CN116551418A - 用于批量阀座打孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于批量阀座打孔的夹具，夹具包括：上盖板，上盖板上设置多个第一定位孔；下盖板，与上盖板可拆卸相连，下盖板上设置多个第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔一一对应，上盖板与下盖板配合用于装夹阀座，装夹状态下，阀座主体的沿上盖板厚度方向的一端伸入第一定位孔，另一端伸入第二定位孔，凸台位于上盖板和下盖板之间；形变部，设置于上盖板的与凸台对应的位置，形变部被设置为，在通电状态下朝下盖板方向形变以挤压凸台。本发明通过设置形变层以对凸台进行厚度补偿，实现了对存在尺寸偏差的多个阀座进行夹紧定位，在保证加工效率的同时保证了对阀座打孔的精度，提高产品合格率。

Description

用于批量阀座打孔的夹具

技术领域

本发明属于加工技术领域，具体涉及一种用于批量阀座打孔的夹具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

为了满足阀座的应用需求，需采用钻孔工具在阀座的上端打孔。相关技术中，为了提高对阀座打孔的效率，通过夹具将多个阀座夹紧定位，以同时对多个阀座进行快速打孔。但由于阀座生产过程中会存在尺寸偏差，夹具同时装夹多个阀座时，若部分阀座的凸台的厚度不一致，则会出现凸台厚度较薄的阀座夹不紧的情况，在打孔过程中，未被夹紧的阀座容易产生晃动，导致打孔不精确，并且还可能对阀座造成损坏，导致不良品的产生。

发明内容

本发明的目的是至少解决夹具无法同时夹紧存在尺寸偏差的多个阀座的问题，该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种用于批量阀座打孔的夹具，所述阀座包括阀座主体和设置在所述阀座主体外周的凸台，所述夹具包括：

上盖板，所述上盖板上设置多个第一定位孔；

下盖板，与所述上盖板可拆卸相连，所述下盖板上设置多个第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔一一对应，所述上盖板与所述下盖板配合用于装夹所述阀座，装夹状态下，所述阀座主体的沿所述上盖板厚度方向的一端伸入所述第一定位孔，另一端伸入所述第二定位孔，所述凸台位于所述上盖板和所述下盖板之间；

形变部，设置于所述上盖板的与所述凸台对应的位置，所述形变部被设置为，在通电状态下朝所述下盖板方向形变以挤压所述凸台。

根据本发明的用于批量阀座打孔的夹具，通过在上盖板设置形变层，并通过对形变层通电来使形变层发生形变，从而对凸台进行挤压，形变层对凸台进行了厚度补偿，从而实现了对具有不同厚度凸台的阀座的夹紧定位，在保证对多个阀座的快速加工效率的同时保证了阀座的打孔精度，提高产品合格率。

另外，根据本发明的用于批量阀座打孔的夹具，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述形变部有多个，多个所述形变部与多个所述第一定位孔一一对应。

在本发明的一些实施例中，所述形变部呈环形，所述上盖板的与所述形变部对应的位置设置环形槽，所述第一定位孔位于所述环形槽的内环内，所述形变部嵌设于所述环形槽内。

在本发明的一些实施例中，所述形变部包括多层压电材料层，所述多层压电材料层由内至外依次层叠设置，位于最外层的所述压电材料层在所述下盖板上的投影覆盖所述凸台在所述下盖板上的投影。

在本发明的一些实施例中，所述多层压电材料层包括第一压电材料层，所述第一压电材料层与所述下盖板的下表面相连，其它所述压电材料层逐层层叠在所述第一压电材料层上，且至少一层所述压电材料层的尺寸小于所述第一压电材料层的尺寸。

在本发明的一些实施例中，所述多层压电材料层的尺寸由内至外逐层减小。

在本发明的一些实施例中，相邻两层压电材料层的边缘形成台阶结构，环形槽的与台阶结构对应的位置形成配合台阶，所述台阶结构与所述配合台阶相配合。

在本发明的一些实施例中，所述夹具还包括供电装置，所述多个形变部的并联电路与所述供电装置电连，所述供电装置用于向多个所述形变部单独供电或同时供电。

在本发明的一些实施例中，所述夹具还包括多个电压检测装置，所述多个电压检测装置与所述多个形变部一一对应，所述电压检测装置与对应所述形变部电连接，所述电压检测装置用于检测所述形变部的电压。

在本发明的一些实施例中，所述夹具还包括控制装置，所述控制装置与所述供电装置和所述多个电压检测装置信号连接，所述控制装置被配置为，根据所述电压检测装置检测的电压值来控制所述供电装置对所述形变部的供电电压。

附图说明

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的夹具装夹状态的结构图。

图2示意性地示出了图1的夹具的俯视图。

图3示意性地示出了根据本发明实施方式的夹具的上盖板的结构图。

图4示意性地示出了根据本发明实施方式的夹具的下盖板的结构图。

图5示意性地示出了根据本发明实施方式的阀座的结构图。

图6示意性地示出了根据本发明一实施方式的上盖板的仰视图。

图7示意性地示出了根据本发明另一实施方式的上盖板的仰视图。

图8a-8b示意性地示出了根据本发明实施方式的夹具的形变部未通电状态下不同凸台厚度的阀座的装夹状态图。

图9示意性地示出了根据本发明实施方式的夹具的形变部通电状态下阀座的装夹状态图。

图10示意性地示出了根据本发明实施方式的夹具的形变部的结构图。

图11示意性地示出了根据本发明实施方式的夹具的环形槽的剖视图。

图12示意性的示出了根据本发明实施方式的夹具的示意图。

附图标记如下：

1、上盖板；2、下盖板；11、第一定位孔；12、环形槽；13、第一螺钉孔；121、配合台阶；21、第二定位孔；22、第二螺钉孔；3、形变部；31、形变块；32、第一压电材料层；33、叠加层；331、台阶结构；4、阀座；41、阀座主体；42、凸台；411、孔；5、控制装置；6、供电装置；7、电压检测装置；8、螺钉连接件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面” 或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向（旋转90度或者在其它方向）并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

以下结合附图对本实施方式的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情形下，以下实施方式和示例可以相互结合。

根据本发明的实施方式，如图1-图12所示，提出了一种用于阀座打孔的夹具，阀座4的结构参照图5，阀座4包括阀座主体41和设置在阀座主体41外周的凸台42，凸台42例如为阀座主体41的周壁向外部延伸形成的凸环。在对阀座4的上端打孔时（对阀座4打孔的位置参照图3中的孔411）夹具用于将阀座4进行夹紧固定，从而避免阀座4上下窜动而影响打孔精度，以及避免打孔时的较大冲击力对阀座4造成损坏。本实施方式的夹具能同时对多个阀座4进行夹紧固定，以实现对多个阀座4同时打孔，从而提高加工效率。参照图1-图6，本实施方式的夹具包括上盖板1和下盖板2，其中上盖板1上设置多个第一定位孔11，第一定位孔11为贯穿上盖板1的通孔，以便阀座主体41的上端由第一定位孔11伸出上盖板1，方便钻孔工具对阀座主体41的上端进行打孔，或者便于钻孔工具由上盖板1的上方伸入至第一定位孔11内对阀座主体41的上端进行打孔。第一定位孔11在上盖板1上的数量和排布方式没有限定，可以根据需要进行设计，例如，参照图1-图3，以及图6-图7，多个第一定位孔11在上盖板1上以阵列的方式间隔排布。参照图1、图2和图4，下盖板2上设置多个第二定位孔21，第二定位孔21可以是贯穿下盖板2的通孔，也可以是不贯穿下盖板2的盲孔，可根据阀座主体41的高度进行灵活设计。第二定位孔21与第一定位孔11一一对应，第一定位孔11和第二定位孔21的尺寸小于凸台42的尺寸，避免凸台42进入第一定位孔11内或进入第二定位孔21内。上盖板1与下盖板2配合用于装夹阀座4，参照图1-图2，以及图8a-图9，当上盖板1盖合在下盖板2上时，第一定位孔11和对应第二定位孔21形成容置腔，装夹状态下，阀座主体41容置于容置腔内，阀座主体41的沿上盖板1厚度方向的一端伸入第一定位孔11，另一端伸入第二定位孔21，此时凸台42位于上盖板1和下盖板2之间，上盖板1厚度方向参照图8a-图9中Y轴所示出的方向。

对阀座4的上端打孔过程中，参照图8a-图9，下盖板2作为凸台42的支撑面为阀座4提供支撑力，保证打孔精度，凸台42限位于上盖板1和下盖板2之间，避免打孔过程中阀座4上下窜动而影响打孔精度。上盖板1和下盖板2可拆卸固定连接，以方便阀座4的装夹，上盖板1和下盖板2例如以卡接、插接、连接件连接等方式实现可拆卸连接。在一示例中，上盖板1上设置多个第一螺钉孔13，下盖板2的与多个第一螺钉孔13对应的位置设置多个第二螺钉孔22，螺钉连接件8穿过第一螺钉孔13与第二螺钉孔22配合，从而实现上盖板1和下盖板2的可拆卸固定连接。由于对阀座4打孔过程中会产生冲击力，上盖板1和下盖板2可采用能抗击较强冲击力的材质制成，例如上盖板1和下盖板2由不锈钢材质制成。

当上盖板1和下盖板2之间装夹多个阀座4时，由于阀座4生产过程中会存在尺寸偏差，不同阀座4的凸台42的厚度不一致，因此会出现具有较薄凸台42的阀座4无法被上盖板1和下盖板2夹紧的情况，对阀座4打孔过程中未被夹紧的阀座4会上下窜动，从而影响打孔精度，打孔过程中强大的冲击力还有可能对阀座4造成损坏，导致不良品的产生。

为了解决这一问题，如图6-图7，以及图8a-图9所示，本实施方式的夹具还设置有形变部3，形变部3设置于上盖板1的与凸台42对应的位置，形变部3被设置为，在通电状态下朝下盖板2方向形变以挤压凸台42。形变部3在下盖板2上的投影面积大于凸台42在下盖板2上的投影面积，或者形变部3在下盖板2上的投影面积小于凸台42在下盖板2上的投影面积，或者形变部3在下盖板2上的投影面积等于凸台42在下盖板2上的投影面积，只需保证形变部3在下盖板2上的投影与凸台42在下盖板2上的投影具有重叠部分即可，这样形变部3通电状态下朝下盖板2方向形变时形变部3将会挤压凸台42，当凸台42较薄无法被上盖板1和下盖板2夹紧时，通过对形变部3通电，以使形变部3从上盖板1向下盖板2的方向形变从而对凸台42进行厚度补偿，形变部3挤压凸台42从而将凸台42夹紧在上盖板1和下盖板2之间，对阀座4上端打孔过程中阀座4不会上下窜动，保证了打孔精度和避免阀座4损坏，提高产品合格率。

本实施方式的形变部3的形变量与施加的电压强度相匹配，施加的电压强度越大，形变部3的形变量越大，在一种可以实现的方案中，可以根据凸台42与上盖板1之间的空隙的大小来控制对形变部3施加的电场强度。

本实施方式的夹具应用于批量的阀座4打孔场景时，夹具装夹的阀座4的数量没有限定，可根据需求进行灵活设计。在一具体示例中，第一盖板上设置32个第一定位孔11，第二盖板上对应设置32个第二定位孔21，夹具可同时装夹32个阀座4并进行同时打孔。当其中一个或多个阀座4存在尺寸偏差，存在尺寸偏差的阀座4的凸台42的厚度偏小，导致上盖板1与下盖板2无法将存在尺寸偏差的阀座4夹紧，夹紧机构则只对存在尺寸偏差的阀座4进行厚度补偿，并不会对其他阀座4进行厚度补偿，从而保证了上盖板1和下盖板2对所有阀座4的夹紧力，提升了批量阀座4的打孔精度。

在一些实施方式中（该实施方式图中未示出），上盖板1可以直接由形变部3形成，或者，上盖板1的下表面由形变部3形成，可通过对形变部3的部分区域通电，通电的区域在下盖板2上的投影与阀座4的凸台42在下盖板2上的投影具有重叠区域，当一个或多个阀座4的凸台42的厚度较薄无法被上盖板1和下盖板2夹紧时，对形变部3的与这些较薄凸台42对应的区域通电，以使通电的区域产生形变来对较薄厚度的凸台42进行厚度补偿，从而使较薄厚度凸台42被夹紧在上盖板1和下盖板2之间。

在一些实施方式中，参照图6和图7，形变部3有多个，多个形变部3与多个第一定位孔11一一对应，可通过对于较薄厚度凸台42对应的形变部3通电来使形变部3形变，以对较薄厚度的凸台42进行厚度补偿。形变部3的设置形式没有限定，在一示例中，参照图7，形变部3呈环形，上盖板1的与形变部3对应的位置设置环形槽12，第一定位孔11位于环形槽12的内环内，形变部3嵌设于环形槽12内，形变部3在下盖板2上的投影与环形的凸环在下盖板2上的投影具有重叠部分，当形变部3通电后，形变部3朝下盖板2方向形变并挤压凸台42，从而对凸台42进行固定。在一示例中，参照图7，形变部3包括多个形变块31，多个形变块31沿第一定位孔11周向方向排布，每个形变块31在下盖板2上的投影均与对应阀座4的凸台42在下盖板2上的投影具有重叠部分，多个形变块31串联连接，当属于同一形变部3的多个形变块31同时通电后，多个形变块31均朝下盖板2的方向形变并挤压对应阀座4的凸台42，从而对凸台42进行厚度补偿并将凸台42固定。

在一些实施方式中，形变部3还连接信号线（图中未示出），信号线用于传输电信号，以使形变部3在通电情况下形变。信号线可采用FPC线，上盖板1上还设置供信号线穿过的走线槽，保证线路安全。

以下对本实施方式的夹具装夹不同凸台42厚度的多个阀座4的过程进行详细介绍：

参照图8a和图9，形变部3未通电状态下，当阀座4的凸台42较薄，阀座4不能夹紧在上盖板1和下盖板2之间。通过对形变部3通电，以使形变部3形变后对凸台42进行厚度补偿。参照图8b，形变部3未通电状态下，当阀座4的凸台42较厚，阀座4能夹紧在上盖板1和下盖板2之间，则无需对形变部3通电。

在一些实施方式中，参照图10，形变部3包括层结构，形成层结构的材料在施加电压的情况下可产生形变，例如形变部3包括由压电材料或介电弹性体制成的层结构，压电材料可以是无机压电材料(如压电晶体或压电陶瓷)、有机压电材料(如偏聚氟乙烯)或复合压电材料中的一种，介电弹性体可以是聚丙烯酸酯类弹性体、硅树脂及其复合材料或聚氨酯及其复合材料中的一种。以压电材料为例，压电材料具有压电特性，包括正压电性和逆压电性。当给压电材料加上外电场时，压电材料会有产生形变。例如，压电陶瓷在与自发极化方向相同的外电场作用下会形变，且形变方向与极化方向相同，相当于增强了压电陶瓷自身的极化强度，而极化强度的增大使压电陶瓷沿极化方向伸长。相反，压电陶瓷在与自身极化方向相反的外电场作用下形变，且形变方向与极化方向相反，则压电陶瓷沿极化方向缩短。

在一示例中，再次参照图10，形变部3包括多层压电材料层，多层压电材料层由内至外依次层叠设置，位于最外层的压电材料层在下盖板2上的投影覆盖凸台42在下盖板2上的投影。多层压电材料层可以具有相同的面积，也可以具有不同的面积，多层压电材料层的厚度可以相同也可以不同，或者多层压电材料层的材质可以相同也可以不同，可根据需求进行灵活设计。形变部3的多层压电材料层可以是逐层粘接在上盖板1上，还可以采用原位生长的方式，例如采用溅射技术在上盖板1上依次生长各压电材料层。位于最外层的压电材料层在下盖板2上的投影覆盖凸台42在下盖板2上的投影，最外层的压电材料层形变后能覆盖对应阀座4的凸台42，从而可以进一步提高对凸台42的厚度补偿效果，保证阀座4装夹的稳定性。

在一些实施方式中，再次参照图10，多层压电材料层包括第一压电材料层32，第一压电材料层32与下盖板2的下表面相连，其它压电材料层逐层层叠在第一压电材料层32上，且至少一层压电材料层的尺寸小于第一压电材料层32的尺寸，以使得形变层具有台阶结构331，由于压电材料层在一连续区域内的形变大小是从中心到边缘逐渐减小，因此，形变部3的形变作用力随着压电材料层的叠加区域面积的减小而在叠加区域集中，形变部3的形变作用力自叠加部位的中心向周边减小，从而可以提高形变部3在叠加区域的形变作用力的集中度，形成具有指向性的形变作用力和形变量，保证形变部3产生的形变作用力的方向与凸台42对应，形变部3的形变作用力集中在与凸台42对应的位置，保证对凸台42的挤压力度，提高对凸台42的固定效果。

在一些实施方式中，再次参照图10，形变部3的多个压电材料层的尺寸由内至外逐层减小，示例性的，形变部3呈近似于锥形或梯形的结构，从而可以减小形变部3所占据的空间。第一压电材料层32为形变部3的基底层，第一压电材料层32的面积最大，可提升形变部3与上盖板1之间的结合可靠性。至少一层压电材料层叠加于第一压电材料层32上，叠加在第一压电材料层32上的其他压电材料层为叠加层33，叠加层33的层数可根据需要进行设计调整，在形变部3通电的状态下，形变部3的形变力集中在叠加区域的中心，形成的形变力作用力指向阀座4的凸台42，可以保证形变部3通电后产生的形变对凸台42的挤压力度，从而将凸台42夹紧固定。并且，由于形变部3的形变作用力自层叠中心向周边快速减小，层叠于第一压电材料层32上的叠加层33构成形变部3形变的集中部位，通过调整叠加层33在第一压电材料层32上的叠加位置，可以调整形变部3的形变作用力的中心部位，提高形变部3的灵活性。示例性的，参照图11，多层压电材料层的垂直中心线重合，以使得多层压电材料层输出的形变作用力垂直于压电材料层，多层压电材料层的垂直中心线参照图10中的虚线。

在一些实施方式中，再次参照图10，多个压电材料层中相邻两层压电材料层的尺寸可以是等距减小，或者等比例减小，还可以是按照预设值减小，压电材料层每一层减小的面积可控，形变作用力可控性好。并且，相邻两层压电材料层之间的贴合位置控制精度高，成型效果好。示例性的，参照图10和图11，相邻压电材料层的边缘形成台阶结构331，上盖板1上的环形槽12与台阶结构331对应的位置形成配合台阶121，每层压电材料层的边缘均通过配合台阶121与上盖板1相连，从而提升了形变部3与上盖板1之间的结合能力，同时，仅将最外层叠加层33由环形槽12漏出，最外层叠加层33为多层压电材料层形变力最集中的区域，从而可以进一步保证形变部3通电状态下的形变力集中作用在凸台42上，进一步提升对凸台42的固定效果。

根据本发明的实施方式，如图12所示，本实施方式的夹具还包括供电装置6，多个形变部3的并联电路与供电装置6电连，供电装置6用于向多个形变部3单独供电或同时供电。当夹具能夹紧阀座4时，无需供电装置6对形变部3供电，当夹具不能夹紧阀座4时，供电装置6通过对无法被夹紧的阀座4所对应的形变部3供电，形变部3通电后向下盖板2方向产生形变，从而将无法被夹紧的阀座4进行固定。

在一些实施方式中，继续参照图12，夹具还包括多个电压检测装置7，多个电压检测装置7与多个形变部3一一对应，电压检测装置7装置与形变部3电连接，用于检测对应形变部3的电压。由于压电材料具有正压电效应，当压电材料受到挤压作用力时将会产生电压，反之，当压电材料未受到挤压作用力时则不会产生电压。且凸台42对形变部3的挤压作用力越大，形变部3产生的电压越大，因此可以通过检测形变部3的电压的大小来确定凸台42对形变部3的挤压力，从而可以确定阀座4的凸台42是否被夹紧固定在上盖板1和下盖板2之间。

在一种可以实现的方式中，电压检测装置7与形变部3之间设置电压放大器（图中未示出），当形变部3对形变部3的挤压作用力较小，形变部3产生的电压较小，从而便于电压数据的读取。

在一个可以实现的方式中，预先设定形变部3未通电状态下阀座4被夹紧在上盖板1和下盖板2之间时形变部3的压电材料层产生的电压为第一电压值，当上盖板1和下盖板2之间装夹多个阀座4后，分别检测多个阀座4所对应的形变部3的电压。当检测的电压大于或等于第一电压值，则说明该阀座4已被上盖板1和下盖板2夹紧，若检测的电压小于第一电压值，则说明该阀座4未被上盖板1和下盖板2夹紧。

本实施方式还可以通过检测与阀座4对应的形变部3的电压值的大小来确定需要对形变部3施加的电压值，例如，当检测的电压值大于第二电压值小于第一电压值时，则对形变部3施加第一电压，当检测的电压值小于第二压电值时，对形变部3施加第二电压，第二电压大于第一电压，从而确保形变部3形变后对凸台42的挤压力能将凸台42夹紧固定。

在一些实施方式中，参照图11，夹具还包括控制装置5，控制装置5与供电装置6和多个电压检测装置7信号连接，控制装置5被配置为，根据电压检测装置7检测的电压值来控制供电装置6对形变部3的供电电压。电压检测装置7检测的电压信号值传递至控制装置5，控制装置5对接收的电压值进行分析，确定与该电压值对应的阀座4是否被上盖板1和下盖板2夹紧，若判断阀座4被上盖板1和下盖板2夹紧，则无需控制供电装置6对形变部3施加电压。若判断阀座4未被上盖板1和下盖板2夹紧，则控制装置5还分析确定需要对形变部3施加的电压的大小。最后控制装置5对供电装置6发出控制信号，控制供电装置6对形变部3施加电压以使形变部3形变，以对凸台42进行厚度补偿。本实施方式的夹具实现了对多个阀座4的自动夹紧固定，提高了多个阀座4的装夹效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于批量阀座打孔的夹具，所述阀座包括阀座主体和设置在所述阀座主体外周的凸台，其特征在于，所述夹具包括：

上盖板，所述上盖板上设置多个第一定位孔；

下盖板，与所述上盖板可拆卸相连，所述下盖板上设置多个第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔一一对应，所述上盖板与所述下盖板配合用于装夹所述阀座，装夹状态下，所述阀座主体的沿所述上盖板厚度方向的一端伸入所述第一定位孔，另一端伸入所述第二定位孔，所述凸台位于所述上盖板和所述下盖板之间；

形变部，设置于所述上盖板的与所述凸台对应的位置，所述形变部被设置为，在通电状态下朝所述下盖板方向形变以挤压所述凸台。

2.根据权利要求1所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，所述形变部有多个，多个所述形变部与多个所述第一定位孔一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，所述形变部呈环形，所述上盖板的与所述形变部对应的位置设置环形槽，所述第一定位孔位于所述环形槽的内环内，所述形变部嵌设于所述环形槽内。

4.根据权利要求3所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，所述形变部包括多层压电材料层，所述多层压电材料层由内至外依次层叠设置，位于最外层的所述压电材料层在所述下盖板上的投影覆盖所述凸台在所述下盖板上的投影。

5.根据权利要求4所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，所述多层压电材料层包括第一压电材料层，所述第一压电材料层与所述下盖板的下表面相连，其它所述压电材料层逐层层叠在所述第一压电材料层上，且至少一层所述压电材料层的尺寸小于所述第一压电材料层的尺寸。

6.根据权利要求5所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，所述多层压电材料层的尺寸由内至外逐层减小。

7.根据权利要求6所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，相邻两层压电材料层的边缘形成台阶结构，所述环形槽的与台阶结构对应的位置形成配合台阶，所述台阶结构与所述配合台阶相配合。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，所述夹具还包括供电装置，所述多个形变部的并联电路与所述供电装置电连，所述供电装置用于向多个所述形变部单独供电或同时供电。

9.根据权利要求8所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，所述夹具还包括多个电压检测装置，所述多个电压检测装置与所述多个形变部一一对应，所述电压检测装置与对应所述形变部电连接，所述电压检测装置用于检测所述形变部的电压。

10.根据权利要求9所述的用于批量阀座打孔的夹具，其特征在于，所述夹具还包括控制装置，所述控制装置与所述供电装置和所述多个电压检测装置信号连接，所述控制装置被配置为，根据所述电压检测装置检测的电压值来控制所述供电装置对所述形变部的供电电压。