11、螺母12、压板13、支撑块14组成的将圆盘工件7和整体式工装平台2压紧固定的压紧模块。根据所要加工圆盘工件7的大小和形状随时调节压紧的部位和数量。

现有的圆盘类零件放置到立式加工中心上面加工端面和内孔的加工内容，侧面有油孔需要加工的时候，需要将圆盘类零件从立式加工中心上面拆下来，将工件重新装夹到卧式镗床上面加工侧面的油孔，需要用到两台不同的设备才能完成零件的加工。通过本专利的工装可以同时实现在卧式加工中心上完成中心孔和侧面孔的加工内容，有效的节约了时间，提升了效率。

本实用新型工装具备的优点：

可以加工一定直径范围内的圆盘类零件，通用性更强，节约工装成本；

相对于常规的加工方式，这样可以减少零件的装夹次数，提升零件的加工效率和加工质量。

随时调节压板的压紧位置，使其在最合适的位置夹紧固定，固定更牢靠，加工稳定性提高。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装，其特征在于：

整体式工装平台放置在机床工作台上面，整体式工装平台的工作侧平面垂直于机床工作台的上表面；

第一T型工装螺栓的T型头安装到机床工作台上表面的第一T型槽里面，第一T型工装螺栓的螺纹部分穿过第一压板上的第一腰型孔，第一压板的一侧放置到整体式工装平台上，另外一侧放置到第一支撑块上，第一支撑块放置到机床工作台上，第一螺母螺设安装到第一T型工装螺栓的螺纹上并且第一螺母压紧第一压板，将整体式工装平台和机床工作台压紧固定；

圆盘工件的外圆放置到整体式V型铁的V型槽上，整体式V型铁放置到机床工作台上；两个第二T型工装螺栓的T型头分别安装到机床工作台上表面的两个第二T型槽里，两个第二T型工装螺栓的螺纹部分分别穿过整体式V型铁两侧上面的第二通孔，第二螺母螺设安装到第二T型工装螺栓的螺纹上面并且第二螺母压紧整体式V型铁，将整体式V型铁和机床工作台固定；

第三T型工装螺栓的T型头部安装到整体式工装平台的工作侧平面上的第三T型槽中，第三螺母螺设安装到第三T型工装螺栓的螺纹上并且第三螺母压紧工作侧平面，将第三T型工装螺栓固定到整体式工装平台上面；圆盘工件的端面紧贴到第三T型工装螺栓的螺栓后端部位置；

第四T型工装螺栓的T型头部安装到整体式工装平台的工作侧平面上的第四T型槽中，第四T型工装螺栓的螺纹部分穿过第四压板上的第四腰型孔后，将第四压板的一侧放置到圆盘工件端面上，另外一侧放置到第四支撑块上面，第四支撑块放置到整体式工装平台的工作侧平面上；第四螺母螺设安装到第四T型工装螺栓的螺纹上面并且第四螺母压紧第四压板，将圆盘工件和整体式工装平台压紧固定。

2.如权利要求1所述的圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装，其特征在于：第一压板的一侧为放置到整体式工装平台的向侧方伸出的侧台的上表面上。

3.如权利要求1所述的圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装，其特征在于：具有4个由第一T型工装螺栓、第一螺母、第一压板、第一支撑块组成的将整体式工装平台与机床工作台压紧固定的第一压紧模块。

4.如权利要求1所述的圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装，其特征在于：具有2个由第三T型工装螺栓、第三螺母组成的对圆盘工件进行支撑的支撑模块。

5.如权利要求1所述的圆盘类零件在卧式加工中心加工用的装夹固定工装，其特征在于：具有5个由第四T型工装螺栓、第四螺母、第四压板、第四支撑块组成的将圆盘工件和整体式工装平台压紧固定的第四压紧模块。