CN206225486U - 一种电池卷绕机的落料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池卷绕机的落料机构，包括将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯进行传输的卷绕机输出平台，卷绕机输出平台的下方的物料输出区域固定有以翻转传输轴杆为动力源进行自由旋转的齿轮，齿轮的四周均匀分布有接收卷绕机输出平台表面物料的接料槽，接料槽的内壁上均安装有缓冲垫，齿轮转动方向将接料槽内物料输出的区域衔接有导向传输带，导向传输带的出口处平滑过渡连接有输出滑条，输出滑条将物料转接至通过滚珠带动循环传输的联动传输带，自动化程度高，提高了锂电池的传输效率，同时避免了锂电池的人为损坏，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术，特别涉及一种电池卷绕机的落料机构。
背景技术
众所周知，在锂电池制造行业中，锂电池卷绕设备是将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯，再经过热压、焊接极耳、注液等一系列工艺之后制造出锂电池成品。其中，电芯卷绕则是锂电池制造中的核心工艺，电芯卷绕的好坏直接决定着锂电池的性能。
现有的电池卷绕技术，一般包括手工卷绕、半自动化设备、全自动化设备卷绕。因全自动化设备生产效率高、产品质量稳定而被广泛运用于大规模的电池生产，以满足人们对卷绕机日益提高的要求。
然而，锂电池制作过程中在自动化卷绕机上完成卷绕加工后，由于卷绕机距离生产线联动传输带较远，且落差较大，由卷绕机自动排料机构直接落至联动传输带上，锂电池坯料两端的极片很容易碰坏，因此不得不采用手工转料的方式，然而人工操作与机器操作有时候会存在不能同步或人工操作不能很好地确保锂电池的安全性，不仅影响生产效率和质量，而且劳动强度很大，存在着不足，不能满足社会发展的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种电池卷绕机的落料机构，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术中卷绕机在落料中存在的不足，直接影响电池的质量，本实用新型提出一种电池卷绕机的落料机构，设计新颖，提升生产的效率，而且减少产品在落料中的破损，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种电池卷绕机的落料机构，包括将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯进行传输的卷绕机输出平台，卷绕机输出平台的下方的物料输出区域固定有以翻转传输轴杆为动力源进行自由旋转的齿轮，齿轮的四周均匀分布有接收卷绕机输出平台表面物料的接料槽，接料槽的内壁上均安装有缓冲垫，齿轮转动方向将接料槽内物料输出的区域衔接有导向传输带，导向传输带的出口处平滑过渡连接有输出滑条，输出滑条将物料转接至通过滚珠带动循环传输的联动传输带。
进一步，所述的接料槽的数量为10个，接料槽的形状呈U形。
进一步，所述的翻转传输轴杆连接电动机的主轴，齿轮通过翻转传输杆进行360度旋转。
进一步，所述的导向传输带的两侧均安装有防止物料滚落到地面的护栏。
进一步，所述的输出滑条的形状呈L形。
进一步，所述的输出滑条的进料口和出料口形状均为圆弧状。
进一步，所述的导向传输带倾斜放置，导向传输带与水平地面的倾斜角度为15-30度。
本实用新型的有益效果是：结构简单，该自动落料装置适用于卷绕机落料位置相对较高，而水平输送机构位置相对较低的场合，在整个传输过程中，无需人工参与，自动化程度高，提高了锂电池的传输效率，同时避免了锂电池的人为损坏，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中100-卷绕机输出平台，110-翻转传输轴杆，120-齿轮，130-导向传输带，140-输出滑条，150-联动传输带，160-滚珠，170-接料槽，180-护栏。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种电池卷绕机的落料机构，包括将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯进行传输的卷绕机输出平台100，卷绕机输出平台100的下方的物料输出区域固定有以翻转传输轴杆110为动力源进行自由旋转的齿轮120，齿轮120的四周均匀分布有接收卷绕机输出平台100表面物料的接料槽170，接料槽170的内壁上均安装有缓冲垫，齿轮120转动方向将接料槽170内物料输出的区域衔接有导向传输带130，导向传输带130的出口处平滑过渡连接有输出滑条140，输出滑条140将物料转接至通过滚珠160带动循环传输的联动传输带150。
另外，接料槽170的数量为10个，接料槽170的形状呈U形。翻转传输轴杆110连接电动机的主轴，齿轮120可以通过翻转传输杆110进行360度旋转。导向传输带130的两侧均安装有防止物料滚落到地面的护栏180。输出滑条140的形状呈L形。输出滑条140的进料口和出料口形状均为圆弧状，导向传输带130倾斜放置，导向传输带130与水平地面的倾斜角度为15-30度。
本实用新型的使用过程为：卷绕机在将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯，电芯在卷绕机输出平台进行落料，落料直接进入齿轮四周均匀开设的接料槽内，接料槽内部设置有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶，增加电池与链杆之间的摩擦力，弹性好，以减少电池在下落过程中受到撞击而损坏。齿轮通过翻转传输杆带动进行旋转，旋转至导向传输带位置时，物料自动脱离接料槽进入导向传输带，导向传输带由于倾斜放置，物料在重力的作用下直接进入到输出滑条里边，输出滑条带动物料进行转向，使物料可以顺利的进入到联动传输带表面，避免锂电池坯料向所述联动传输带上的抛落速度过快，导致极片的碰撞损坏，而且落料均匀，便于对电池的加工。
本实用新型的有益效果为：结构简单，该自动落料装置适用于卷绕机落料位置相对较高，而水平输送机构位置相对较低的场合，在整个传输过程中，无需人工参与，自动化程度高，提高了锂电池的传输效率，同时避免了锂电池的人为损坏，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种电池卷绕机的落料机构，包括将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯进行传输的卷绕机输出平台，其特征在于：卷绕机输出平台的下方的物料输出区域固定有以翻转传输轴杆为动力源进行自由旋转的齿轮，齿轮的四周均匀分布有接收卷绕机输出平台表面物料的接料槽，接料槽的内壁上均安装有缓冲垫，齿轮转动方向将接料槽内物料输出的区域衔接有导向传输带，导向传输带的出口处平滑过渡连接有输出滑条，输出滑条将物料转接至通过滚珠带动循环传输的联动传输带。
2.根据权利要求1所述一种电池卷绕机的落料机构，其特征在于：所述的接料槽的数量为10个，接料槽的形状呈U形。
3.根据权利要求1所述一种电池卷绕机的落料机构，其特征在于：所述的翻转传输轴杆连接电动机的主轴，齿轮通过翻转传输杆进行360度旋转。
4.根据权利要求1所述一种电池卷绕机的落料机构，其特征在于：所述的导向传输带的两侧均安装有防止物料滚落到地面的护栏。
5.根据权利要求1所述一种电池卷绕机的落料机构，其特征在于：所述的输出滑条的形状呈L形。
6.根据权利要求1所述一种电池卷绕机的落料机构，其特征在于：所述的输出滑条的进料口和出料口形状均为圆弧状。
7.根据权利要求1所述一种电池卷绕机的落料机构，其特征在于：所述的导向传输带倾斜放置，导向传输带与水平地面的倾斜角度为15-30度。
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|---|---|---|---|---|
| CN109980297A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 安徽铭海通科技有限公司 | 一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置 |
| CN111453460A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-28 | 杨凤珍 | 一种医疗用垃圾运载设备 |
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