CN213560714U - 一种叶轮点焊设备 - Google Patents

Abstract

一种叶轮点焊设备，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧设有互为对称的安装孔，安装孔与工作台内部空间相贯通；所述工作台上表面设有与安装孔相贯通的立管；所述立管内设有与其相匹配的下旋转管；所述立管上下两端通过第一轴承与下旋转管相连接的；所述下旋转管下端向下穿入至工作台内并设有下拉气缸；所述下旋转管上端设有外壁设有下支撑板；所述下旋转管上方设有一与其同轴的上旋转管，下旋转管上端嵌于上旋转管内。本实用新型的叶轮点焊设备能够完成点焊过程中所有加工工序，无需在每一道工序完成后进行人工转移，有效节约时间，提高点焊效率，从而提高叶轮的生产效率。

Description

一种叶轮点焊设备

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮点焊设备。

背景技术

叶轮包括两端的端圈以及位于两端端圈之间的中盘，端圈与中盘之间设有若干呈圆周均匀分布的叶片，而叶片与端圈之间、叶片与中盘之间皆通过点焊固定，从而形成完整的叶轮，传统叶轮的点焊过程则是先将叶片点焊固定于中盘其中一个面上，然后将其中一端端圈固定于叶片上，再完成其中一端端圈与叶片的点焊固定，此时则会形成半叶轮状态，紧接着在中盘另一面对叶片进行点焊固定，最后将另一端端圈与中盘另一面上的叶片进行点焊固定，如此形成全叶轮，即是叶轮的成品状态，而传统的点焊过程中涉及到的加工工序都是依靠不同的加工设备来完成的，每完成一道工序都需要人工将其转移至下一道工序所需的设备上，整个点焊过程极为麻烦，严重消耗时间，导致点焊效率极低，从而影响叶轮的生产效率。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种叶轮点焊设备，它能够完成点焊过程中所有加工工序，无需在每一道工序完成后进行人工转移，有效节约时间，提高点焊效率，从而提高叶轮的生产效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种叶轮点焊设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上表面左右两侧设有互为对称的安装孔，安装孔与工作台内部空间相贯通；所述工作台上表面设有与安装孔相贯通的立管；所述立管内设有与其相匹配的下旋转管；所述立管上下两端通过第一轴承与下旋转管相连接的；所述下旋转管下端向下穿入至工作台内并设有下拉气缸；所述下旋转管上端设有外壁设有下支撑板；所述下旋转管上方设有一与其同轴的上旋转管，下旋转管上端嵌于上旋转管内；所述上旋转管下端外壁设有与下支撑板上表面相贴合的上支撑板；所述上支撑板上表面设有一呈环形的卡位台阶；所述上支撑板上表面外边沿设有一呈环形的安装缺口，左侧上支撑板上设有与其安装缺口相匹配的全叶轮旋转板，右侧上支撑板上设有与其安装缺口相匹配的半叶轮旋转板，半叶轮旋转板直径大于全叶轮旋转板直径；所述上旋转管中部设有叶片固定装置；所述下拉气缸的活塞杆上端向上依次依次穿过下旋转管、上旋转管并设有与其相匹配的端圈下压装置；所述工作台左侧设有一全叶轮升降机构。

所述叶片固定装置包括叶片固定盘、设于叶片固定盘中心的轴套以及若干呈圆周均匀设于叶片固定盘外周面的挡臂；所述挡臂端面设有一卡槽；所述卡槽内设有与其相匹配的挡块，挡块凸出至卡槽外；所述挡块与卡槽槽底相对的一侧侧壁上端或下端延伸出与挡臂上表面或下表面相贴合的固定部；所述上旋转管中部设有一呈环形的限位台阶，轴套套于上旋转管外，轴套下端面与限位台阶相贴合。

所述立管下端外壁设有与工作台上表面相贴合的座板；所述座板与工作台之间、固定部与挡臂之间、全叶轮旋转板与安装缺口之间、半叶轮旋转板与安装缺口之间、上支撑板与下支撑板之间皆通过螺丝相固定。

所述端圈下压装置包括设于下拉气缸的活塞杆上端的下拉头、套于上旋转管上端外的套筒；所述套筒外周面设有若干呈圆周均匀分布的压臂，压臂下端之间通过压圈相连接；所述套筒、压圈以及若干压臂组成压盖；所述套筒上端面设有与其相贴合的垫块；所述垫块外周面一侧设有一拆装口，下拉头直径大于拆装口宽度，下拉气缸的活塞杆上部位于拆装口内。

所述上旋转管上端内壁与下端内壁皆设有一呈环形的嵌槽；所述嵌槽内设有与下拉气缸的活塞杆相匹配的同心套。

所述全叶轮升降机构包括设于工作台左侧的安装座、设于安装座上的固定孔内；所述固定孔内设有与其相匹配的固定管；所述固定管上端外壁设有与安装座上表面相贴合的稳固板；所述稳固板与安装座之间通过螺丝相固定；所述固定管内设有与其相匹配的转轴，固定管上下两端通过第二轴承与转轴相连接；所述转轴上端向上穿出固定管并设有一倒转台；所述倒转台上设有一无杆气缸；所述无杆气缸的移动体上设有一位于工作台左侧上表面上的托料板，托料板呈C型。

所述托料板上表面设有若干向外均匀辐射分布的托料槽，托料槽呈弧状。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的叶轮点焊设备可先在工作台右侧完成半叶轮的点焊工作，然后便可在工作台右侧完成全叶轮的点焊工作，最终完成叶轮成品后，便可通过全叶轮升降机构将成品叶轮取下收集，整个成品叶轮的点焊过程，无需进行多次的位置转移，能够有效节约大量时间，能够有效提高点焊效率，从而提高叶轮的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型叶轮点焊设备的结构示意图；

图2是本实用新型叶轮点焊设备的局部的结构示意图；

图3是本实用新型叶轮点焊设备的剖面图；

图4是图3的A部的放大图；

图5是本实用新型叶轮点焊设备的局部的剖面图；

图6是本实用新型叶轮点焊设备对半叶轮与全叶轮进行点焊时的结构示意图；

图7是叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种叶轮点焊设备，包括工作台1，所述工作台1上表面左右两侧设有互为对称的安装孔2，安装孔2与工作台1内部空间相贯通；所述工作台1上表面设有与安装孔2相贯通的立管3；所述立管3内设有与其相匹配的下旋转管4；所述立管3上下两端通过第一轴承5与下旋转管4相连接的；所述下旋转管4下端向下穿入至工作台1内并设有下拉气缸6；所述下旋转管4上端设有外壁设有下支撑板7；所述下旋转管4上方设有一与其同轴的上旋转管8，下旋转管4上端嵌于上旋转管8内；所述上旋转管8下端外壁设有与下支撑板7上表面相贴合的上支撑板9；所述上支撑板9上表面设有一呈环形的卡位台阶10；所述上支撑板9上表面外边沿设有一呈环形的安装缺口11，左侧上支撑板9上设有与其安装缺口11相匹配的全叶轮旋转板12，右侧上支撑板9上设有与其安装缺口11相匹配的半叶轮旋转板13，半叶轮旋转板13直径大于全叶轮旋转板12直径；所述上旋转管8中部设有叶片固定装置；所述下拉气缸6的活塞杆601上端向上依次依次穿过下旋转管4、上旋转管8并设有与其相匹配的端圈下压装置；所述工作台1左侧设有一全叶轮升降机构。

所述叶片固定装置包括叶片固定盘14、设于叶片固定盘14中心的轴套15以及若干呈圆周均匀设于叶片固定盘14外周面的挡臂16；所述挡臂16端面设有一卡槽17；所述卡槽17内设有与其相匹配的挡块18，挡块18凸出至卡槽17外；所述挡块18与卡槽17槽底相对的一侧侧壁上端或下端延伸出与挡臂16上表面或下表面相贴合的固定部19；所述上旋转管8中部设有一呈环形的限位台阶20，轴套15套于上旋转管8外，轴套15下端面与限位台阶20相贴合。

所述立管3下端外壁设有与工作台1上表面相贴合的座板21；所述座板21与工作台1之间、固定部19与挡臂16之间、全叶轮旋转板12与安装缺口11之间、半叶轮旋转板13与安装缺口11之间、上支撑板9与下支撑板7之间皆通过螺丝相固定。

所述端圈下压装置包括设于下拉气缸6的活塞杆601上端的下拉头22、套于上旋转管8上端外的套筒2301；所述套筒2301外周面设有若干呈圆周均匀分布的压臂2302，压臂2302下端之间通过压圈2303相连接；所述套筒2301、压圈2303以及若干压臂2302组成压盖23；所述套筒2301上端面设有与其相贴合的垫块24；所述垫块24外周面一侧设有一拆装口25，下拉头22直径大于拆装口25宽度，下拉气缸6的活塞杆601上部位于拆装口25内。

所述上旋转管8上端内壁与下端内壁皆设有一呈环形的嵌槽26；所述嵌槽26内设有与下拉气缸6的活塞杆601相匹配的同心套27。

所述全叶轮升降机构包括设于工作台1左侧的安装座28、设于安装座28上的固定孔29内；所述固定孔29内设有与其相匹配的固定管30；所述固定管30上端外壁设有与安装座28上表面相贴合的稳固板31；所述稳固板31与安装座28之间通过螺丝相固定；所述固定管30内设有与其相匹配的转轴32，固定管30上下两端通过第二轴承33与转轴32相连接；所述转轴32上端向上穿出固定管30并设有一倒转台34；所述倒转台34上设有一无杆气缸35；所述无杆气缸35的移动体3501上设有一位于工作台1左侧上表面上的托料板36，托料板36呈C型。

所述托料板36上表面设有若干向外均匀辐射分布的托料槽3601，托料槽3601呈弧状。

本实用新型的使用方法如下：

需要进行点焊工作前，先将叶片固定装置、端圈下压装置从上旋转管8上取下。

需要进行点焊工作时，可先通过中盘37中心的孔3701套于右侧的上旋转管8外，此时中盘37便可顺着上旋转管8的轨迹下移，并最终与半叶轮旋转板13上表面相贴合，中盘37中心的孔3701卡嵌于卡位台阶上，此时中盘37位置得到固定，接着便可将一片片叶片38的爪子对准中盘37上的插孔进行安装，由于第一轴承5的存在，因此下旋转管4、下支撑板7、上旋转管8以及上支撑板9皆能够发生旋转，设于右侧上支撑板9上的半叶轮旋转板13同样能够发生旋转，当每次完成一片叶片38的安装固定后，便可转动半叶轮旋转板13，使工作人员能够处于同一个位置完成所有位置的叶片38的安装工作，从而完成所有叶片38与中盘37之间的插接.

然后便可对叶片固定装置进行安装，首先将轴套15套于上旋转管8外，并使轴套15下端面与限位台阶20相贴合，此刻叶片固定盘14的位置得到固定，所有叶片38刚好将叶片固定盘14围合在内，每片叶片38同时刚好与叶片固定装置的挡块18相贴合，由于叶片38的型号会存在不同，因此叶片38弯曲弧度也会存在差异，工作人员可根据实际所需更换相应尺寸的挡块18，保证叶片38安装完成后，叶片38能够与挡块180处于相贴合的状态，需要对挡块进行更换时，只需旋出螺丝，挡块18的固定部便不再与挡臂16相固定，然后便可将挡块18从卡槽17内取出，最后更换上实际所需的挡块18即可。

当叶片38与挡块18相贴合后，便可从上至下安装其中一侧的端圈39，当端圈39下落时，端圈39刚好将所有叶片上端围合在内并彼此贴合，接着便可开始安装端圈下压装置，首先将端圈下压装置的压圈2303套于端圈39外，此时套筒2301套于上旋转管8并处于下拉头22的正下方，接着便可将垫块24的拆装口25对下拉气缸6的活塞杆601，使下拉气缸6的活塞杆601卡入至拆装口25内，接着便可启动下拉气缸6，此时下拉气缸6的活塞杆601带动下拉头22下移，当下拉头22下移至一定程度时，下拉头22压于垫块24上表面，随着下拉头22继续下移，下拉头22则会通过垫块24下压套筒，此时上旋转管8起到导向效果，使套筒2301能够顺着上旋转管8的轨迹通过压臂2302带动压圈2303稳定下移，从而实现对端圈39的稳定下移，在挡块18的阻挡作用下，叶片38上端被端圈39下压时不会出现倾斜的问题，此刻叶片38上下两端完成与端圈39、中盘37的固定，形成半叶轮40，紧接着便可进行点焊工作，在对叶片38下端与中盘37进行点焊时以及在对叶片38上端与端圈39进行点焊时，可通过半叶轮旋转板13旋转半叶轮40，利于点焊工作的进行。

半叶轮40点焊完成后，便可再次启动右侧的下拉气缸6，使下拉气缸6的活塞杆601带动下拉头22上移复位，然后通过拆装口25移出垫块24，在没有垫块24的阻隔下，便可轻松通过套筒2301将压盖23从上旋转管8上取下，然后通过轴套15将叶片固定装置从上旋转管8取下，最后便可将点焊完成的半叶轮40从半叶轮旋转板13上取下，然后将半叶轮40倒置，使中盘37在上，端圈39在下，半叶轮40倒置后，将中盘37放置到全叶轮旋转板12上表面上，由于全叶轮旋转板12直径小于半叶轮旋转板13，因此全叶轮旋转板12的直径刚好能够使端圈39穿过，使端圈39处于工作台1上表面上方，托料板36刚好位于端圈39正下方，此时原先中盘37的下表面朝上，然后再次将新的一片片的叶片38通过叶片38的爪子插接于中盘37上的插孔内，叶片38与中盘37之间插接完成后，则可再次往左侧的上旋转管8安装叶片固定装置，此刻叶片38固定装置的挡块18刚好与叶片38相贴合，然后将新的端圈39套于叶片38上端，再利用端圈下压装置将新端圈39紧压于叶片38上端，完成上端端圈39与叶片38之间的固定，此时形成全叶轮41的状态，然后完成中盘37与新叶片38之间的点焊工作以及新叶片38与上端端圈39之间的点焊工作，此时的叶轮便是成品。

当叶轮加工成成品后，便可起到全叶轮升降机构，将全叶轮41取下，有效避免人工拿取时，全叶轮41与上旋转管8、下旋转管4发生碰撞导致损坏的情况，使用全叶轮升降机构时，启动无杆气缸35，此时无杆气缸35的移动体3501则会带动托料板36上移，托料板36刚好卡于全叶轮41下端的端圈39上，并随着托料板36的上移，全叶轮41随之上移，当全叶轮41上移至一定程度后，下旋转管4与上旋转管8无法再对其进行干扰，然后便可在第二轴承33的作用下对倒转台34进行旋转，从而带动全叶轮41发生位置改变，当全叶轮41随着托料板36移动至实际所需的位置后，便可再次启动无杆气缸35，此时无杆气缸35的移动体3501则会通过托料板36带动全叶轮41下移至原来的高度，对完成点焊工作的成品叶轮进行收集，最后收集好叶轮后，再通过旋转倒转台34将托料板36复位即可。

综上所述可知，本实用新型可先在工作台右侧完成半叶轮40的点焊工作，然后便可在工作台1右侧完成全叶轮41的点焊工作，最终完成叶轮成品后，便可通过全叶轮升降机构将成品叶轮取下收集，整个成品叶轮的点焊过程，无需进行多次的位置转移，能够有效节约大量时间，能够有效提高点焊效率，从而提高叶轮的生产效率。

上旋转管8上端内壁与下端内壁皆设有呈环形的嵌槽26，嵌槽26内设有与下拉气缸6的活塞杆601相匹配的同心套27，同心套27的存在能够进一步保证活塞杆601的同心度，从而保证压盖23下压端圈39时的稳定性以及均匀性。

托料板36上表面设有若干向外均匀辐射分布的托料槽3601，托料槽3601呈弧状，不同的托料槽3601能够适应不同尺寸的端圈39。

Claims (7)

1.一种叶轮点焊设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上表面左右两侧设有互为对称的安装孔，安装孔与工作台内部空间相贯通；所述工作台上表面设有与安装孔相贯通的立管；所述立管内设有与其相匹配的下旋转管；所述立管上下两端通过第一轴承与下旋转管相连接的；所述下旋转管下端向下穿入至工作台内并设有下拉气缸；所述下旋转管上端设有外壁设有下支撑板；所述下旋转管上方设有一与其同轴的上旋转管，下旋转管上端嵌于上旋转管内；所述上旋转管下端外壁设有与下支撑板上表面相贴合的上支撑板；所述上支撑板上表面设有一呈环形的卡位台阶；所述上支撑板上表面外边沿设有一呈环形的安装缺口，左侧上支撑板上设有与其安装缺口相匹配的全叶轮旋转板，右侧上支撑板上设有与其安装缺口相匹配的半叶轮旋转板，半叶轮旋转板直径大于全叶轮旋转板直径；所述上旋转管中部设有叶片固定装置；所述下拉气缸的活塞杆上端向上依次穿过下旋转管、上旋转管并设有与其相匹配的端圈下压装置；所述工作台左侧设有一全叶轮升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮点焊设备，其特征在于：所述叶片固定装置包括叶片固定盘、设于叶片固定盘中心的轴套以及若干呈圆周均匀设于叶片固定盘外周面的挡臂；所述挡臂端面设有一卡槽；所述卡槽内设有与其相匹配的挡块，挡块凸出至卡槽外；所述挡块与卡槽槽底相对的一侧侧壁上端或下端延伸出与挡臂上表面或下表面相贴合的固定部；所述上旋转管中部设有一呈环形的限位台阶，轴套套于上旋转管外，轴套下端面与限位台阶相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮点焊设备，其特征在于：所述立管下端外壁设有与工作台上表面相贴合的座板；所述座板与工作台之间、固定部与挡臂之间、全叶轮旋转板与安装缺口之间、半叶轮旋转板与安装缺口之间、上支撑板与下支撑板之间皆通过螺丝相固定。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮点焊设备，其特征在于：所述端圈下压装置包括设于下拉气缸的活塞杆上端的下拉头、套于上旋转管上端外的套筒；所述套筒外周面设有若干呈圆周均匀分布的压臂，压臂下端之间通过压圈相连接；所述套筒、压圈以及若干压臂组成压盖；所述套筒上端面设有与其相贴合的垫块；所述垫块外周面一侧设有一拆装口，下拉头直径大于拆装口宽度，下拉气缸的活塞杆上部位于拆装口内。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮点焊设备，其特征在于：所述上旋转管上端内壁与下端内壁皆设有一呈环形的嵌槽；所述嵌槽内设有与下拉气缸的活塞杆相匹配的同心套。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮点焊设备，其特征在于：所述全叶轮升降机构包括设于工作台左侧的安装座、设于安装座上的固定孔内；所述固定孔内设有与其相匹配的固定管；所述固定管上端外壁设有与安装座上表面相贴合的稳固板；所述稳固板与安装座之间通过螺丝相固定；所述固定管内设有与其相匹配的转轴，固定管上下两端通过第二轴承与转轴相连接；所述转轴上端向上穿出固定管并设有一倒转台；所述倒转台上设有一无杆气缸；所述无杆气缸的移动体上设有一位于工作台左侧上表面上的托料板，托料板呈C型。

7.根据权利要求6所述的一种叶轮点焊设备，其特征在于：所述托料板上表面设有若干向外均匀辐射分布的托料槽，托料槽呈弧状。

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