CN213347427U - 一种医用棉签快速生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用棉签快速生产装置，包括涂胶机构、送棉机构、裹棉机构、输送机构，其中涂胶机构包括接料轮、淋胶组件；以输送方向为准，在接料轮的前方固定有水平输送机构，在输送带外表面均匀设置有若干个签杆限位槽，在输送带的一侧且与淋胶组件位于同一侧固定有送棉机构，在输送带的上方固定有前后并排设置的第一裹棉机构、第二裹棉机构。通过本实用新型的设置，简化了现有棉签生产结构的同时，因采用往复板的方式进行裹棉，棉块在签杆上裹得更紧。

Description

一种医用棉签快速生产装置

技术领域

本实用新型涉及棉签生产设备，具体涉及一种医用棉签快速生产装置，属于医疗物资生产设备技术领域。

背景技术

医用棉签属于医疗物资之一，现有技术中的医用棉签生产设备结构复杂，而且棉块与签杆裹得不紧。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理的医用棉签快速生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：医用棉签快速生产装置，包括涂胶机构、送棉机构、裹棉机构、输送机构，其特征在于，所述涂胶机构包括接料轮、淋胶组件，其中接料轮固定在支撑轴上且两者不产生相对旋转动作，支撑轴通过轴承及轴承座固定在机架上，接料轮的外表面沿圆周方向均匀开设有若干签杆容纳槽，每个签杆容纳槽的长度要小于所容纳签杆的长度且每个签杆容纳槽的最大深度要不大于1/2签杆外径，接料轮的支撑轴一端由驱动电机带动旋转，接料轮的另一侧固定有淋胶组件，淋胶组件包括上方的淋胶槽、下方的接胶槽，签杆置于签杆容纳槽后从签杆容纳槽一端露出的签杆部分位于淋胶槽的正下方；以输送方向为准，在接料轮的前方固定有水平输送机构，水平输送机构包括输送带、主动辊、被动辊，其中输送带绕在主动辊与被动辊上并形成一个完整的环形带，输送带的宽度要小于签杆长度，在输送带外表面均匀设置有若干个签杆限位槽，每个签杆限位槽内表面为与签杆外表面相吻合且签杆限位槽容纳签杆的部分要少于1/2签杆圆周；在靠近接料轮侧，输送带上的签杆限位槽顶部与接料轮外表面相切，在输送带的一侧且与淋胶组件位于同一侧固定有送棉机构，所述送棉机构包括棉条暂存箱、棉条输送管、抽风机，其中棉块暂存箱内固定有已经成卷的棉条，在棉条暂存箱的顶部连接且连通有一段波纹管，波纹管的上端固定连接且连通有一棉条输送管，棉条输送管包括一节水平管，在水平管的上部对应多个签杆限位槽的位置开设有棉条出孔，棉条分成多束后经由波纹管分别从对应的棉条出孔中伸出，棉条输送管另一端固定连接有抽风机；以输送方向为准，在输送带的上方固定有前后并排设置的第一裹棉机构、第二裹棉机构，其中第一裹棉机构对应位于棉条输送管的水平管处，且第一裹棉机构与第二裹棉机构均由往复板、往复驱动机构构成，其中往复驱动机构包括第二驱动电机、驱动齿轮、滑杆，其中第二驱动电机的输出轴固定驱动齿轮，在往复板的顶部固定连接有一齿条，每个齿条的顶部固定有与驱动齿轮相啮合的齿，齿条上开设有贯穿齿条前后方向的滑槽，滑槽套设在滑杆上且滑槽相对滑杆作前后方向的滑动动作；第一裹棉机构的往复板在左、右方向跨度小于签杆的长度且该往复板压在位于输送带对应区域的签杆表面、未粘胶的部分上，第二裹棉机构的往复板在左右方向的跨度与签杆长度相匹配且该往复板压在位于输送带对应区域的签杆表面所有部分上；在输送带一侧且对应第二裹棉机构的位置固定有承接板，承接板上表面所在位置与输送带上签杆限位槽底部所在位置平齐。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

通过本实用新型的设置，简化了现有棉签生产结构的同时，因采用往复板的方式进行裹棉，棉块在签杆上裹得更紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型所述淋胶组件结构示意图

图3为本实用新型所述第一裹棉机构、第二裹棉机构与输送带在俯视状态下的结构位置关系示意图；

其中，1、接料轮，2、支撑轴，3、签杆，4、淋胶槽，5、接胶槽，6、输送带，6.1、签杆限位槽，7、主动辊，8、被动辊，9、棉条暂存箱，10、棉条输送管，10.1、水平管，10.2、棉条出孔，11、抽风机，12、波纹管，13、往复板，14、驱动齿轮，15、滑杆，16、齿条，17、承接板。

具体实施方式

现结合具体实附图，来对本实用新型作进一步的阐述。以下仅为本申请的优选实施例，而非限制本申请的保护范围。任何在不脱离本申请构思的前提下的等同或相似替换，均应落在本申请的保护范围内。此外，本申请中，“前”、“后”、“左”、“右”这些方位名词，是以输送方向作为基准的，其中输送的下一个位置称为“前”。且下述未详细描述部分均按常规方式进行。

如图1-3所示，本实用新型的医用棉签快速生产装置，包括涂胶机构、送棉机构、裹棉机构、输送机构。

涂胶机构包括接料轮、淋胶组件，其中接料轮1通过螺钉固定在支撑轴2上且两者不产生相对旋转动作，支撑轴2通过轴承及轴承座固定在机架（由左右两个倒T型架构成，机架底部通过螺栓固定在地面上）上，接料轮1的外表面沿圆周方向均匀开设有若干签杆容纳槽1.1，每个签杆容纳槽1.1的长度要小于所容纳签杆3的长度且每个签杆容纳槽1.1的最大深度要不大于1/2签杆3外径，接料轮1的支撑轴2一端由驱动电机带动旋转，接料轮1的另一侧固定有淋胶组件，淋胶组件包括上方的淋胶槽4、下方的接胶槽5，其中淋胶槽4通过竖向支撑架以螺栓固定的方式固定在接料轮1一侧上方，接胶槽5置于地面上，签杆3置于签杆容纳槽1.1后从签杆容纳槽1.1一端露出的签杆部分位于淋胶槽4的正下方，淋胶槽4底部开设有若干出胶水孔，淋胶槽4内盛有胶水；以输送方向为准，在接料轮1的前方固定有水平输送机构，水平输送机构包括输送带6、主动辊7、被动辊8，其中主动辊7与被动辊8按常规方式固定在输送机构的机架上，输送机构的机架同现有技术，输送带6绕在主动辊7与被动辊8上并形成一个完整的环形带，输送带6的宽度要小于签杆3长度，在输送带6外表面均匀以一体成型的方式设置有若干个签杆限位槽6.1，每个签杆限位槽6.1内表面为与签杆3外表面相吻合且签杆限位槽6.1容纳签杆3的部分要少于1/2签杆3圆周；在靠近接料轮1侧，输送带6上的签杆限位槽6.1顶部与接料轮1外表面相切（接料轮1的轴心所在高度稍高于输送带主动辊轴心所在高度），在输送带6的一侧且与淋胶组件位于同一侧固定有送棉机构，所述送棉机构包括棉条暂存箱9、棉条输送管10、抽风机11，其中棉条暂存箱9置于地面上且其内放置有已经成卷的棉条，在棉条暂存箱9的顶部螺纹连接且连通有一段波纹管12，波纹管12的上端固定连接且连通有一棉条输送管10，棉条输送管10包括一节水平管10.1，在水平管10.1的上部对应多个签杆限位槽6.1的位置开设有棉条出孔10.2，棉条分成多束后经由波纹管12分别从对应的棉条出孔10.2中伸出（一个棉条出孔10.2中伸出一束棉条），棉条输送管10另一端按常规方式固定连接有抽风机11；以输送方向为准，在输送带6的上方通过各自的龙门架固以螺栓固定的方式固定有前后并排设置的第一裹棉机构、第二裹棉机构，其中第一裹棉机构对应位于棉条输送管的水平管10.1处，且第一裹棉机构与第二裹棉机构均由往复板13、往复驱动机构构成，其中往复驱动机构包括第二驱动电机（伺服电机，间歇动作）、驱动齿轮14、滑杆15，其中第二驱动电机的输出轴通过键固定驱动齿轮14，在往复板13的顶部通过螺栓固定连接有一齿条16，每个齿条16的顶部一体成型的方式固定有与驱动齿轮相啮合的齿，齿条16底部开设有贯穿齿条16前后方向的滑槽，齿条16通过滑槽套设在滑杆15上且滑槽相对滑杆15作前后方向的滑动动作；第一裹棉机构的往复板13.1在左、右方向跨度小于签杆的长度且该往复板13.1压在位于输送带6对应区域的签杆3表面且未粘胶的部分上，第二裹棉机构的往复板13.2在左右方向的跨度与签杆3长度相匹配且该往复板13.2压在位于输送带6对应区域的签杆3表面所有部分上，以实现对粘上的棉块进行裹紧；在输送带一侧且对应第二裹棉机构的位置固定有承接板17，承接板17通过螺栓固定在输送机构的机架上，承接板17上表面所在位置与输送带上签杆限位槽底部所在位置平齐，且承接板与棉条输送管、淋胶组件位于同一侧。

使用时，本实用新型的接料轮按常规方式从料箱内进行接料，使签杆一根根置放于对应的签杆容纳槽内，当签杆随接料轮进入到淋胶槽下方时，签杆一端淋上胶水，签杆继续被接料轮逆时针旋转至输送带一端，在输送带与接料轮相切的位置时，输送带的签杆限位槽将对应的签杆从接料轮上接过来，签杆随输送带逆时针输送至第一裹棉机构下方时，第一裹棉机构的往复板前后来回动作，致使签杆在对应的签杆限位槽内作自转动作，签杆自转的过程中，带胶水的一端粘上从棉条输送管输出的对应棉条束，通过第一裹棉机构的往复板多次来回搓动签杆自转的过程中，被粘上的棉条从对应的棉条束上断开，输送带继续带动签杆往前输送，当输送至第二裹棉机构的下方时，第二裹棉机构的往复板来回搓动签杆，从而对已经裹在签杆上的棉块进行搓紧，使对应的棉块裹紧对应的签杆。

Claims (1)

1.医用棉签快速生产装置，包括涂胶机构、送棉机构、裹棉机构、输送机构，其特征在于，所述涂胶机构包括接料轮、淋胶组件，其中接料轮固定在支撑轴上且两者不产生相对旋转动作，支撑轴通过轴承及轴承座固定在机架上，接料轮的外表面沿圆周方向均匀开设有若干签杆容纳槽，每个签杆容纳槽的长度要小于所容纳签杆的长度且每个签杆容纳槽的最大深度要不大于1/2签杆外径，接料轮的支撑轴一端由驱动电机带动旋转，接料轮的另一侧固定有淋胶组件，淋胶组件包括上方的淋胶槽、下方的接胶槽，签杆置于签杆容纳槽后从签杆容纳槽一端露出的签杆部分位于淋胶槽的正下方；以输送方向为准，在接料轮的前方固定有水平输送机构，水平输送机构包括输送带、主动辊、被动辊，其中输送带绕在主动辊与被动辊上并形成一个完整的环形带，输送带的宽度要小于签杆长度，在输送带外表面均匀设置有若干个签杆限位槽，每个签杆限位槽内表面为与签杆外表面相吻合且签杆限位槽容纳签杆的部分要少于1/2签杆圆周；在靠近接料轮侧，输送带上的签杆限位槽顶部与接料轮外表面相切，在输送带的一侧且与淋胶组件位于同一侧固定有送棉机构，所述送棉机构包括棉条暂存箱、棉条输送管、抽风机，其中棉块暂存箱内固定有已经成卷的棉条，在棉条暂存箱的顶部连接且连通有一段波纹管，波纹管的上端固定连接且连通有一棉条输送管，棉条输送管包括一节水平管，在水平管的上部对应多个签杆限位槽的位置开设有棉条出孔，棉条分成多束后经由波纹管分别从对应的棉条出孔中伸出，棉条输送管另一端固定连接有抽风机；以输送方向为准，在输送带的上方固定有前后并排设置的第一裹棉机构、第二裹棉机构，其中第一裹棉机构对应位于棉条输送管的水平管处，且第一裹棉机构与第二裹棉机构均由往复板、往复驱动机构构成，其中往复驱动机构包括第二驱动电机、驱动齿轮、滑杆，其中第二驱动电机的输出轴固定驱动齿轮，在往复板的顶部固定连接有一齿条，每个齿条的顶部固定有与驱动齿轮相啮合的齿，齿条上开设有贯穿齿条前后方向的滑槽，滑槽套设在滑杆上且滑槽相对滑杆作前后方向的滑动动作；第一裹棉机构的往复板在左、右方向跨度小于签杆的长度且该往复板压在位于输送带对应区域的签杆表面、未粘胶的部分上，第二裹棉机构的往复板在左右方向的跨度与签杆长度相匹配且该往复板压在位于输送带对应区域的签杆表面所有部分上；在输送带一侧且对应第二裹棉机构的位置固定有承接板，承接板上表面所在位置与输送带上签杆限位槽底部所在位置平齐。

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