CN220373060U - 框架型工件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种框架型工件加工工装，用于定位加工框架型工件。框架型工件加工工装包括：底板；安装于底板的至少一个夹持组件，夹持组件包括至少二组夹持机构和至少三组支撑组件，至少三组所述支撑组件间隔支撑所述环形框架的一侧表面，每组所述夹持机构与对应的所述支撑组件相对设置。所述夹持机构活动抵接所述环形框架的另一侧表面，至少一个所述支撑组件插接定位所述定位孔。本实用新型提供的框架型工件加工工装能够对框架型工件进行对角定位，提高工件的整体加工位置准确，加工平面的定位精度高的优点，可提高加工良品率及生产效率，具有较好的经济价值。

Description

框架型工件加工工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种框架型工件加工工装。

背景技术

框架型工件是机械领域常见的零部件，一般经切削钻孔等工艺加工后，与其他零件配合使用。由于框架型工件薄壁、体积大的特点，在对框架型工件的加工过程中，容易出现工件受压变形、移位振动等情况。使用一款合适的工装，能有效定位夹持工件，避免产生影响加工精度的问题出现。

根据被加工工件的几何特性，工装定位工件的方式可以分为平面定位、一面两销定位、内孔定位、两端中心孔定位、外圆表面定位等多种方式。一项公告号为CN214559185U的实用新型专利公开了一种框架型零件加工工装，该工装采用两端定位的方式，通过增加接触面积，以增加整个零部件的刚性，使作用在工件上的切削力分布更均匀。此类两端定位的方式，夹持部件完全占用工件两端的表面积，致使两端无法加工，且两端定位的方式也无法解决薄壁受压易变形的技术问题。

现有框架型工件加工工装存在上述技术问题，因此需要改进。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供一种框架型工件加工工装，用以解决工件装夹不方便，定位精度低的技术问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种框架型工件加工工装，用于定位加工框架型工件，所述框架型工件包括环形框架、连接所述环形框架相对两侧边的连接壁，所述环形框架设置有至少两个定位孔，其特征在于，框架型工件加工工装包括：

底板；

安装于所述底板的至少一套夹持组件，所述夹持组件包括至少二组夹持机构和至少三个支撑组件，至少三个所述支撑组件间隔支撑所述环形框架的一侧表面，每组所述夹持机构与对应的所述支撑组件相对设置，所述夹持机构活动抵接所述环形框架的另一侧表面，至少一个所述支撑组件插接定位所述定位孔。

在一实施例中，所述支撑组件设置有两个定位支撑座，所述定位支撑座对应插接所述定位孔，两个所述定位支撑座分别抵接于所述环形框架的对角位置。

在一实施例中，所述定位支撑座包括安装座和安装于所述安装座的定位销，所述定位销的端部穿出所述安装座，所述定位销用于插接定位所述定位孔。

在一实施例中，所述支撑组件设置有至少二个平面支撑座，所述平面支撑座设置有支撑面，所述支撑面托举支撑所述环形框架。

在一实施例中，所述安装座设置有定位面，所述定位面托举支撑所述环形框架，所述定位面和所述支撑面平齐，所述定位销穿出所述定位面。

在一实施例中，所述支撑组件还包括至少二个侧向支撑座，所述框架型工件还包括自所述环形框架侧向凸出的定位凸台，所述侧向支撑座抵接支撑所述定位凸台。

在一实施例中，所述夹持组件还包括至少一块侧向定位块，所述侧向定位块抵接于所述环形框架的侧向边缘。

在一实施例中，所述夹持机构包括安装于所述底板的夹持伸缩件、固定于所述底板的铰接座和铰接连接于所述铰接座的压接块，所述夹持伸缩件铰接连接于所述压接块，所述压接块的另一端朝向所述支撑组件。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种框架型工件加工工装，其特征在于，所述夹持组件设置有两套且间隔分布于所述底板。

在一实施例中，所述的框架型工件加工工装，还包括固定于所述底板两端的转动盘，所述转动盘可带动所述底板转动。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：定位支撑座与平面支撑座的组合使用，实现约束多个自由度的定位及支撑，能够在切削加工时避免工件形变及扭曲，提高加工精度，工装对框架型工件的夹持更加紧固牢靠，提高了定位精度。定位销与定位孔配合的定位方式，及夹持组件压接式的夹持方式，能够对框架型工件进行对角定位，提高工件的整体加工位置准确，加工平面的定位精度高。侧向定位块抵接于框架型工件的侧向边缘，有助于限制框架相对两侧边的形变。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的框架型工件加工工装的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的框架型工件的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的框架型工件加工工装定位支撑座与夹持机构的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的框架型工件加工工装定位支撑座与夹持机构的内部结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的框架型工件加工工装平面支撑座与夹持机构的结构示意图。

图6是根据另一示例性实施例示出的框架型工件加工工装的结构示意图。

图7是根据另一示例性实施例示出的框架型工件加工工装装夹框架型工件的结构示意图。

图中，底板10；夹持组件20；夹持机构30；夹持伸缩件31；铰接座32；压接块33；穿孔331；支撑组件40；定位支撑座41；安装座411；定位销412；定位面413；弹簧414；限位装置415；孔道416；平面支撑座42；支撑面421；侧向支撑座43；侧向定位块50；转动盘60；压缩空气管路70；框架型工件80；环形框架81；连接壁82；定位孔83；定位凸台84；上下边框85。

实施方式

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种框架型工件加工工装，用于定位加工框架型工件80。被加工的框架型工件80为条状结构纵横相交形成的框架工件，由铝合金压铸加工或者钣金件冲压加工制成。框架型工件80包括环形框架81、位于环形框架81内的连接环形框架81相对两侧边的两条连接壁82，环形框架81的左侧边下方及右侧边上方斜对角设置有定位孔83，其中，环形框架81 和两条连接壁82 构成近似于“目”字形框架结构，工件80的上下边框85表面垂直于框架平面。

框架型工件80加工工装包括底板10和安装于底板10的一套夹持组件20，夹持组件20用于夹持及定位框架型工件80。其中，夹持组件20包括四组夹持机构30和四个支撑组件40，四个支撑组件40包括两个平面支撑座42及两个定位支撑座41。相对于环形框架81的左侧边下方及右侧边上方斜对角设置的定位孔83，两个定位支撑座41分别设置于底板10的左下方及右上方斜对角位置。二个平面支撑座42分别设置于底板10的左上方及右下方斜对角位置。四组夹持机构30与对应的支撑组件40相对设置。

平面支撑座42顶端设置有支撑面421，支撑面421用以托举支撑环形框架81，以进行底部支撑定位。

定位支撑座41包括安装座411和安装于安装座411的定位销412，安装座411设置有定位面413，定位面413用以托举支撑环形框架81，定位面413和平面支撑座42顶端设置的支撑面421平齐。定位面413和平面支撑座42顶端设置的支撑面421处于同一平面高度，共同支撑环形框架81，使环形框架81平面位置得以固定。

定位销412的端部穿出定位面413，定位销412用于插接定位定位孔83。优选地，定位销412穿出定位面413固定长度。在本实施例中，安装座411中轴设有孔道416，一弹簧414装配于孔道内部，所述弹簧414抵接于所述定位销412下端的限位装置415，在弹簧414预紧力的作用下，所述定位销412向上穿出所述定位面413。由于定位销412下端的限位装置415向上到达孔道416末端，定位销412向上穿出定位面413固定长度。优选地，所述定位销412穿出定位面413部分的顶部为下大上小的圆台形，圆台形的定位销412顶部直径小于定位孔83直径。所述定位销412穿出定位面413部分的根部直径与定位孔83直径相当。所述定位销412顶部直径如此下大上小的设置，能更容易地将工件80的定位孔装配于定位销412之上，提高装配效率。

相比于平面支撑座42，定位支撑座41不仅可以约束工件上下方向的位移，在定位销412和定位孔83的配合作用下，还可以限定工件在平面方向的位移。在本实施例中，两个平面支撑座42与两个定位支撑座41的组合使用，既实现了约束多个自由度的定位效果，又减少了复杂器械（即定位支撑座41）的使用数量，实现了效果与成本的最优组合。

夹持机构30包括安装于底板10的夹持伸缩件31、固定于底板10的铰接座32和压接块33，压接块33朝向支撑组件40的一端设置有穿孔331，穿孔331内径大于定位销412直径。压接块33中部与铰接座32铰接连接，夹持伸缩件31铰接连接于压接块33一端，压接块33的另一端朝向支撑组件40。

在本实施例中，夹持伸缩件31为压缩空气驱动的气缸活塞，在压缩空气的驱动下，气缸活塞向上移动，顶起与活塞相连接的压接块33，压接块33在杠杆作用下，朝向支撑组件40向下移动，抵接环形框架81的另一侧表面。由于压接块33朝向支撑组件40的一端设置的穿孔331可以使定位销412通过，压接块33可以紧密抵接环形框架81的另一侧表面，压接块33既可以与定位支撑座41配合使用，也可以与平面支撑座42配合使用，实现了零部件的通用，节约了生产制造成本。在其他实施例中，夹持伸缩件31也可采用弹簧、步进电机、电磁阀等其他形式驱动。

在一实施例中，夹持组件20还包括两块侧向定位块50，两块侧向定位块50的距离与框架型工件80的侧向内边距离相一致，侧向定位块50抵接于框架型工件80的环形框架81的侧向边缘。优选地，侧向定位块50长度与环形框架81相对两侧边的两条连接壁82的间距相一致，连接壁82与相对侧边围绕形成内框，内框嵌套于两块侧向定位块50。两块侧向定位块50有助于快速定位框架工件，同时维持环形框架81相对两侧边的形状，提高工件的加工精度。

在一实施例中，框架型工件80还包括两个分别自环形框架81上下侧边85凸出的定位凸台84，支撑组件40还包括与定位凸台84位置相对应的二个侧向支撑座43。根据定位凸台84是否设有定位孔的不同，侧向支撑座43可以选择使用定位支撑座41或是平面支撑座42。优选地，定位凸台84设有定位孔83，侧向支撑座43采用定位支撑座41，定位支撑座41的定位销412插接定位定位孔83，定位支撑座41的定位面413托举支撑定位凸台84一侧表面。定位凸台84受定位支撑座41限制，约束框架型工件80的上下边框的形变，提高工件的加工精度。

如图6至图7所示，在前述实施例的基础上，本实用新型提供了另一种框架型工件80加工工装。为充分利用大型加工设备加工尺寸的优势，充分发挥大型加工设备的加工能力，实现一次加工多个工件，夹持组件20设置有两套，且间隔分布于底板10。在本实施例中，夹持组件20设置对称分布于底板10，实现一次加工成套相对称的一组框架型工件80。

在上述实施例的基础上，为实现在二轴加工设备上加工框架型工件80的侧表面，工装还包括固定于底板10两端的转动盘60，转动盘60连接设置有压缩空气管路70，用于连接压缩空气，以驱动夹持组件20，转动盘60可带动底板10转动。由于二轴加工设备只能在平面内移动刀具，无法侧向给进。为加工框架型工件80的上下边框，转动盘60自水平位置旋转90度，即可将上下边框旋转至二轴加工设备可以加工的平面。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种框架型工件加工工装，用于定位加工框架型工件，所述框架型工件包括环形框架、连接所述环形框架相对两侧边的连接壁，所述环形框架设置有至少两个定位孔，其特征在于，框架型工件加工工装包括：

底板；

安装于所述底板的至少一套夹持组件，所述夹持组件包括至少二组夹持机构和至少三个支撑组件，至少三个所述支撑组件间隔支撑所述环形框架的一侧表面，每组所述夹持机构与对应的所述支撑组件相对设置，所述夹持机构活动抵接所述环形框架的另一侧表面，至少一个所述支撑组件插接定位所述定位孔。

2.根据权利要求1所述的框架型工件加工工装，其特征在于，所述支撑组件设置有两个定位支撑座，所述定位支撑座对应插接所述定位孔，两个所述定位支撑座分别抵接于所述环形框架的对角位置。

3.根据权利要求2所述的框架型工件加工工装，其特征在于，所述定位支撑座包括安装座和安装于所述安装座的定位销，所述定位销的端部穿出所述安装座，所述定位销用于插接定位所述定位孔。

4.根据权利要求3所述的框架型工件加工工装，其特征在于，所述支撑组件设置有至少二个平面支撑座，所述平面支撑座设置有支撑面，所述支撑面托举支撑所述环形框架。

5.根据权利要求4所述的框架型工件加工工装，其特征在于，所述安装座设置有定位面，所述定位面托举支撑所述环形框架，所述定位面和所述支撑面平齐，所述定位销穿出所述定位面。

6.根据权利要求1所述的框架型工件加工工装，其特征在于，所述支撑组件还包括至少二个侧向支撑座，所述框架型工件还包括自所述环形框架侧向凸出的定位凸台，所述侧向支撑座抵接支撑所述定位凸台。

7.根据权利要求1所述的框架型工件加工工装，其特征在于，所述夹持组件还包括至少一块侧向定位块，所述侧向定位块抵接于所述环形框架的侧向边缘。

8.根据权利要求1所述的框架型工件加工工装，其特征在于，所述夹持机构包括安装于所述底板的夹持伸缩件、固定于所述底板的铰接座和铰接连接于所述铰接座的压接块，所述夹持伸缩件铰接连接于所述压接块，所述压接块的另一端朝向所述支撑组件。

9.根据权利要求1所述的框架型工件加工工装，其特征在于，所述夹持组件设置有两套且间隔分布于所述底板。

10.根据权利要求1至9任一项所述的框架型工件加工工装，其特征在于，还包括固定于所述底板两端的转动盘，所述转动盘可带动所述底板转动。