CN219486537U - 一种新型输送带带芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型输送带带芯成型装置，涉及输送带生产加工技术领域，包括安装板和L形板，L形板设置在安装板的顶部，L形板顶端的一侧固定设有皮带输送机，L形板一侧的顶部固定设有横板，横板底端的一侧固定设有升降电动液压缸，升降电动液压缸的输出端固定设有倒U型成型模具，倒U型成型模具的顶部固定嵌设有电热丝，本实用新型的有益效果是：控制正反转伺服电机的输出轴转动带动拉绳进行收放，拉绳带动连接板进行上下调节，连接板带动滑块与滑槽座滑动配合，连接板上下调节带动U型架、转轴和限位防脱收卷筒均进行上下调节，便于更好的根据不同收卷厚度时带芯的收卷角度对收卷组件的工作高度进行调节。

Description

一种新型输送带带芯成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种新型输送带带芯成型装置，属于输送带生产加工技术领域。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，在输送带带芯的生产加工过程中需要使用到输送带带芯成型装置，其中申请号为“CN201510709376.4”的输送带带芯成型装置，该输送带带芯成型装置，利用高度架装置和高度调节架装置的配合设置，能实现长度较大的带芯的生产，且生产过程中没有接头，在进一步检索发现，申请号为“CN91108773.7”的输送带带芯贴胶的压型方法及其装置，其提高了输送带的外观质量，简化了带芯贴胶工序，提高了工效，降低了物料消耗和能耗，但是上述两种类型的输送带带芯成型装置在使用时还存在一定的不足，初经定型后的带芯在被收卷组件收卷至不同厚度时其收卷角度会由水平状态逐渐变化为存在倾斜角度，而初经热压冷却定型后的带芯在受到有倾斜角度的收卷拉扯时易发生变形甚至断裂，不便于更好的根据不同收卷厚度时带芯的收卷角度对收卷组件的工作高度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型输送带带芯成型装置，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的根据不同收卷厚度时带芯的收卷角度对收卷组件的工作高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型输送带带芯成型装置，包括安装板和L形板，所述L形板设置在安装板的顶部，所述L形板顶端的一侧固定设有皮带输送机，所述L形板一侧的顶部固定设有横板，所述横板底端的一侧固定设有升降电动液压缸，所述升降电动液压缸的输出端固定设有倒U型成型模具，所述倒U型成型模具的顶部固定嵌设有电热丝，所述安装板顶端的一侧固定设有滑槽座，所述滑槽座的内部滑动设有滑块，所述滑块的一侧固定设有连接板，所述连接板顶端的一侧固定设有U型架，所述U型架的顶部通过两个轴承转动穿插设有转轴，所述转轴的中部固定套设有限位防脱收卷筒，所述U型架一侧的顶部固定设有U型板，所述U型板内壁的一侧固定设有减速电机，所述减速电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述滑槽座一侧的底部固定设有正反转伺服电机，所述滑槽座的顶端固定设有限位防脱轮，所述正反转伺服电机的输出轴绕设有拉绳，所述拉绳的一端绕过限位防脱轮的外圈与连接板顶端的另一侧固定连接，所述横板底端的另一侧设有冷却组件。

优选的，所述冷却组件包括倒U型杆和驱动组件，所述倒U型杆固定设置在横板底端的另一侧，所述倒U型杆的底端固定设有矩形框，所述矩形框内壁的顶部和底部均固定设有网格防尘板，所述驱动组件设置在其中一个网格防尘板底端的中部。

优选的，所述驱动组件包括矩形块，所述矩形块固定设置在其中一个网格防尘板底端的中部，所述矩形块的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有扇叶。

优选的，所述横板的一侧固定连接有注料斗，所述L形板的底端与安装板顶端的另一侧之间固定设有支撑块。

优选的，所述安装板底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。

优选的，所述安装板底端的中部固定设有蓄电池，所述皮带输送机与蓄电池电性连接。

优选的，所述安装板的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有升降电动液压缸控制开关、电热丝控制开关、减速电机控制开关、正反转伺服电机控制开关和驱动电机控制开关，所述升降电动液压缸通过升降电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述电热丝通过电热丝控制开关与蓄电池电性连接，所述减速电机通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接，所述正反转伺服电机通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池电性连接，所述驱动电机通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型输送带带芯成型装置具有如下有益效果：

通过控制设置的正反转伺服电机的输出轴转动带动拉绳进行收放，拉绳收放带动连接板进行上下调节，连接板上下调节带动滑块与滑槽座滑动配合，连接板上下调节带动U型架、转轴和限位防脱收卷筒均进行上下调节，便于更好的根据不同收卷厚度时带芯的收卷角度对收卷组件的工作高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、L形板；3、冷却组件；31、倒U型杆；32、矩形框；33、网格防尘板；4、皮带输送机；5、横板；6、驱动组件；61、矩形块；62、驱动电机；63、扇叶；7、升降电动液压缸；8、倒U型成型模具；9、电热丝；10、滑槽座；11、滑块；12、连接板；13、U型架；14、转轴；15、限位防脱收卷筒；16、U型板；17、减速电机；18、正反转伺服电机；19、限位防脱轮；20、拉绳；21、注料斗；22、支撑腿；23、万向轮；24、蓄电池；25、开关面板；26、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型输送带带芯成型装置，包括安装板1和L形板2，L形板2设置在安装板1的顶部，L形板2顶端的一侧固定设有皮带输送机4，L形板2一侧的顶部固定设有横板5，横板5底端的一侧固定设有升降电动液压缸7，升降电动液压缸7的输出端固定设有倒U型成型模具8，倒U型成型模具8的顶部固定嵌设有电热丝9，安装板1顶端的一侧固定设有滑槽座10，滑槽座10的内部滑动设有滑块11，滑块11的一侧固定设有连接板12，连接板12顶端的一侧固定设有U型架13，U型架13的顶部通过两个轴承转动穿插设有转轴14，转轴14的中部固定套设有限位防脱收卷筒15，U型架13一侧的顶部固定设有U型板16，U型板16内壁的一侧固定设有减速电机17，减速电机17的输出轴与转轴14的一端固定连接，滑槽座10一侧的底部固定设有正反转伺服电机18，滑槽座10的顶端固定设有限位防脱轮19，正反转伺服电机18的输出轴绕设有拉绳20，拉绳20的一端绕过限位防脱轮19的外圈与连接板12顶端的另一侧固定连接，横板5底端的另一侧设有冷却组件3；

横板5的一侧固定连接有注料斗21，L形板2的底端与安装板1顶端的另一侧之间固定设有支撑块26，便于提供稳定支撑连接；

安装板1底端的四角均固定设有支撑腿22，四个支撑腿22的底端均固定设有万向轮23，便于移动；

安装板1底端的中部固定设有蓄电池24，皮带输送机4与蓄电池24电性连接，便于提供用电；

安装板1的边侧固定设有开关面板25，开关面板25的表面分别设有升降电动液压缸控制开关、电热丝控制开关、减速电机控制开关和正反转伺服电机控制开关，升降电动液压缸7通过升降电动液压缸控制开关与蓄电池24电性连接，电热丝9通过电热丝控制开关与蓄电池24电性连接，减速电机17通过减速电机控制开关与蓄电池24电性连接，正反转伺服电机18通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池24电性连接；

请参阅图1-4，一种新型输送带带芯成型装置还包括有冷却组件3，冷却组件3包括倒U型杆31和驱动组件6，倒U型杆31固定设置在横板5底端的另一侧，倒U型杆31的底端固定设有矩形框32，矩形框32内壁的顶部和底部均固定设有网格防尘板33，驱动组件6设置在其中一个网格防尘板33底端的中部；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的倒U型杆31便于安装矩形框32，设置的矩形框32便于安装两个网格防尘板33，设置的两个网格防尘板33便于安装驱动组件6。

实施例

驱动组件6包括矩形块61，矩形块61固定设置在其中一个网格防尘板33底端的中部，矩形块61的底端固定设有驱动电机62，驱动电机62的输出轴固定套设有扇叶63；

安装板1的边侧固定设有开关面板25，开关面板25的表面设有驱动电机控制开关，驱动电机62通过驱动电机控制开关与蓄电池24电性连接；

具体的，如图1、图3、图4所示，首先通过开关面板25上的驱动电机控制开关控制设置的驱动电机62的输出轴转动带动扇叶63进行转动，便于对成型后的输送带带芯进行冷却。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种新型输送带带芯成型装置，首先将新型输送带带芯成型装置放置在相应的工作位置，然后检查新型输送带带芯成型装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池24的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，将物料通过注料斗21引至皮带输送机4的顶端，控制皮带输送机4开始工作将物料移动至倒U型成型模具8的底部，通过开关面板25上的电热丝控制开关控制电热丝9对倒U型成型模具8加热，通过开关面板25上的升降电动液压缸控制开关控制升降电动液压缸7的输出端伸缩调节带动加热后的倒U型成型模具8下移直至将物料进行热压定型成输送带带芯，控制皮带输送机4开始工作将输送带带芯送至矩形框32的底部，通过开关面板25上的驱动电机控制开关控制设置的驱动电机62的输出轴转动带动扇叶63进行转动，便于对成型后的输送带带芯进行冷却，通过开关面板25上的减速电机控制开关控制减速电机17的输出轴转动带动转轴14和限位防脱收卷筒15转动，将冷却后的输送带带芯绕设在限位防脱收卷筒15上进行收卷，收卷过程中，通过开关面板25上的正反转伺服电机控制开关控制设置的正反转伺服电机18的输出轴转动带动拉绳20进行收放，拉绳20收放带动连接板12进行上下调节，连接板12上下调节带动滑块11与滑槽座10滑动配合，连接板12上下调节带动U型架13、转轴14和限位防脱收卷筒15均进行上下调节，便于更好的根据不同收卷厚度时带芯的收卷角度对收卷组件的工作高度进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型输送带带芯成型装置，包括安装板（1）和L形板（2），其特征在于，所述L形板（2）设置在安装板（1）的顶部，所述L形板（2）顶端的一侧固定设有皮带输送机（4），所述L形板（2）一侧的顶部固定设有横板（5），所述横板（5）底端的一侧固定设有升降电动液压缸（7），所述升降电动液压缸（7）的输出端固定设有倒U型成型模具（8），所述倒U型成型模具（8）的顶部固定嵌设有电热丝（9），所述安装板（1）顶端的一侧固定设有滑槽座（10），所述滑槽座（10）的内部滑动设有滑块（11），所述滑块（11）的一侧固定设有连接板（12），所述连接板（12）顶端的一侧固定设有U型架（13），所述U型架（13）的顶部通过两个轴承转动穿插设有转轴（14），所述转轴（14）的中部固定套设有限位防脱收卷筒（15），所述U型架（13）一侧的顶部固定设有U型板（16），所述U型板（16）内壁的一侧固定设有减速电机（17），所述减速电机（17）的输出轴与转轴（14）的一端固定连接，所述滑槽座（10）一侧的底部固定设有正反转伺服电机（18），所述滑槽座（10）的顶端固定设有限位防脱轮（19），所述正反转伺服电机（18）的输出轴绕设有拉绳（20），所述拉绳（20）的一端绕过限位防脱轮（19）的外圈与连接板（12）顶端的另一侧固定连接，所述横板（5）底端的另一侧设有冷却组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型输送带带芯成型装置，其特征在于：所述冷却组件（3）包括倒U型杆（31）和驱动组件（6），所述倒U型杆（31）固定设置在横板（5）底端的另一侧，所述倒U型杆（31）的底端固定设有矩形框（32），所述矩形框（32）内壁的顶部和底部均固定设有网格防尘板（33），所述驱动组件（6）设置在其中一个网格防尘板（33）底端的中部。

3.根据权利要求2所述的一种新型输送带带芯成型装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括矩形块（61），所述矩形块（61）固定设置在其中一个网格防尘板（33）底端的中部，所述矩形块（61）的底端固定设有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出轴固定套设有扇叶（63）。

4.根据权利要求1所述的一种新型输送带带芯成型装置，其特征在于：所述横板（5）的一侧固定连接有注料斗（21），所述L形板（2）的底端与安装板（1）顶端的另一侧之间固定设有支撑块（26）。

5.根据权利要求1所述的一种新型输送带带芯成型装置，其特征在于：所述安装板（1）底端的四角均固定设有支撑腿（22），四个所述支撑腿（22）的底端均固定设有万向轮（23）。

6.根据权利要求3所述的一种新型输送带带芯成型装置，其特征在于：所述安装板（1）底端的中部固定设有蓄电池（24），所述皮带输送机（4）与蓄电池（24）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型输送带带芯成型装置，其特征在于：所述安装板（1）的边侧固定设有开关面板（25），所述开关面板（25）的表面分别设有升降电动液压缸控制开关、电热丝控制开关、减速电机控制开关、正反转伺服电机控制开关和驱动电机控制开关，所述升降电动液压缸（7）通过升降电动液压缸控制开关与蓄电池（24）电性连接，所述电热丝（9）通过电热丝控制开关与蓄电池（24）电性连接，所述减速电机（17）通过减速电机控制开关与蓄电池（24）电性连接，所述正反转伺服电机（18）通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池（24）电性连接，所述驱动电机（62）通过驱动电机控制开关与蓄电池（24）电性连接。