CN108525810A - 一种加工成型技术设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工成型技术设备，包括座体，所述座体上端面的中间位置处设置有一前后伸展的传送台，所述座体的上方设置有一磨粉箱，所述磨粉箱内部设置有磨粉腔，所述磨粉箱下端面设置有一导灌装置，所述导灌装置包括与磨粉箱固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一环状的伸缩套固定连接，所述固定壳、活动壳与伸缩套共同组成了内部的内腔，所述内腔内部的下端设置有一推送装置。

Description

一种加工成型技术设备

技术领域

本发明涉及加工成型技术领域,具体为一种加工成型技术设备。

背景技术

陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料中，陶瓷微粉在加工成型时需经过研磨、筛选、封装等加工工序，而传统的陶瓷微粉加工成型技术设备不能实现一体化操作，大大的增加了设备购入成本，同时降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工成型技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工成型技术设备，包括座体，所述座体上端面的中间位置处设置有一前后伸展的传送台，所述传送台上端面的中间位置处设置有一前后伸展的传送腔，所述传送腔内设置有传送车，所述传送车的上端面均匀设置有多个安放槽，所述安放槽内部均设有通口向上的封装壳，所述座体的上方设置有一磨粉箱，所述磨粉箱顶部端面通过臂杆固定连接有一防尘板，所述磨粉箱下端面的左右两端对称设置有一立板，所述立板的下端分别于座体上端面的左右两端固定连接，所述磨粉箱内部设置有磨粉腔，所述磨粉腔左端壁的上侧设置有投放槽，所述投放槽内设置有开合门，所述磨粉腔上端壁的内部设置有容腔，所述容腔下端壁的中心位置处设置有通透孔，所述通透孔互通容腔和磨粉腔，所述容腔内部螺纹连接有一转向板，所述转向板下端面的中心位置处固定连接有一第一转向轴，所述第一转向轴的下端贯穿通透孔且固定连接有一磨粉板，所述第一转向轴的中间轴体位于通透孔内且花键套接有一转向盘，所述通透孔内壁与转向盘对应的位置处设置有一第一转向腔，所述第一转向腔的右端壁设置有一向右伸展的通透槽，所述通透槽的右端互通有一第二转向腔，所述第二转向腔内部设置有一转向轮，所述通透槽内设置有一传动带，所述传动带传动连接转向盘与转向轮，所述磨粉腔右端壁内部设置有一安放孔，所述第二转向腔下端壁的中心位置处设置有一第三转向腔，所述第三转向腔的下端互通安放孔，转向轮下端面的中心位置处固定连接有一第二转向轴，所述第二转向轴的下端贯穿第三转向腔且固定连接有一向右伸展的第一连接臂，所述第一连接臂右端的下端通过第三转向轴转动连接有一向左伸展的第二连接臂，所述第二连接臂左端的下端通过第四转向轴转动连接有一向左伸展的第三连接臂，所述第二转向轴的中间杆体位于第三转向腔内且固定套接有一第一齿牙轮，所述第三转向腔内壁与第一齿牙轮对应的位置处设置有一向左伸展的第四转向腔，所述第四转向腔内部的左端设置有一第二齿牙轮，所述第二齿牙轮与第一齿牙轮配合连接，所述第四转向腔下端壁内部的右侧设置有驱动槽，所述驱动槽内部固定设置有一第一马达，所述第一马达上端动力连接有一第五转向轴，所述第五转向轴的上端贯穿驱动槽的上端壁且固定连接在第二齿牙轮下端面的中心位置处，所述磨粉腔内部设置有一筛料板，所述磨粉腔右端壁与筛料板对应的位置处设置有一通口向左的筛选槽，所述第三连接臂的左端贯穿安放孔的左端壁且与筛料板右端面的中间位置处固定连接，所述磨粉腔左端壁内部与筛料板对应的位置处设置有一导向槽，所述导向槽内部设置有一导向板，所述筛料板的左端贯穿导向槽的右端壁且固定连接在导向板的中间位置处，所述磨粉箱下端面的中心位置处设置有一导灌装置，所述导灌装置包括与磨粉箱固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一环状的伸缩套固定连接，所述固定壳、活动壳与伸缩套共同组成了内部的内腔，所述内腔上端壁的左侧固定连接有导送管，所述导送管的下端位于内腔内且通过一卡持扣固定在内腔左端壁的下端，所述导送管内部设置有一管孔，所述管孔互通磨粉腔和内腔，所述管孔内部设置有一封闭阀，所述内腔上端壁的右侧固定连接有一安放箱，所述安放箱内部设置有一闭紧腔，所述安放箱右端面的上端设置有一气压管，所述固定壳右端面的上端固定连接有一气压泵，所述气压管的右端贯穿内腔的右端壁且与气压泵连接，所述气压管内部设置有一气孔，所述气孔互通闭紧腔和气压泵，所述闭紧腔内部设置有一下压杆，所述下压杆下端面的中心位置处固定连接有一固定柱，所述固定柱的下端贯穿闭紧腔的下端壁且固定连接有一升降壳，所述升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，所述升降壳内部设置有一推送腔，所述推送腔内部设置有一推送块，所述推送腔下端壁的中间位置处设置有一推送孔，所述推送孔互通推送腔和内腔，所述推送块下端面的中间位置处固定连接有一齿牙条，所述齿牙条的下端贯穿推送孔且固定连接有安设板，所述推送孔左端壁的中间位置处设置有一通口向右的传动槽，所述传动槽的后端壁固定连接有第二马达，所述第二马达通过其前端的电机芯轴动力连接有一升降齿牙轮，所述升降齿牙轮的右端与齿牙条配合连接，所述安设板下端面与封装壳对应的位置处均设置有一顶杆，所述内腔下端壁与顶杆对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽，所述内腔内部的下端设置有一推送装置。

作为优选，所述推送装置包括滑杆，所述滑杆的前后两端对称设置有一滑块，所述内腔前后两端与滑块对应的位置处均设置有一滑槽，所述滑块内部均设置有一第二马达，所述第二马达远离滑杆的一端均通过一连接轴动力连接有一滚轮，所述滑槽内壁与滚轮对应的位置处均设置有一滚槽，所述滚轮与滚槽滚动配合连接。

作为优选，所述磨粉板与筛料板的距离等于容腔的高度。

作为优选，所述导向槽的宽度等于筛选槽的宽度，所述第一连接臂的长度小于第二连接臂长度且小于筛选槽宽度的一半，所述第一连接臂与第二连接臂的长度之和小于安放孔的宽度。

作为优选，所述顶杆的长度等于孔槽的长度，且所述顶杆的截面直径等于孔槽的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，打开开合门，通过投放槽，将陶瓷微粉原料放入磨粉腔内筛料板的上端，关闭开合门，第一马达工作，通过第五转向轴带动第二齿牙轮旋转，然后通过第一齿牙轮带动第二转向轴转动，转向轮也随之转动，再通过传动带带动转向盘旋转，转向盘与第一转向轴花键连接，第一转向轴带动升降板旋转，升降板与容腔的内壁螺纹连接，升降板在转动的过程中下降，通过第一转向轴带动磨粉板边旋转变下降，实现装置的研磨功能，同时，第二转向轴的旋转带动第一连接臂转动，通过第一连接臂的转动，带动第二连接臂摆动，第三连接臂也随之做直线往复运动，从而推动筛料板左右移动，完成陶瓷微粉颗粒的筛选，便于小颗粒陶瓷微粉的下降，加快研磨速度，提高生产效率，研磨后的小颗粒陶瓷微粉，在封闭阀的控制下，通过导送管落在内腔下端壁的左侧，此时，传动小车位于导灌装置的正下方，气压泵工作，推动下压杆下降，从而通过固定柱带动升降壳向下移动，升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，活动壳也随之下降，活动壳的下端与传送车的上端面连接后停止下降，此时，孔槽与封装壳配合连接，第二马达工作，通过连接轴带动滚轮旋转，从而推动滑杆向右移动，把内腔左侧的陶瓷微粉颗粒推向右边，保证每个封装壳内都会装入陶瓷微粉，从而保证了陶瓷微粉封装壳成品的合格率，同时，第二马达工作，通过电机芯轴带动升降齿牙轮旋转，从而通过齿牙条带动安设板向下运送，顶杆也随之向下移动，通过顶杆的下压，挤压陶瓷微粉完全进入封装壳，避免了陶瓷微粉的洒落，节约了生产成本，有效的减少了浪费。

附图说明

图1为本发明一种加工成型技术设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种加工成型技术设备中导灌装置全剖的主视结构示意图；

图3为本发明一种加工成型技术设备中导灌装置全剖的左视结构示意图；

图4为本发明一种加工成型技术设备中推送装置全剖的左视结构示意图；

图5为本发明一种加工成型技术设备中传送车全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种加工成型技术设备，包括座体1，所述座体1上端面的中间位置处设置有一前后伸展的传送台2，所述传送台2上端面的中间位置处设置有一前后伸展的传送腔3，所述传送腔3内设置有传送车4，所述传送车4的上端面均匀设置有多个安放槽5，所述安放槽5内部均设有通口向上的封装壳6，所述座体1的上方设置有一磨粉箱7，所述磨粉箱7顶部端面通过臂杆701固定连接有一防尘板702，所述磨粉箱7下端面的左右两端对称设置有一立板40，所述立板40的下端分别于座体1上端面的左右两端固定连接，所述磨粉箱7内部设置有磨粉腔8，所述磨粉腔8左端壁的上侧设置有投放槽9，所述投放槽9内设置有开合门10，所述磨粉腔8上端壁的内部设置有容腔11，所述容腔11下端壁的中心位置处设置有通透孔12，所述通透孔12互通容腔11和磨粉腔8，所述容腔11内部螺纹连接有一转向板13，所述转向板13下端面的中心位置处固定连接有一第一转向轴14，所述第一转向轴14的下端贯穿通透孔12且固定连接有一磨粉板21，所述第一转向轴14的中间轴体位于通透孔13内且花键套接有一转向盘15，所述通透孔12内壁与转向盘15对应的位置处设置有一第一转向腔16，所述第一转向腔16的右端壁设置有一向右伸展的通透槽17，所述通透槽17的右端互通有一第二转向腔18，所述第二转向腔18内部设置有一转向轮19，所述通透槽17内设置有一传动带20，所述传动带20传动连接转向盘15与转向轮19，所述磨粉腔8右端壁内部设置有一安放孔22，所述第二转向腔18下端壁的中心位置处设置有一第三转向腔23，所述第三转向腔23的下端互通安放孔22，转向轮19下端面的中心位置处固定连接有一第二转向轴24，所述第二转向轴24的下端贯穿第三转向腔23且固定连接有一向右伸展的第一连接臂25，所述第一连接臂右端的下端通过第三转向轴26转动连接有一向左伸展的第二连接臂27，所述第二连接臂27左端的下端通过第四转向轴28转动连接有一向左伸展的第三连接臂29，所述第二转向轴24的中间杆体位于第三转向腔23内且固定套接有一第一齿牙轮30，所述第三转向腔23内壁与第一齿牙轮30对应的位置处设置有一向左伸展的第四转向腔31，所述第四转向腔31内部的左端设置有一第二齿牙轮32，所述第二齿牙轮32与第一齿牙轮30配合连接，所述第四转向腔31下端壁内部的左侧设置有驱动槽33，所述驱动槽33内部固定设置有一第一马达34，所述第一马达34上端动力连接有一第五转向轴35，所述第五转向轴35的上端贯穿驱动槽33的上端壁且固定连接在第二齿牙轮32下端面的中心位置处，所述磨粉腔8内部设置有一筛料板37，所述磨粉腔8右端壁与筛料板37对应的位置处设置有一通口向左的筛选槽36，所述第三连接臂29的左端贯穿安放孔22的左端壁且与筛料板37右端面的中间位置处固定连接，所述磨粉腔8左端壁内部与筛料板37对应的位置处设置有一导向槽38，所述导向槽38内部设置有一导向板39，所述筛料板37的左端贯穿导向槽38的右端壁且固定连接在导向板39的中间位置处，所述磨粉箱7下端面的中心位置处设置有一导灌装置41，所述导灌装置41包括与磨粉箱固定连接的固定壳42，所述固定壳42的下端设置有一活动壳43，所述固定壳42与活动壳43之间通过一环状的伸缩套44固定连接，所述固定壳42、活动壳43与伸缩套44共同组成了内部的内腔45，所述内腔45上端壁的左侧固定连接有导送管46，所述导送管46的下端位于内腔45内且通过一卡持扣47固定在内腔45左端壁的下端，所述导送管46内部设置有一管孔48，所述管孔48互通磨粉腔8和内腔45，所述管孔48内部设置有一封闭阀49，所述内腔45上端壁的右侧固定连接有一安放箱50，所述安放箱50内部设置有一闭紧腔51，所述安放箱50右端面的上端设置有一气压管52，所述固定壳42右端面的上端固定连接有一气压泵53，所述气压管52的右端贯穿内腔45的右端壁且与气压泵53连接，所述气压管52内部设置有一气孔54，所述气孔54互通闭紧腔51和气压泵53，所述闭紧腔51内部设置有一下压杆55，所述下压杆55下端面的中心位置处固定连接有一固定柱56，所述固定柱56的下端贯穿闭紧腔51的下端壁且固定连接有一升降壳57，所述升降壳57的前后两端分别与活动壳43前后两端的内壁固定连接，所述升降壳57内部设置有一推送腔58，所述推送腔58内部设置有一推送块59，所述推送腔58下端壁的中间位置处设置有一推送孔60，所述推送孔60互通推送腔58和内腔45，所述推送块59下端面的中间位置处固定连接有一齿牙条61，所述齿牙条61的下端贯穿推送孔60且固定连接有安设板62，所述推送孔60左端壁的中间位置处设置有一通口向右的传动槽63，所述传动槽63的后端壁固定连接有第二马达64，所述第二马达64通过其前端的电机芯轴65动力连接有一升降齿牙轮66，所述升降齿牙轮66的右端与齿牙条61配合连接，所述安设板62下端面与封装壳6对应的位置处均设置有一顶杆67，所述内腔45下端壁与顶杆67对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽68，所述内腔45内部的下端设置有一推送装置69。

有益地，所述推送装置69包括滑杆691，所述滑杆691的前后两端对称设置有一滑块692，所述内腔45前后两端与滑块692对应的位置处均设置有一滑槽693，所述滑块693内部均设置有一第二马达694，所述第二马达694远离滑杆691的一端均通过一连接轴695动力连接有一滚轮696，所述滑槽693内壁与滚轮696对应的位置处均设置有一滚槽697，所述滚轮696与滚槽697滚动配合连接。其作用是，第二马达694工作，通过连接轴695带动滚轮696旋转，从而推动滑杆691向右移动，把内腔45左侧的陶瓷微粉颗粒推向右边，保证每个封装壳6内都会装入陶瓷微粉。

有益地，所述磨粉板21与筛料板37的距离等于容腔11的高度。其作用是，磨粉板21位于最下方时能够保证磨粉腔8内的陶瓷微粉原料研磨充分。

有益地，所述导向槽38的宽度等于筛选槽36的宽度，所述第一连接臂25的长度小于第二连接臂27长度且小于筛选槽36宽度的一半，所述第一连接臂25与第二连接臂27的长度之和小于安放孔22的宽度。其作用是，通过第一连接臂25的转动，带动第二连接臂27摆动，第三连接臂29也随之做直线往复运动，从而推动筛料板37左右移动，完成陶瓷微粉颗粒的筛选，便于小颗粒陶瓷微粉的下降，加快研磨速度，提高生产效率。

有益地，所述顶杆67的长度等于孔槽68的长度，且所述顶杆37的截面直径等于孔槽68的直径。其作用是，通过顶杆37的下压，挤压陶瓷微粉完全进入封装壳6，且避免了陶瓷微粉的洒落，节约了生产成本，有效的减少了原材料的浪费。

具体使用方式：本发明工作中，打开开合门10，通过投放槽9，将陶瓷微粉原料放入磨粉腔8内筛料板37的上端，关闭开合门10，第一马达34工作，通过第五转向轴35带动第二齿牙轮32旋转，然后通过第一齿牙轮30带动第二转向轴24转动，转向轮19也随之转动，再通过传动带20带动转向盘15旋转，转向盘15与第一转向轴14花键连接，第一转向轴14带动升降板13旋转，升降板13与容腔11的内壁螺纹连接，升降板13在转动的过程中下降，通过第一转向轴14带动磨粉板21边旋转变下降，实现装置的研磨功能，同时，第二转向轴24的旋转带动第一连接臂25转动，通过第一连接臂25的转动，带动第二连接臂27摆动，第三连接臂29也随之做直线往复运动，从而推动筛料板37左右移动，完成陶瓷微粉颗粒的筛选，便于小颗粒陶瓷微粉的下降，加快研磨速度，提高生产效率，研磨后的小颗粒陶瓷微粉，在封闭阀49的控制下，通过导送管46落在内腔45下端壁的左侧，此时，传动小车4位于导灌装置41的正下方，气压泵53工作，推动下压杆55下降，从而通过固定柱56带动升降壳57向下移动，升降壳57的前后两端分别与活动壳43前后两端的内壁固定连接，活动壳43也随之下降，活动壳43的下端与传送车4的上端面连接后停止下降，此时，孔槽68与封装壳6配合连接，第二马达694工作，通过连接轴695带动滚轮696旋转，从而推动滑杆691向右移动，把内腔45左侧的陶瓷微粉颗粒推向右边，保证每个封装壳6内都会装入陶瓷微粉，从而保证了陶瓷微粉封装壳成品的合格率，同时，第二马达64工作，通过电机芯轴65带动升降齿牙轮66旋转，从而通过齿牙条61带动安设板62向下运送，顶杆67也随之向下移动，通过顶杆67的下压，挤压陶瓷微粉完全进入封装壳6，避免了陶瓷微粉的洒落，节约了生产成本，有效的减少了浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种加工成型技术设备，包括座体，其特征在于：所述座体上端面的中间位置处设置有一前后伸展的传送台，所述传送台上端面的中间位置处设置有一前后伸展的传送腔，所述传送腔内设置有传送车，所述传送车的上端面均匀设置有多个安放槽，所述安放槽内部均设有通口向上的封装壳，所述座体的上方设置有一磨粉箱，所述磨粉箱顶部端面通过臂杆固定连接有一防尘板，所述磨粉箱下端面的左右两端对称设置有一立板，所述立板的下端分别于座体上端面的左右两端固定连接，所述磨粉箱内部设置有磨粉腔，所述磨粉腔左端壁的上侧设置有投放槽，所述投放槽内设置有开合门，所述磨粉腔上端壁的内部设置有容腔，所述容腔下端壁的中心位置处设置有通透孔，所述通透孔互通容腔和磨粉腔，所述容腔内部螺纹连接有一转向板，所述转向板下端面的中心位置处固定连接有一第一转向轴，所述第一转向轴的下端贯穿通透孔且固定连接有一磨粉板，所述第一转向轴的中间轴体位于通透孔内且花键套接有一转向盘，所述通透孔内壁与转向盘对应的位置处设置有一第一转向腔，所述第一转向腔的右端壁设置有一向右伸展的通透槽，所述通透槽的右端互通有一第二转向腔，所述第二转向腔内部设置有一转向轮，所述通透槽内设置有一传动带，所述传动带传动连接转向盘与转向轮，所述磨粉腔右端壁内部设置有一安放孔，所述第二转向腔下端壁的中心位置处设置有一第三转向腔，所述第三转向腔的下端互通安放孔，转向轮下端面的中心位置处固定连接有一第二转向轴，所述第二转向轴的下端贯穿第三转向腔且固定连接有一向右伸展的第一连接臂，所述第一连接臂右端的下端通过第三转向轴转动连接有一向左伸展的第二连接臂，所述第二连接臂左端的下端通过第四转向轴转动连接有一向左伸展的第三连接臂，所述第二转向轴的中间杆体位于第三转向腔内且固定套接有一第一齿牙轮，所述第三转向腔内壁与第一齿牙轮对应的位置处设置有一向左伸展的第四转向腔，所述第四转向腔内部的左端设置有一第二齿牙轮，所述第二齿牙轮与第一齿牙轮配合连接，所述第四转向腔下端壁内部的右侧设置有驱动槽，所述驱动槽内部固定设置有一第一马达，所述第一马达上端动力连接有一第五转向轴，所述第五转向轴的上端贯穿驱动槽的上端壁且固定连接在第二齿牙轮下端面的中心位置处，所述磨粉腔内部设置有一筛料板，所述磨粉腔右端壁与筛料板对应的位置处设置有一通口向左的筛选槽，所述第三连接臂的左端贯穿安放孔的左端壁且与筛料板右端面的中间位置处固定连接，所述磨粉腔左端壁内部与筛料板对应的位置处设置有一导向槽，所述导向槽内部设置有一导向板，所述筛料板的左端贯穿导向槽的右端壁且固定连接在导向板的中间位置处，所述磨粉箱下端面的中心位置处设置有一导灌装置，所述导灌装置包括与磨粉箱固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一环状的伸缩套固定连接，所述固定壳、活动壳与伸缩套共同组成了内部的内腔，所述内腔上端壁的左侧固定连接有导送管，所述导送管的下端位于内腔内且通过一卡持扣固定在内腔左端壁的下端，所述导送管内部设置有一管孔，所述管孔互通磨粉腔和内腔，所述管孔内部设置有一封闭阀，所述内腔上端壁的右侧固定连接有一安放箱，所述安放箱内部设置有一闭紧腔，所述安放箱右端面的上端设置有一气压管，所述固定壳右端面的上端固定连接有一气压泵，所述气压管的右端贯穿内腔的右端壁且与气压泵连接，所述气压管内部设置有一气孔，所述气孔互通闭紧腔和气压泵，所述闭紧腔内部设置有一下压杆，所述下压杆下端面的中心位置处固定连接有一固定柱，所述固定柱的下端贯穿闭紧腔的下端壁且固定连接有一升降壳，所述升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，所述升降壳内部设置有一推送腔，所述推送腔内部设置有一推送块，所述推送腔下端壁的中间位置处设置有一推送孔，所述推送孔互通推送腔和内腔，所述推送块下端面的中间位置处固定连接有一齿牙条，所述齿牙条的下端贯穿推送孔且固定连接有安设板，所述推送孔左端壁的中间位置处设置有一通口向右的传动槽，所述传动槽的后端壁固定连接有第二马达，所述第二马达通过其前端的电机芯轴动力连接有一升降齿牙轮，所述升降齿牙轮的右端与齿牙条配合连接，所述安设板下端面与封装壳对应的位置处均设置有一顶杆，所述内腔下端壁与顶杆对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽，所述内腔内部的下端设置有一推送装置。

2.根据权利要求1所述的一种加工成型技术设备，其特征在于：所述推送装置包括滑杆，所述滑杆的前后两端对称设置有一滑块，所述内腔前后两端与滑块对应的位置处均设置有一滑槽，所述滑块内部均设置有一第二马达，所述第二马达远离滑杆的一端均通过一连接轴动力连接有一滚轮，所述滑槽内壁与滚轮对应的位置处均设置有一滚槽，所述滚轮与滚槽滚动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工成型技术设备，其特征在于：所述磨粉板与筛料板的距离等于容腔的高度。

4.根据权利要求1所述的一种加工成型技术设备，其特征在于：所述导向槽的宽度等于筛选槽的宽度，所述第一连接臂的长度小于第二连接臂长度且小于筛选槽宽度的一半，所述第一连接臂与第二连接臂的长度之和小于安放孔的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种加工成型技术设备，其特征在于：所述顶杆的长度等于孔槽的长度，且所述顶杆的截面直径等于孔槽的直径。