CN205437898U - 一种用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，包括第二支撑板、第一压杆、第一压板、第二压杆、第二压板、定位圆凸台和顶杆，所述定位圆凸台固定于第二支撑板上，若干顶杆沿定位圆凸台圆周方向均布于第二支撑板上，两根第一压杆分别垂直连接于第二支撑板的左右两侧，四根第二压杆两两为一组分别固定连接在第二支撑板的前后两侧，第一压板和第二压板分别可转动的连接在第一压板上和第二压杆上，且第一压板压触在所述限位槽内，第二压板压触在端面上并将十字轴连接部紧抵于顶杆上。本实用新型装夹此数少，工作效率高，夹具受力均衡，装夹效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具。
背景技术：
焊接叉外形异样复杂（如图1），目前加工中心在对焊接叉上连接耳内壁面100、200加工时，采用的是分步加工的方法，因此需要对此对零件进行多次装夹，因此加工效率低，同时由于多次装夹，定位面不一致，导致误差积累，影响加工精度的提高。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具。
本实用新型所采用的技术方案有：一种用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，所述焊接叉具有轴管连接部和与轴管连接部固定连接的十字轴连接部，所述十字轴连接部上设有两个均具有连接孔的连接耳，所述连接孔的内圆周壁上设有限位槽，所述两连接耳之间形成有圆弧状的端面，用于装夹所述焊接叉的所述夹具包括第二支撑板、第一压杆、第一压板、第二压杆、第二压板、定位圆凸台和顶杆，所述定位圆凸台固定于第二支撑板上，若干顶杆沿定位圆凸台圆周方向均布于第二支撑板上，两根第一压杆分别垂直连接于第二支撑板的左右两侧，四根第二压杆两两为一组分别固定连接在第二支撑板的前后两侧，第一压板和第二压板分别可转动的连接在第一压板上和第二压杆上，且第一压板压触在所述限位槽内，第二压板压触在端面上并将十字轴连接部紧抵于顶杆上。
进一步地，所述第一压杆的上端设有第一螺纹连接部，该第一螺纹连接部的直径小于第一压杆的直径，且第一螺纹连接部与第一压杆之间形成有第一定位台阶。
进一步地，所述第一压板上设有第一连接孔，第一压板通过该第一连接孔穿套在第一压杆的第一螺纹连接部上并在所述第一定位台阶上轴向定位，在所述第一螺纹连接部上旋接相适配的螺母，旋紧该螺母，第一压板以垂直方向压触于限位槽内。
进一步地，所述第一压板的横截面为梯形状。
进一步地，所述第二压杆的上端设有第二螺纹连接部，该第二螺纹连接部的直径小于第二压杆的直径，且第二螺纹连接部与第二压杆之间形成有第二定位台阶。
进一步地，所述第二压板上设有第二连接孔，第二压板通过该第二连接孔穿套在第二压杆的第二螺纹连接部上并在所述第二定位台阶上轴向定位，在所述第二螺纹连接部上旋接相适配的螺母，旋紧该螺母，第二压板压触于所述端面上。
进一步地，所述第二压板的下端面设有若干棘齿。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型装夹此数少，使得加工效率得以大大提高，本实用新型的夹具巧妙的安排定位和压紧的位置，合理的让开了零件加工时刀具操作的空间；本实用新型夹具受力均衡，装夹效果好。
附图说明：
图1为现有技术中焊接叉的三位结构图。
图2为本实用新型装夹夹具的主视图。
图3为本实用新型装夹夹具的俯视图。
图4为本实用新型装夹夹具中第一压杆的结构图。
图5为本实用新型装夹夹具中第一压板的结构图。
图6为本实用新型装夹夹具中第二压杆的结构图。
图7为本实用新型装夹夹具中第二压板的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，所述焊接叉具有轴管连接部400和十字轴连接部500，轴管连接部400固定连接于十字轴连接部500的底端。十字轴连接部500上设有两个连接耳501，该连接耳501上设有连接孔502，连接孔502的内圆周壁上设有限位槽503，两连接耳501之间形成有圆弧状的端面A。
上述焊接叉连接耳内壁面的加工通过本实用新型的夹具的一次装夹在加工中心中。如图2和图3，本实用新型装夹夹具包括第二支撑板21、第一压杆22、第一压板23、第二压杆24、第二压板25、定位圆凸台26和顶杆27，定位圆凸台26固定于第二支撑板21上，若干顶杆27沿定位圆凸台26的圆周方向均布于第二支撑板21上。两根第一压杆22分别垂直连接于第二支撑板21的左右两侧，第一压板23可转动的连接在第一压杆22上，且第一压板23压触在连接耳501的连接孔502中的限位槽503内。四根第二压杆24两两为一组分别固定连接在第二支撑板21的前后两侧，第二压板25可转动的连接在第二压杆24上，且第二压板25压触在十字轴连接部500的端面A上并将十字轴连接部500紧抵于顶杆27上。
如图4，在第一压杆22的上端设有第一螺纹连接部221，该第一螺纹连接部221的直径小于第一压杆22的直径，且第一螺纹连接部221与第一压杆22之间形成有第一定位台阶（图中未标出）。
如图5，在第一压板23上设有第一连接孔231，第一压板23通过该第一连接孔231穿套在第一压杆22的第一螺纹连接部221上，并在第一压板23的第一定位台阶上轴向定位。在第一螺纹连接部221上旋接相适配的螺母，旋紧该螺母，第一压板23以垂直方向压触于连接孔502中的限位槽503内。
本实用新型为增加第一压板23在限位槽503内的在压力，第一压板23的横截面为梯形状。
如图6，在第二压杆24的上端设有第二螺纹连接部241，该第二螺纹连接部241的直径小于第二压杆24的直径，且第二螺纹连接部241与第二压杆24之间形成有第二定位台阶（图中未标出）。
如图7，在第二压板25上设有第二连接孔251，第二压板25通过该第二连接孔251穿套在第二压杆24的第二螺纹连接部241上并在第二压杆24的第二定位台阶上轴向定位。在第二螺纹连接部241上旋接相适配的螺母，旋紧该螺母，第二压板25压触于十字轴连接部500的端面A上。
由于十字轴连接部500上的端面A为圆弧状，本实用新型为增加第二压板25与端面A之间的摩擦力，在第二压板25的下端面设有若干棘齿252。
在对焊接叉上连接耳的内壁面100、200加工时，将焊接叉的轴管连接部400置于定位圆凸台26上，在第一压板23和第二压板25共同作用下压紧焊接叉。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，所述焊接叉具有轴管连接部（400）和与轴管连接部（400）固定连接的十字轴连接部（500），所述十字轴连接部（500）上设有两个均具有连接孔（502）的连接耳（501），所述连接孔（502）的内圆周壁上设有限位槽（503），所述两连接耳（501）之间形成有圆弧状的端面（A），其特征在于：用于装夹所述焊接叉的所述夹具包括第二支撑板（21）、第一压杆（22）、第一压板（23）、第二压杆（24）、第二压板（25）、定位圆凸台（26）和顶杆（27），所述定位圆凸台（26）固定于第二支撑板（21）上，若干顶杆（27）沿定位圆凸台（26）圆周方向均布于第二支撑板（21）上，两根第一压杆（22）分别垂直连接于第二支撑板（21）的左右两侧，四根第二压杆（24）两两为一组分别固定连接在第二支撑板（21）的前后两侧，第一压板（23）和第二压板（25）分别可转动的连接在第一压板（23）上和第二压杆（24）上，且第一压板（23）压触在所述限位槽（503）内，第二压板（25）压触在端面（A）上并将十字轴连接部（500）紧抵于顶杆（27）上。
2.如权利要求1所述的用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，其特征在于：所述第一压杆（22）的上端设有第一螺纹连接部（221），该第一螺纹连接部（221）的直径小于第一压杆（22）的直径，且第一螺纹连接部与第一压杆之间形成有第一定位台阶。
3.如权利要求2所述的用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，其特征在于：所述第一压板（23）上设有第一连接孔（231），第一压板（23）通过该第一连接孔（231）穿套在第一压杆的第一螺纹连接部（221）上并在所述第一定位台阶上轴向定位，在所述第一螺纹连接部（221）上旋接相适配的螺母，旋紧该螺母，第一压板（23）以垂直方向压触于限位槽（503）内。
4.如权利要求3所述的用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，其特征在于：所述第一压板（23）的横截面为梯形状。
5.如权利要求1所述的用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，其特征在于：所述第二压杆（24）的上端设有第二螺纹连接部（241），该第二螺纹连接部（241）的直径小于第二压杆（24）的直径，且第二螺纹连接部与第二压杆之间形成有第二定位台阶。
6.如权利要求5所述的用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，其特征在于：所述第二压板（25）上设有第二连接孔（251），第二压板（25）通过该第二连接孔（251）穿套在第二压杆（24）的第二螺纹连接部（241）上并在所述第二定位台阶上轴向定位，在所述第二螺纹连接部（241）上旋接相适配的螺母，旋紧该螺母，第二压板（25）压触于所述端面（A）上。
7.如权利要求6所述的用于焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具，其特征在于：所述第二压板（25）的下端面设有若干棘齿（252）。
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