CN109980297A - 一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置 - Google Patents

一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒包括两个滚筒，且第一滚筒的两个滚筒外部套装第一传输带，所述第一传输带下方固定设置第二滚筒，所述第二滚筒包括两个滚筒，所述第二滚筒的两个滚筒外部套装第二传输带，所述第一传输带两侧设置第一护板，且第一滚筒通过轴承副与第一护板配合安装，本圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置采用两级传输带对来自卷绕机的锂电池进行卸速，且在承接板端部采用气流作用来降低锂电池的速度，从而避免锂电池的碰撞。

Description

一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置。
背景技术
锂电池的应用越来越广泛，然而在生产锂电池的过程中很出现很多的问题，尤其是在锂电池制作过程中完成卷绕步骤的时候，对锂电池的卸料还没有实现很好的自动化，锂电池会从卷绕机上直接下落到传送装置上，落差大，锂电池坯料两端的极片很容易碰坏，因此不得不采用手工转料的方式，且人工操作不能很好地确保锂电池的安全性，不仅影响生产效率和质量，而且劳动强度很大。因此，实有必要设计一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，以克服上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，采用两级传输带对来自卷绕机的锂电池进行卸速，且在承接板端部采用气流作用来降低锂电池的速度，从而避免锂电池的碰撞，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒包括两个滚筒，且第一滚筒的两个滚筒外部套装第一传输带，所述第一传输带下方固定设置第二滚筒，所述第二滚筒包括两个滚筒，所述第二滚筒的两个滚筒外部套装第二传输带，所述第一传输带两侧设置第一护板，且第一滚筒通过轴承副与第一护板配合安装，所述第一滚筒的输入轴与电机一的输出轴连接，所述第二传输带两侧设置第二护板，所述第二滚筒通过轴承副与第二护板配合安装，且第二滚筒的输入轴与电机二的输出轴连接，所述第一护板和第二护板通过连接螺栓固定安装，所述第二传输带的下方固定设置承接板，所述承接板前端为C字形结构，且承接板的前端包裹第二传输带，所述承接板末端固定设置安装架，所述安装架内部设置光杆，所述光杆表面固定设置喷头，所述喷头通过管道与外置供气装置连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传输带为软橡胶带，且第一传输带表面均匀设置阻隔板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传输带采用倾斜布置，且第一传输带的工作面与竖直平面之间的角度为15度至25度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传输带为弹性带，且第二传输带的工作面固定设置防滑层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传输带为L形结构，且第二传输带的拐角处设置导向轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滚筒下端的滚筒外端固定设置扩张轮，所述扩张轮的工作面与第二传输带的工作面接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述光杆两端均设置螺纹，且光杆贯穿安装架表面的通孔，且光杆的两端均通过锁紧螺母与安装架固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承接板内部为空心结构，且承接板内部空间通过隔板分隔为三个腔室。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承接板内部的各个腔室下方的进气口处设置限压阀，所述限压阀的入口通过管道与外置供气装置连接，所述承接板的上表面均匀开设透气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承接板下端的限压阀沿承接板的下表面均匀排布，且从左向右的限压阀的出口压力依次降低。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，采用倾斜设置的第一传输带对来自卷绕机的锂电池进行卸速，同时在第一传输带表面设置阻隔板，防止锂电池在第一传输带表面滑动，同时利用L形的第二传输带，且第二传输带的工作面与第一传输带局部平行，减少锂电池从第一传输带向第二传输带过度时的碰撞，且在第二传输带末端设置承接板，承接板内部通过气流作用，避免锂电池运动过程中与承接板的摩擦损耗，而且在承接板末端设置喷头，利用气流作用，使锂电池减速。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明喷头装配示意图。
图中：1第一传输带、2第二传输带、3第一滚筒、4第二滚筒、5扩张轮、6导向轮、7承接板、8喷头、9第一护板、10第二护板、11光杆、12安装架、13阻隔板、14限压阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，包括第一滚筒3和第二滚筒4，第一滚筒3包括两个滚筒，且第一滚筒3的两个滚筒外部套装第一传输带1，第一传输带1下方固定设置第二滚筒4，第二滚筒4包括两个滚筒，第二滚筒4的两个滚筒外部套装第二传输带2，第一传输带1两侧设置第一护板9，且第一滚筒3通过轴承副与第一护板9配合安装，第一滚筒3的输入轴与电机一的输出轴连接，第二传输带2两侧设置第二护板10，第二滚筒4通过轴承副与第二护板10配合安装，且第二滚筒4的输入轴与电机二的输出轴连接，第一护板9和第二护板10通过连接螺栓固定安装，第二传输带2的下方固定设置承接板7，承接板7前端为C字形结构，且承接板7的前端包裹第二传输带2，承接板7末端固定设置安装架12，安装架12内部设置光杆11，光杆11表面固定设置喷头8，喷头8通过管道与外置供气装置连通，利用气流作用，使锂电池的速度减小，第一传输带1为软橡胶带，避免锂电池与第一传输带1接触时碰撞损耗，且第一传输带1表面均匀设置阻隔板13，避免锂电池与第一传输带1相互运动，第一传输带1采用倾斜布置，且第一传输带1的工作面与竖直平面之间的角度为15度至25度，避免倾斜角度过大造成的锂电池与第一传输带1分离，第二传输带2为弹性带，且第二传输带2的工作面固定设置防滑层，防止锂电池与第二传输带2出现相对运动，第二传输带2为L形结构，且第二传输带2的拐角处设置导向轮6，第一滚筒3下端的滚筒外端固定设置扩张轮5，扩张轮5的工作面与第二传输带2的工作面接触，保持第二传输带2与第一传输带1之间的距离，防止第一传输带1与第二传输带2接触，光杆11两端均设置螺纹，且光杆11贯穿安装架12表面的通孔，且光杆11的两端均通过锁紧螺母与安装架12固定连接，方便光杆11的安装，并且方便对喷头8的工作角度进行调节，承接板7内部为空心结构，且承接板7内部空间通过隔板分隔为三个腔室，承接板7内部的各个腔室下方的进气口处设置限压阀14，限压阀14的入口通过管道与外置供气装置连接，承接板7的上表面均匀开设透气孔，利用气流作用，减小锂电池与承接板7之间的压力，从而减小锂电池与承接板7之间的摩擦损耗，承接板7下端的限压阀14沿承接板7的下表面均匀排布，且从左向右的限压阀14的出口压力依次降低，中间减小气流的作用力，并配合喷头8的作用，使锂电池的自身速度降低直至静止。
在使用时：锂电池从卷绕机的出口排出后直接掉落在第一传输带1的工作面，电机一带动第一传输带1旋转，在阻隔板13的作用下，锂电池与第一传输带1保持相对静止，然后锂电池随第一传输带1运动，直至过度到第二传输带2的工作面，从而实现高度差的过度，然后电机二带动第二传输带2运动，锂电池随第二传输带2持续运动，直至进入承接板7前端的C形结构内部，在气流的作用下，锂电池与承接板7的工作面之间具有较小的摩擦力，但是在锂电池的自身惯性作用下，锂电池在承接板7表面运动，喷头8内部喷出高速气流，作用在锂电池表面从而将锂电池的速度降低。
本发明采用倾斜设置的第一传输带1对来自卷绕机的锂电池进行卸速，同时在第一传输带1表面设置阻隔板13，防止锂电池在第一传输带1表面滑动，同时利用L形的第二传输带2，且第二传输带2的工作面与第一传输带1局部平行，减少锂电池从第一传输带1向第二传输带2过度时的碰撞，且在第二传输带2末端设置承接板7，承接板7内部通过气流作用，避免锂电池运动过程中与承接板7的摩擦损耗，而且在承接板7末端设置喷头8，利用气流作用，使锂电池减速。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，包括第一滚筒(3)和第二滚筒(4)，其特征在于：所述第一滚筒(3)包括两个滚筒，且第一滚筒(3)的两个滚筒外部套装第一传输带(1)，所述第一传输带(1)下方固定设置第二滚筒(4)，所述第二滚筒(4)包括两个滚筒，所述第二滚筒(4)的两个滚筒外部套装第二传输带(2)，所述第一传输带(1)两侧设置第一护板(9)，且第一滚筒(3)通过轴承副与第一护板(9)配合安装，所述第一滚筒(3)的输入轴与电机一的输出轴连接，所述第二传输带(2)两侧设置第二护板(10)，所述第二滚筒(4)通过轴承副与第二护板(10)配合安装，且第二滚筒(4)的输入轴与电机二的输出轴连接，所述第一护板(9)和第二护板(10)通过连接螺栓固定安装，所述第二传输带(2)的下方固定设置承接板(7)，所述承接板(7)前端为C字形结构，且承接板(7)的前端包裹第二传输带(2)，所述承接板(7)末端固定设置安装架(12)，所述安装架(12)内部设置光杆(11)，所述光杆(11)表面固定设置喷头(8)，所述喷头(8)通过管道与外置供气装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述第一传输带(1)为软橡胶带，且第一传输带(1)表面均匀设置阻隔板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述第一传输带(1)采用倾斜布置，且第一传输带(1)的工作面与竖直平面之间的角度为15度至25度。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述第二传输带(2)为弹性带，且第二传输带(2)的工作面固定设置防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述第二传输带(2)为L形结构，且第二传输带(2)的拐角处设置导向轮(6)。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述第一滚筒(3)下端的滚筒外端固定设置扩张轮(5)，所述扩张轮(5)的工作面与第二传输带(2)的工作面接触。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述光杆(11)两端均设置螺纹，且光杆(11)贯穿安装架(12)表面的通孔，且光杆(11)的两端均通过锁紧螺母与安装架(12)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述承接板(7)内部为空心结构，且承接板(7)内部空间通过隔板分隔为三个腔室。
9.根据权利要求8所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述承接板(7)内部的各个腔室下方的进气口处设置限压阀(14)，所述限压阀(14)的入口通过管道与外置供气装置连接，所述承接板(7)的上表面均匀开设透气孔。
10.根据权利要求9所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述承接板(7)下端的限压阀(14)沿承接板(7)的下表面均匀排布，且从左向右的限压阀(14)的出口压力依次降低。
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