CN217671284U - 一种便于使用的硅酮密封胶压料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种便于使用的硅酮密封胶压料装置，属于压料机技术领域。该装置包括：支撑架，所述支撑架顶部设置有升降臂，所述升降臂的末端连接有压料盘；底板，所述底板设置在所述压料盘的下方，且所述底板两端分别与支撑架连接，所述底板用于放置压料桶；定位件，所述定位件通过伸缩杆设置在所述支撑架的两侧，所述定位件设置为弧形板状，所述定位件形成夹持环，用于固定所述压料桶。通过将定位件设置为弧形板状，伸缩杆伸出，以使得定位件形成定位环，从而实现对压料桶的固定，该定位件能够提高对压料桶的稳定效果，并且能够用于夹持多种尺寸的压料桶，提高该装置的普适性。
Description
技术领域
本申请涉及一种便于使用的硅酮密封胶压料装置，属于压料机技术领域。
背景技术
硅酮密封胶的生产需要用到液压出料机，现有的液压出料机将压料桶放置在压料盘的下方，压料盘设置在支架上，通过压料盘的下降实现压料，为了减少压料盘下降过程中造成的压料桶的晃动，一般在支架上设置稳定组件。然而现有的稳定组件是通过弹簧和阻尼器实现的，压料桶与稳定组件之间存在缝隙，对于压料桶的稳定能力有限，并且不能适用于对任何型号的压料桶。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种便于使用的硅酮密封胶压料装置，设置在支撑件上的定位件为弧形板状，伸缩杆伸出，以使得定位件形成定位环，从而实现对压料桶的固定，该定位件能够提高对压料桶的稳定效果，并且能够用于夹持多种尺寸的压料桶，提高该装置的普适性。
根据本申请的一个方面，提供了一种便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架顶部设置有升降臂，所述升降臂的末端连接有压料盘；
底板，所述底板设置在所述压料盘的下方，且所述底板两端分别与支撑架连接，所述底板用于放置压料桶；
定位件，所述定位件通过伸缩杆设置在所述支撑架的两侧，所述定位件设置为弧形板状，所述定位件形成夹持环，用于固定所述压料桶。
可选地，所述定位件的弧度为40-150°。
可选地，所述定位件与所述压料桶接触的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有多个凹槽。
可选地，所述定位件的垂直高度与所述压料桶高度的比值为1:1.2-2。
可选地，所述压料桶底部设置有转轮，所述底板上开设有条形轨道，所述转轮能够沿所述条形轨道滑动。
可选地，所述转轮为万向轮，所述底板上还开设有容纳所述转轮的定位槽，所述定位槽与所述条形轨道交叉设置，并与所述条形轨道垂直。
可选地，所述定位槽的高度大于所述转轮的高度，所述转轮卡合在所述定位槽内，以使得所述压料桶的底面与所述底板的上端面抵接。
可选地，还包括限位板，所述限位板设置在所述底板的侧面，并通过转轴与所述底板转动连接，所述限位板能够与所述压料桶抵接。
可选地，所述限位板上设置有弹簧，所述弹簧末端设置有弹性材料。
可选地，所述压料盘与所述升降臂通过螺纹连接。
本申请能产生的有益效果包括但不限于：
1.本申请所提供的便于使用的硅酮密封胶压料装置，定位件能够对压料桶进行限位，提高压料桶的稳定性；同时由于定位件为弧形板状，该形状能够对不同直径的压料桶均能进行夹持，故该装置能够用于对多种型号的压料桶进行定位，进而提高该装置的普适性。
2.本申请所提供的便于使用的硅酮密封胶压料装置，定位件与压料桶接触的一侧设置有橡胶垫，能够为定位件和压料桶之间提供缓冲，降低定位件或压料桶的损坏，提高该装置的使用寿命，同时橡胶垫还能够增大定位件与压料桶之间的摩擦力，进而提高定位件对压料桶的夹持力和该装置的可靠性。
3.本申请所提供的便于使用的硅酮密封胶压料装置，定位件的垂直高度能够增大定位件与压料桶之间的接触面积，从而增大定位件对压料桶的定位效果，进一步提高压料桶在压料过程中的稳定性。
4.本申请所提供的便于使用的硅酮密封胶压料装置，定位槽对转轮起到定位作用，能够准确的将压料桶放置于压料盘的正下方，使得压料盘与压料桶共中心轴线设置，降低压料盘与压料桶自身的偏差，进而从源头上降低压料桶在压料过程中的晃动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的压料装置的结构示意图；
图2为本申请实施例涉及的压料桶的结构示意图；
图3为本申请实施例涉及的定位件和压料桶的俯视图；
图4为本申请实施例涉及的底板的俯视图；
部件和附图标记列表：
1、支撑架；2、升降臂；3、压料盘；4、底板；5、定位件；6、伸缩杆；7、第一驱动机构；8、第二驱动机构；9、转轮；10、压料桶；11、条形轨道；12、定位槽；13、限位板；14、弹簧。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
参考图1-4，本申请的实施例公开了一种便于使用的硅酮密封胶压料装置，包括：支撑架1，支撑架1顶部设置有升降臂2，升降臂2的末端连接有压料盘3；底板4，底板4设置在压料盘3的下方，且底板4两端分别与支撑架1连接，底板4用于放置压料桶10；定位件5，定位件5通过伸缩杆6设置在支撑架1的两侧，定位件5设置为弧形板状，定位件5形成夹持环，用于固定压料桶10。
支撑架1的两侧均设置有定位件5，压料桶10放置于底板4上后，伸缩杆6伸出，两侧的定位件5向压料桶10方向移动，两侧定位件5之间形成夹持环，以将压料桶10固定在夹持环内，此时定位件5与压料桶10之间不存在缝隙，在压料盘3向下运动进行压料时，定位件5能够对压料桶10进行限位，提高压料桶10的稳定性；同时由于定位件5为弧形板状，该形状能够对不同直径的压料桶10均能进行夹持，故该装置能够用于对多种型号的压料桶10进行定位，进而提高该装置的普适性。
具体的，为了适应不同的压料桶10，压料盘3的形状应与压料桶10的形状相适配，压料盘3与升降臂2的连接可以为固定连接或可拆卸连接，当压料盘3与升降臂2的连接为固定连接时，可以将升降臂2和压料盘3一体拆卸实现不同尺寸的压料盘3的更换，当压料盘3与升降臂2为可拆卸连接时，可以仅通过拆卸压料盘3实现压料盘3的更换。
具体的，升降臂2进行升降的通过第一驱动机构7驱动，第一驱动机构7可以为液压缸或气缸。伸缩杆6的伸缩通过第二驱动机构8驱动，第二驱动机构8可以为电机转动带动伸缩杆6伸缩，也可以为液压缸或气缸。
具体的，为了避免压料桶10内无密封胶时，压料盘3还继续进行压料，可以在压料桶10底部设置压力传感器，也可以使用带有观察窗的压料桶10，只要能够在压料盘3到达压料桶10底部上，操作人员能够及时得到反馈即可。
具体的，压料桶10的出料口的设置位置不作具体限定，可以参考现有的压料桶10，优选的，出料口设置在压料桶10的外周，且靠近压料桶10的底部。
作为一种实施方式，压料盘3与升降臂2通过螺纹连接。该设置方式下便于将压料盘3自升降臂2上拆卸下来，提高该装置零部件的更换效率，适用于大规模化工业应用。
作为一种实施方式，定位件5的弧度为40-150°，优选为60-120°，定位件5的弧度能够提高夹持环的夹持范围，使得该定位件5所能够定位的压料桶10的直径范围变大，进一步提高该装置的普适性。
作为一种实施方式，定位件5与压料桶10接触的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫上开设有多个凹槽。设置的橡胶垫既能够为定位件5和压料桶10之间提供缓冲，避免定位件5与压料桶10之间发生刚性碰撞，从而导致定位件5或压料桶10的损坏，提高该装置的使用寿命，同时橡胶垫还能够增大定位件5与压料桶10之间的摩擦力，进而提高定位件5对压料桶10的夹持力和该装置的可靠性。橡胶垫上设置的多个凹槽，能够进一步提高橡胶垫与压料桶10之间的摩擦力。
作为一种实施方式，定位件5的垂直高度与压料桶10高度的比值为1:1.2-2，优选为1:1.5。该设置下能够增大定位件5与压料桶10之间的接触面积，从而增大定位件5对压料桶10的定位效果，进一步提高压料桶10在压料过程中的稳定性。
作为一种实施方式，压料桶10底部设置有转轮9，底板4上开设有条形轨道11，转轮9能够沿条形轨道11滑动。通过设置的转轮9和条形轨道11，能够便于将压料桶10运输至指定位置，降低操作工人的劳动强度，提高该装置的便捷性和普适性。
作为一种实施方式，转轮9为万向轮，底板4上还开设有容纳转轮9的定位槽12，定位槽12与条形轨道11交叉设置，并与条形轨道11垂直。该设置下，转轮9在条形轨道11上滑动，待转轮9运动至定位槽12时，转轮9转动进入定位销内，定位槽12对转轮9起到定位作用，能够准确的将压料桶10放置于压料盘3的正下方，使得压料盘3与压料桶10共中心轴线设置，降低压料盘3与压料桶10自身的偏差，进而从源头上降低压料桶10在压料过程中的晃动。
作为一种实施方式，定位槽12的高度大于转轮9的高度，转轮9卡合在定位槽12内，以使得压料桶10的底面与底板4的上端面抵接。待转轮9转动与定位槽12卡合时，压料桶10的底面与底板4的上端面抵接，压料盘3向下进行压料的过程中，压料桶10所承受的力均由底板4承接，能够避免在压料过程中对转轮9进行挤压，从而降低转轮9的损坏率，延长转轮9的使用时间，节约该装置的运行成本。待压料结束，由于压料桶10内已无密封胶，压料桶10自身的重量较轻，可通过人工将压料桶10升高至条形轨道11上滑动，实现压料桶10的取出。
作为一种实施方式，条形轨道11的高度要小于定位槽12的高度，条形轨道11的高度与定位槽12的高度之比为1:1.1-1.4,优选为1:1.2。该设置下便于转轮9自条形轨道11滑动至定位槽12内，同时降低底板4上端面与压料桶10之间的间距，避免转轮9进入定位槽12后造成压料桶10的大幅度降落，提高该压料桶10运动过程中的安全性。
具体的，转轮9、条形轨道11和定位槽12的数量不做具体限定，定位槽12的数量与转轮9的数量相适配，条形轨道11的数量与转轮9的列数相适配，优选的，转轮9为四个，转轮9设置为两列，每列转轮9的数量为两个，故条形轨道11为两个，每个条形轨道11上均垂直设置两个定位槽12。
作为一种实施方式，还包括限位板13，限位板13设置在底板4的侧面，并通过转轴与底板4转动连接，限位板13能够与压料桶10抵接。设置的限位板13能够在两侧定位件5之间对压料桶10进行限位，使得该压料桶10在各个方向上均受到支撑力，进一步提高该压料桶10的稳定性。
具体的，限位板13的现状不做具体限定，可以设置为垂直板，垂直板上设置抵接件，通过抵接件实现与压料桶10的抵接，也可以设置为具有一定弧度的曲形板，曲形板的侧面与压料桶10抵接。上述限位板13能够根据不同的直径的压料桶10进行更换。
具体的，限位板13可以设置在底板4的两侧，也可以仅设置在底板4的一侧，以限位板13与压料桶10抵接后，不会对出料口进行遮挡为佳。
作为一种实施方式，限位板13上设置有弹簧14，弹簧14末端设置有弹性材料。通过在限位板13上设置弹簧14和弹性材料，在不更换限位件的情况下，能够用于对不同直径的压料桶10进行限位，节省该装置的操作时间，并且弹簧14和弹性材料能够对压料桶10形成缓冲，避免压料桶10的损坏，节约生产成本。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架顶部设置有升降臂，所述升降臂的末端连接有压料盘；
底板，所述底板设置在所述压料盘的下方，且所述底板两端分别与支撑架连接，所述底板用于放置压料桶；
定位件，所述定位件通过伸缩杆设置在所述支撑架的两侧，所述定位件设置为弧形板状，所述定位件形成夹持环，用于固定所述压料桶。
2.根据权利要求1所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，所述定位件的弧度为40-150°。
3.根据权利要求2所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，所述定位件与所述压料桶接触的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有多个凹槽。
4.根据权利要求3所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，所述定位件的垂直高度与所述压料桶高度的比值为1:1.2-2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，所述压料桶底部设置有转轮，所述底板上开设有条形轨道，所述转轮能够沿所述条形轨道滑动。
6.根据权利要求5所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，所述转轮为万向轮，所述底板上还开设有容纳所述转轮的定位槽，所述定位槽与所述条形轨道交叉设置，并与所述条形轨道垂直。
7.根据权利要求6所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，所述定位槽的高度大于所述转轮的高度，所述转轮卡合在所述定位槽内，以使得所述压料桶的底面与所述底板的上端面抵接。
8.根据权利要求1-4任一项所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，还包括限位板，所述限位板设置在所述底板的侧面，并通过转轴与所述底板转动连接，所述限位板能够与所述压料桶抵接。
9.根据权利要求8所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，所述限位板上设置有弹簧，所述弹簧末端设置有弹性材料。
10.根据权利要求1-4任一项所述的便于使用的硅酮密封胶压料装置，其特征在于，所述压料盘与所述升降臂通过螺纹连接。
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