CN220217611U - 用于保证金属薄片加工平面度的治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，包括用于放置待加工薄片毛坯件的工艺台，其中工艺台包括加工板，所述加工板上设置有若干用于供毛坯件表面的工艺柱通过的对位孔；所述加工板下方设置有用于夹持工艺柱的夹具组件。本申请提供的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，解决了现有技术中加工金属薄片时的应力变形问题和定位问题，提高了金属薄片的平面度合格率。

Description

用于保证金属薄片加工平面度的治具

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工领域，具体涉及一种用于保证金属薄片加工平面度的治具。

背景技术

目前金属薄片类产品使用范围广泛，为保证供应很多采用机械加工方式进行加工，如何保证平面度合格率是当前金属薄片机加工的一个重要问题，有些金属薄片产品如框型金属薄片机加工时由于产品壁厚很薄，最薄处只有1mm，所以如何装夹成为解决保证加工平面度的最重要因素。

现有技术是在工艺台的加工板上方设置用于夹紧框型毛坯件的夹具组件，夹具组件通过夹紧框型毛坯件两侧耳部使毛坯件固定于加工板上方，压紧时夹具组件对毛坯件提供一个垂直于毛坯件的压力，因框型毛坯件壁厚很薄，因此受到竖向力压固后会产生应力变形。当夹紧框型毛坯表面加工完成后，夹具组件松开框型毛坯件时，框型毛坯件不再受竖向力作用其应力变形又反弹回去，导致加工后的夹紧框型毛坯平面度不符合要求。经过实验，利用现有技术实际上加工出来的毛坯件平面度合格率只有不到50％，达不到预期的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，为解决现有技术中加工金属薄片时的应力变形问题，提高金属薄片的平面度合格率，提供了一种用于保证金属薄片加工平面度的治具。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，包括用于放置待加工薄片毛坯件的工艺台，其中工艺台包括加工板，所述加工板上设置有若干用于供毛坯件表面的工艺柱通过的对位孔；所述加工板下方设置有用于夹持工艺柱的夹具组件。

进一步的，所述工艺台还包括底板，所述加工板经过支柱连接底板，所述夹具组件安装在底板上。

进一步的，所述加工板上设置若干用以支撑薄片毛坯件的定位凸块，定位凸块放置于加工板上的定位凹坑中，定位凸块与薄片毛坯件的辅助肋一一对应。

进一步的，所述夹具组件为气动夹爪，所述气动夹爪与对位孔一一对应设置。

进一步的，所述夹具组件包括若干能开合的夹持部，所述夹持部与对位孔一一对应设置。

进一步的，所述夹具组件包括第一移动件、第二移动件，所述夹持部包括第一夹钳、第二夹钳，所述第一夹钳安装于第一移动件，所述第二夹钳安装于第二移动件；所述底板上安装有两个分别用以驱动第一移动件、第二移动件移动的开夹气缸；两个开夹气缸能驱动第一移动件、第二移动件同步相向移动或相背移动，以实现夹持部的开合。

进一步的，所述底板上设置升降台及用以驱动升降台升降的驱动件，所述气动夹爪安装于升降台上。

进一步的，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸提供气体压力驱动升降台升降，升降台带动气动夹爪升降。

进一步的，所述升降台上设置气动夹爪定位板，定位板上设置有用以安装气动夹爪的放置槽。

进一步的，所述放置槽的位置与对位孔一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过气动夹爪夹紧薄片毛坯件的工艺柱，对薄片毛坯件提供与薄片毛坯平行的压力，解决金属薄片毛坯件在加工前后因受到竖向力而产生的形变问题；通过在加工板上设置工艺柱的对位孔以及在加工板上设置与薄片毛坯件的辅助肋一一对应的定位凸块，解决金属薄片毛坯件在加工时的定位问题；通过解决加工薄片毛坯件产生的应力变形问题和定位问题，提高了金属薄片加工平面度的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为工艺台夹紧毛坯件的结构示意图。

图2为加工板的局部视图。

图3为毛坯件的结构示意图。

图4为气动夹爪的结构示意图。

图中：1-加工板；2-底板；3-升降台；4-气动夹爪定位板；5-气动夹爪；6-毛坯件；7-定位凸块；8-辅助肋；9-工艺柱；501-气动夹爪夹钳；502-气动夹爪移动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1-图4，一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，包括用于放置待加工薄片毛坯件6的工艺台，毛坯件6外周设置有耳部，耳部背向毛坯件6加工面的那侧垂直设置有工艺柱9；所述工艺台包括加工板1，加工板1作为承载毛坯件6的台面使用；所述加工板1上设置有若干用于供毛坯件6表面的工艺柱9通过的对位孔，对位孔能对毛坯件进行定位；所述工艺台加工板1下方设置有用于夹持工艺柱的夹具组件，夹具组件能夹持工艺柱9，且夹持后工艺柱9在竖向不受力，毛坯件6不竖向受力，不会发生变形。

具体使用时，先将毛坯件6平放在加工板1上，并使毛坯件表面的工艺柱9穿过对应的定位孔；然后，夹具组件对穿过定位孔的工艺柱9进行夹紧，进而实现对毛坯件6的夹紧，夹紧后工艺柱9在竖向不受力，毛坯件6不竖向受力，不会发生变形，有利于提高毛坯件6的平面度加工的合格率。

本实施例中，所述工艺台还包括底板2，底板2作为承载升降台的台面使用；所述加工板1经过支柱连接底板2，底板2上设置升降台3及用以驱动升降台升降的驱动件。升降台3能控制夹具组件的升降；驱动件提供驱动力驱动升降台3升降从而控制夹具组件升降；示例性的，在实际应用中，所述驱动件可以为驱动气缸、驱动液压缸；所述夹具组件为气动夹爪5。

本实施例中，所述升降凸台3上设置气动夹爪定位板4，气动夹爪定位板4能对气动夹爪进行定位；气动夹爪定位板4上设置有用以安装气动夹爪的放置槽，所述夹具组件安装在放置槽上，以驱动气动夹爪整体进行升降。

本实施例中，所述夹具组件包括若干能开合的夹持部，所述夹持部与对位孔一一对应设置。所述夹具组件包括第一移动件、第二移动件，所述夹持部包括第一夹钳、第二夹钳，所述第一夹钳安装于第一移动件，所述第二夹钳安装于第二移动件。所述底板上安装有两个分别用以驱动第一移动件、第二移动件移动的开夹气缸；两个开夹气缸能驱动第一移动件、第二移动件同步相向移动或相背移动，以实现夹持部的开合。通过夹持部开合实现对工艺柱9的夹紧与松开。

具体使用时：毛坯件6的工艺柱9穿过加工板1上定位孔，根据工艺柱9与气动夹爪5的夹持部的距离，驱动气缸提供驱动升降台3移动，以带动气动夹爪5升降移动到位，使气动夹爪5的夹持部移动到可与工艺柱9实现夹持的位置。根据夹持部的开合大小，两个开夹气缸提供驱动力分别驱动第一移动件、第二移动件同步相向移动或相背移动，以使第一夹钳、第二夹钳共同将工艺柱9夹紧。

本用于保证金属薄片加工平面度的冶具，通过在加工板1下方设置气动夹爪5，在加工板1上设置有若干用于供毛坯件6表面的工艺柱9通过的对位孔，通过夹具组件夹紧通过定位孔的工艺柱9，夹具组件提供了与毛坯件6平行的压力夹紧毛坯件6，避免在毛坯件6被夹紧时受到竖向力的作用，解决了现有技术中毛坯件6在加工过程前后因壁厚过薄受到竖向力的作用而产生应力变形的问题。

实施例2：

请参阅图2和图3，一种用于保证金属薄片加工平面度的工艺台，所述工艺台包括加工板1和底板2，所述加工板1上设置有若干用于供薄片毛坯件6表面的工艺柱9通过的对位孔；所述加工板1下方设置有用于夹持工艺柱9的夹具组件；所述加工板1经过支柱连接底板2。

所述加工板1上设置若干用以支撑薄片毛坯件6的定位凸块7，定位凸块7放置于加工板1上的定位凹坑中，定位凸块7与薄片毛坯件6的辅助肋8一一对应，定位凸块7能对薄片毛坯件6进行支撑定位以及垫高毛坯件6在加工板1上的高度，保证薄片毛坯件6后续的平面加工精度。

本实施例中薄片毛坯件6上有若干辅助肋8，通过将薄片毛坯件6的辅助肋8与定位凸块7一一对齐后工艺柱9穿过加工板1上定位孔，定位孔下方夹具组件夹紧工艺柱9，薄片毛坯件6底面有突出结构，将薄片毛坯件的辅助肋8放置于加工板上，薄片毛坯件6的突出结构位于加工板1上方。

现有技术中对薄片毛坯件6两侧进行夹紧，加工板1上用于薄片毛坯件的辅助肋8进行定位的定位凸块7少或没有定位凸块7，薄片毛坯件6在加工板1上定位困难且薄片毛坯件6加工时有移位的风险。与现有技术比较，本实施例中只需将定位凸块7与薄片毛坯件6的辅助肋8对齐，将工艺柱9与加工板1上的定位孔对齐，即可实现薄片毛坯件6在加工板1上的定位，具有定位简单的优点。工艺柱9穿过定位孔被气动夹爪5夹紧，薄片毛坯件6在水平方向和竖直方向均不能进行移动，避免了加工过程中毛坯件6移位的问题。同时，将薄片毛坯件6的辅助肋8放置于定位凸块7上，薄片毛坯件6被垫高，底部的突出结构位于加工板1上方，保证了后续的平面加工精度。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，包括用于放置待加工薄片毛坯件的工艺台，其中工艺台包括加工板，其特征在于：

所述加工板上设置有若干用于供毛坯件表面的工艺柱通过的对位孔；

所述加工板下方设置有用于夹持工艺柱的夹具组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述工艺台还包括底板，所述加工板经过支柱连接底板，所述夹具组件安装在底板上。

3.根据权利要求1所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述加工板上设置若干用以支撑薄片毛坯件的定位凸块，定位凸块放置于加工板上定位凹坑中，定位凸块与毛坯件的辅助肋一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述夹具组件为气动夹爪，所述气动夹爪与对位孔一一对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述夹具组件包括若干能开合的夹持部，所述夹持部与对位孔一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述夹具组件包括第一移动件、第二移动件，所述夹持部包括第一夹钳、第二夹钳，所述第一夹钳安装于第一移动件，所述第二夹钳安装于第二移动件；所述底板上安装有两个分别用以驱动第一移动件、第二移动件移动的开夹气缸；

两个开夹气缸能驱动第一移动件、第二移动件同步相向移动或相背移动，以实现夹持部的开合。

7.根据权利要求4所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述底板上设置升降台及用以驱动升降台升降的驱动件，所述气动夹爪安装于升降台上。

8.根据权利要求7所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸。

9.根据权利要求7所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述升降台上设置气动夹爪定位板，定位板上设置有用以安装气动夹爪的放置槽。

10.根据权利要求9所述的一种用于保证金属薄片加工平面度的治具，其特征在于：所述放置槽的位置与对位孔一一对应。