CN218799108U - 一种全自动金刚石刀头装模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动金刚石刀头装模设备，包括底座，所述底座的顶面焊接有工作台，且工作台的顶面转动连接有旋转台，并且旋转台上放置有金刚石刀头模具，所述旋转台的表面开设有限位槽，且限位槽内位于金刚石刀头模具的两侧滑动连接有夹持板。本实用新型中，通过设置工作人员通过顺时针旋转手轮驱动正反牙丝杠进行旋转，正反牙丝杠旋转在限位槽的限位作用下驱动两个移动块相互远离，从而两个夹持板跟随运动，此时两个夹持板不再对金刚石刀头模具进行夹持，接着将整个金刚石刀头模具拆卸下来即可，反之两个夹持板相互靠近则对金刚石刀头模具进行夹持，相对于需要对金刚石刀头模具进行拆分后才能更换的方式更加的便捷，有利用后续加工。

Description

一种全自动金刚石刀头装模设备

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种全自动金刚石刀头装模设备。

背景技术

金刚石冷压坯是金刚石锯片的工作主体，是一种小且规格尺寸多样的产品，不同于常规产品。

现有的技术存在以下问题：

经大量检索后发现，中国公开号：CN211331306U公开了一种金刚石刀头模具的模框拆装设备，包括至少一加工位，所述加工位包括夹座、顶持件以及驱动组件，所述夹座设有镂空部，所述顶持件通过驱动组件可上下移动地设置于夹座的镂空部，该专利可以将模框与装满压头、冷压坯的模具本体相互拆分，以便于继续拆分模具本体与压头、冷压坯，还可以将控制的模具本体组装至模框，以便于继续使用，为制作冷压坯做好准备。本实用新型具有结构紧凑、动作连续、自动化、工作效率高等优点，但是在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如在对模具进行更换时繁琐费力，从而不便于根据实际的生产需求对模具进行更换的问题。

我们为此，提出了一种全自动金刚石刀头装模设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种全自动金刚石刀头装模设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动金刚石刀头装模设备，包括底座，所述底座的顶面焊接有工作台，且工作台的顶面转动连接有旋转台，并且旋转台上放置有金刚石刀头模具，所述旋转台的表面开设有限位槽，且限位槽内位于金刚石刀头模具的两侧滑动连接有夹持板，并且两个夹持板的对立面粘接有防滑垫，两个所述夹持板的低端焊接有移动块，且两个移动块的表面均开设有螺纹孔，所述旋转台底面通过安装座安装有正反牙丝杠，两个所述移动块通过螺纹孔与正反牙丝杠螺纹连接，所述正反牙丝杠的一端固定安装有手轮，所述旋转台的上方设置有金刚石刀头加工设备，所述底座的前端面通过合页铰接有储物箱门，且储物箱门的表面固定安装有把手。

优选的，所述限位槽开设有多个，且多个限位槽环形阵列分布在旋转台的表面。

优选的，所述旋转台的表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与金刚石刀头加工设备电性连接。

优选的，所述正反牙丝杠的长度大于限位槽的长度。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫为矩形结构。

优选的，所述旋转台为圆盘型结构，且旋转台的直径大于工作台的直径。

优选的，所述底座的底面焊接有支座，且支座设有多个，并且多个支座均匀分布在底座的底面四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置安装座、正反牙丝杠、手轮、限位槽、夹持板、防滑垫、移动块和螺纹孔的相互配合使用，工作人员通过顺时针旋转手轮驱动正反牙丝杠进行旋转，正反牙丝杠旋转在限位槽的限位作用下驱动两个移动块相互远离，从而两个夹持板跟随运动，此时两个夹持板不再对金刚石刀头模具进行夹持，接着将整个金刚石刀头模具拆卸下来即可，反之两个夹持板相互靠近则对金刚石刀头模具进行夹持，相对于需要对金刚石刀头模具进行拆分后才能更换的方式更加的便捷，有利用后续加工。

2、本实用新型中通过设置防滑垫，能够有效的增大夹持板对金刚石刀头模具之间的摩擦力，提高对金刚石刀头模具的夹持效果，进一步提高金刚石刀头模具的稳定性，减少晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种全自动金刚石刀头装模设备的结构示意图；

图2为旋转台、手轮和限位槽的俯视图；

图3为夹持板、防滑垫、移动块和螺纹孔的结构示意图；

图4为图1中A的放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、工作台；3、旋转台；4、安装座；5、正反牙丝杠；6、手轮；7、限位槽；8、夹持板；9、防滑垫；10、移动块；11、金刚石刀头模具；12、控制面板；13、合页；14、储物箱门；15、把手；16、支座；17、螺纹孔；18、金刚石刀头加工设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种全自动金刚石刀头装模设备，包括底座1，底座1的顶面焊接有工作台2，且工作台2的顶面转动连接有旋转台3，并且旋转台3上放置有金刚石刀头模具11，旋转台3的表面开设有限位槽7，且限位槽7内位于金刚石刀头模具11的两侧滑动连接有夹持板8，并且两个夹持板8的对立面粘接有防滑垫9，能够有效的增大夹持板8对金刚石刀头模具11之间的摩擦力，提高对金刚石刀头模具11的夹持效果，进一步提高金刚石刀头模具11的稳定性，减少晃动，两个夹持板8的低端焊接有移动块10，且两个移动块10的表面均开设有螺纹孔17，旋转台3底面通过安装座4安装有正反牙丝杠5，两个移动块10通过螺纹孔17与正反牙丝杠5螺纹连接，正反牙丝杠5的一端固定安装有手轮6，工作人员通过顺时针旋转手轮6驱动正反牙丝杠5进行旋转，正反牙丝杠5旋转在限位槽7的限位作用下驱动两个移动块10相互远离，从而两个夹持板8跟随运动，此时两个夹持板8不再对金刚石刀头模具11进行夹持，接着将金刚石刀头模具11拆卸下来即可，反之两个夹持板8相互靠近则对金刚石刀头模具11进行夹持，相对于需要对金刚石刀头模具11进行拆分后才能更换的方式更加的便捷，有利用后续加工，旋转台3的上方设置有金刚石刀头加工设备18，金刚石刀头加工设备18的工作原理与中国公开号：CN211331306U公开了一种金刚石刀头模具的模框拆装设备的工作原理相同，为现有结构，在此不做过多赘述，底座1的前端面通过合页13铰接有储物箱门14，且储物箱门14的表面固定安装有把手15。

本实施方案中：限位槽7开设有多个，且多个限位槽7环形阵列分布在旋转台3的表面。

具体的，便于对多个金刚石刀头模具11进行夹持。

本实施方案中：旋转台3的表面固定安装有控制面板12，且控制面板12通过导线与金刚石刀头加工设备18电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：正反牙丝杠5的长度大于限位槽7的长度。

具体的，提高夹持板8的活动范围。

本实施方案中：防滑垫9的材质为橡胶，且防滑垫9为矩形结构。

具体的，具备耐磨损的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：旋转台3为圆盘型结构，且旋转台3的直径大于工作台2的直径。

具体的，保证加工的顺利进行。

本实施方案中：底座1的底面焊接有支座16，且支座16设有多个，并且多个支座16均匀分布在底座1的底面四个拐角处。

具体的，进一步提高稳定性，减少晃动。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，利用工业机器人将不同规格的金刚石刀头模具11放置在两个夹持板8之间，然后工作人员通过顺时针旋转手轮6驱动正反牙丝杠5进行旋转，正反牙丝杠5旋转在限位槽7的限位作用下驱动两个移动块10相互远离，从而两个夹持板8跟随运动，此时两个夹持板8不再对金刚石刀头模具11进行夹持，接着将金刚石刀头模具11拆卸下来即可，反之两个夹持板8相互靠近则对金刚石刀头模具11进行夹持，相对于需要对金刚石刀头模具11进行拆分后才能更换的方式更加的便捷，有利用后续加工，其中金刚石刀头加工设备18的工作原理与中国公开号：CN211331306U公开了一种金刚石刀头模具的模框拆装设备的工作原理相同，为现有结构，在此不做过多赘述，其中防滑垫9能够有效的增大夹持板8对金刚石刀头模具11之间的摩擦力，提高对金刚石刀头模具11的夹持效果，进一步提高金刚石刀头模具11的稳定性，减少晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动金刚石刀头装模设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面焊接有工作台(2)，且工作台(2)的顶面转动连接有旋转台(3)，并且旋转台(3)上放置有金刚石刀头模具(11)，所述旋转台(3)的表面开设有限位槽(7)，且限位槽(7)内位于金刚石刀头模具(11)的两侧滑动连接有夹持板(8)，并且两个夹持板(8)的对立面粘接有防滑垫(9)，两个所述夹持板(8)的低端焊接有移动块(10)，且两个移动块(10)的表面均开设有螺纹孔(17)，所述旋转台(3)底面通过安装座(4)安装有正反牙丝杠(5)，两个所述移动块(10)通过螺纹孔(17)与正反牙丝杠(5)螺纹连接，所述正反牙丝杠(5)的一端固定安装有手轮(6)，所述旋转台(3)的上方设置有金刚石刀头加工设备(18)，所述底座(1)的前端面通过合页(13)铰接有储物箱门(14)，且储物箱门(14)的表面固定安装有把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石刀头装模设备，其特征在于，所述限位槽(7)开设有多个，且多个限位槽(7)环形阵列分布在旋转台(3)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石刀头装模设备，其特征在于，所述旋转台(3)的表面固定安装有控制面板(12)，且控制面板(12)通过导线与金刚石刀头加工设备(18)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石刀头装模设备，其特征在于，所述正反牙丝杠(5)的长度大于限位槽(7)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石刀头装模设备，其特征在于，所述防滑垫(9)的材质为橡胶，且防滑垫(9)为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石刀头装模设备，其特征在于，所述旋转台(3)为圆盘型结构，且旋转台(3)的直径大于工作台(2)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石刀头装模设备，其特征在于，所述底座(1)的底面焊接有支座(16)，且支座(16)设有多个，并且多个支座(16)均匀分布在底座(1)的底面四个拐角处。

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