CN213081994U - 一种废旧轮胎切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧轮胎回收设备技术领域，且公开了一种废旧轮胎切割装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述工作台底部的右侧固定安装有数量为两个的第一气缸。该废旧轮胎切割装置，将转动轴左右两侧的电动推杆启动，使两个卡座之间的距离拉大，从而将废弃轮胎的骨架限制在转动盘上，然后启动第二气缸，使得环形切割刀与废弃轮胎接触，接着分别启动第一电机和第二电机，第一电机的启动带动环形切割刀高速转动，对废弃轮胎进行快速切割，第二电机的启动带动转动轮转动，通过转动轴即可带动转动盘旋转，实现对废弃轮胎整个周面的切割，整个切割过程大量采用机械自动化的方式来实现，大大提高了切割效率。

Description

一种废旧轮胎切割装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎回收设备技术领域，具体为一种废旧轮胎切割装置。

背景技术

中国每年产生的废旧轮胎以百分之八左右的速度递增，二零一零年中国废旧轮胎产生量约达二点五亿条，而回收利用率仅为一办左右，造成巨大的资源浪费，因此废旧轮胎的回收再利用越来越受到重视。

目前现有的废旧轮胎切割装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常的废旧轮胎切割设备其自动化程度较低，很多甚至需要配合人工进行转动和调节，才能将整个废旧轮胎切割完毕，其工序麻烦，且耗时费力，导致其工作效率受到较大的影响，不能更好的满足人们使用的需求，故而提出一种废旧轮胎切割装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧轮胎切割装置，具备工作效率高等优点，解决了目前现有的废旧轮胎切割装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常的废旧轮胎切割设备其自动化程度较低，很多甚至需要配合人工进行转动和调节，才能将整个废旧轮胎切割完毕，其工序麻烦，且耗时费力，导致其工作效率受到较大的影响，不能更好的满足人们使用需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎切割装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述工作台底部的右侧固定安装有数量为两个的第一气缸，两个所述第一气缸之间的顶部固定安装有升降板，所述升降板的顶部活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有转动盘，所述转动轴的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装有卡座，所述转动盘的顶部通过卡座活动安装有废弃轮胎，所述转动轴外侧的底部固定安装有从动轮，所述转动盘顶部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转动轮，所述转动轮与从动轮的外侧传动连接有传动皮带，所述工作台顶部的左侧固定安装有竖向板，所述竖向板的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有一端与连接架活动连接的环形切割刀，所述连接架的底部固定安装有移动板，所述移动板底部的左右两侧均固定安装有连杆，所述连杆的底部固定安装有一端与工作台活动连接的滚轮。

优选的，所述第一电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的上下两侧均固定安装有连接轴承，且转动杆通过连接轴承与连接架活动连接。

优选的，所述连接架呈U字形，所述工作台顶部的左侧开设有滑槽，且滑槽与滚轮相适配。

优选的，所述第一气缸的数量为两个，且两个第一气缸以转动盘的中垂线呈对称分布，所述转动轴与升降板呈九十度垂直安装。

优选的，所述转动轴的顶部固定安装有限位盘，所述转动轴的底部固定安装有固定轴承，且转动轴通过固定轴承与升降板活动连接。

优选的，所述连杆与移动板呈九十度垂直安装，所述卡座呈T字形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧轮胎切割装置，具备以下有益效果：

该废旧轮胎切割装置，通过设置第一气缸，当需要切割废旧轮胎时，首先启动第一气缸，将升降板上推，使转动盘上推，方便将废弃轮胎放置在转动盘上，接着将转动轴左右两侧的电动推杆启动，使两个卡座之间的距离拉大，从而将废弃轮胎的骨架限制在转动盘上，接着通过第一气缸将转动盘推回原位，然后启动第二气缸，通过移动板和滚轮，将连接架右推，使得环形切割刀与废弃轮胎接触，接着分别启动第一电机和第二电机，第一电机的启动带动环形切割刀高速转动，对废弃轮胎进行快速切割，第二电机的启动带动转动轮转动，通过传动皮带带动从动轮转动，通过转动轴即可带动转动盘旋转，从而实现对废弃轮胎整个周面的切割，整个切割过程大量采用机械自动化的方式来实现，大大提高了切割效率，使得设备可以更好的满足人们使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1支脚、2连杆、3移动板、4滚轮、5升降板、6第一气缸、7工作台、8第二气缸、9竖向板、10连接架、11第一电机、12环形切割刀、13废弃轮胎、14电动推杆、15转动轴、16卡座、17第二电机、18传动皮带、19转动轮、20转动盘、21从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种废旧轮胎切割装置，包括工作台7，工作台7底部的左右两侧均固定安装有支脚1，工作台7底部的右侧固定安装有数量为两个的第一气缸6，第一气缸6的型号可为SC40，通过设置第一气缸6，当需要切割废旧轮胎时，首先启动第一气缸6，将升降板5上推，使转动盘20上推，方便将废弃轮胎13放置在转动盘20上，接着将转动轴15左右两侧的电动推杆14启动，使两个卡座16之间的距离拉大，从而将废弃轮胎13的骨架限制在转动盘20上，接着通过第一气缸6将转动盘20推回原位，然后启动第二气缸8，通过移动板3和滚轮4，将连接架10右推，使得环形切割刀12与废弃轮胎13接触，接着分别启动第一电机11和第二电机17，第一电机11的启动带动环形切割刀12高速转动，对废弃轮胎13进行快速切割，第二电机17的启动带动转动轮19转动，通过传动皮带18带动从动轮21转动，通过转动轴15即可带动转动盘20旋转，从而实现对废弃轮胎13整个周面的切割，整个切割过程大量采用机械自动化的方式来实现，大大提高了切割效率，使得设备可以更好的满足人们使用的需求，第一气缸6的数量为两个，且两个第一气缸6以转动盘20的中垂线呈对称分布，转动轴15与升降板5呈九十度垂直安装，两个第一气缸6之间的顶部固定安装有升降板5，升降板5的顶部活动安装有转动轴15，转动轴15的顶部固定安装有限位盘，转动轴15的底部固定安装有固定轴承，且转动轴15通过固定轴承与升降板5活动连接，转动轴15的外侧固定安装有转动盘20，转动轴15的左右两侧均固定安装有电动推杆14，电动推杆14的型号可为CP-700，电动推杆14的输出轴固定安装有卡座16，转动盘20的顶部通过卡座16活动安装有废弃轮胎13，转动轴15外侧的底部固定安装有从动轮21，转动盘20顶部的右侧固定安装有第二电机17，第二电机17的型号可为RK40A-C，第二电机17的输出轴固定安装有转动轮19，转动轮19与从动轮21的外侧传动连接有传动皮带18，工作台7顶部的左侧固定安装有竖向板9，竖向板9的左侧固定安装有第二气缸8，第二气缸8的型号可为MPT63-20，第二气缸8的输出轴固定安装有连接架10，连接架10呈U字形，工作台7顶部的左侧开设有滑槽，且滑槽与滚轮4相适配，连接架10的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的型号可为YL，第一电机11的输出轴固定安装有转动杆，转动杆的上下两侧均固定安装有连接轴承，且转动杆通过连接轴承与连接架10活动连接，第一电机11的输出轴固定安装有一端与连接架10活动连接的环形切割刀12，连接架10的底部固定安装有移动板3，移动板3底部的左右两侧均固定安装有连杆2，连杆2与移动板3呈九十度垂直安装，卡座16呈T字形，连杆2的底部固定安装有一端与工作台7活动连接的滚轮4。

综上所述，该废旧轮胎切割装置，通过设置第一气缸6，当需要切割废旧轮胎时，首先启动第一气缸6，将升降板5上推，使转动盘20上推，方便将废弃轮胎13放置在转动盘20上，接着将转动轴15左右两侧的电动推杆14启动，使两个卡座16之间的距离拉大，从而将废弃轮胎13的骨架限制在转动盘20上，接着通过第一气缸6将转动盘20推回原位，然后启动第二气缸8，通过移动板3和滚轮4，将连接架10右推，使得环形切割刀12与废弃轮胎13接触，接着分别启动第一电机11和第二电机17，第一电机11的启动带动环形切割刀12高速转动，对废弃轮胎13进行快速切割，第二电机17的启动带动转动轮19转动，通过传动皮带18带动从动轮21转动，通过转动轴15即可带动转动盘20旋转，从而实现对废弃轮胎13整个周面的切割，整个切割过程大量采用机械自动化的方式来实现，大大提高了切割效率，使得设备可以更好的满足人们使用的需求，解决了目前现有的废旧轮胎切割装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常的废旧轮胎切割设备其自动化程度较低，很多甚至需要配合人工进行转动和调节，才能将整个废旧轮胎切割完毕，其工序麻烦，且耗时费力，导致其工作效率受到较大的影响，不能更好的满足人们使用需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎切割装置，包括工作台（7），其特征在于：所述工作台（7）底部的左右两侧均固定安装有支脚（1），所述工作台（7）底部的右侧固定安装有数量为两个的第一气缸（6），两个所述第一气缸（6）之间的顶部固定安装有升降板（5），所述升降板（5）的顶部活动安装有转动轴（15），所述转动轴（15）的外侧固定安装有转动盘（20），所述转动轴（15）的左右两侧均固定安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的输出轴固定安装有卡座（16），所述转动盘（20）的顶部通过卡座（16）活动安装有废弃轮胎（13），所述转动轴（15）外侧的底部固定安装有从动轮（21），所述转动盘（20）顶部的右侧固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴固定安装有转动轮（19），所述转动轮（19）与从动轮（21）的外侧传动连接有传动皮带（18），所述工作台（7）顶部的左侧固定安装有竖向板（9），所述竖向板（9）的左侧固定安装有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的输出轴固定安装有连接架（10），所述连接架（10）的顶部固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴固定安装有一端与连接架（10）活动连接的环形切割刀（12），所述连接架（10）的底部固定安装有移动板（3），所述移动板（3）底部的左右两侧均固定安装有连杆（2），所述连杆（2）的底部固定安装有一端与工作台（7）活动连接的滚轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎切割装置，其特征在于：所述第一电机（11）的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的上下两侧均固定安装有连接轴承，且转动杆通过连接轴承与连接架（10）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎切割装置，其特征在于：所述连接架（10）呈U字形，所述工作台（7）顶部的左侧开设有滑槽，且滑槽与滚轮（4）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎切割装置，其特征在于：所述第一气缸（6）的数量为两个，且两个第一气缸（6）以转动盘（20）的中垂线呈对称分布，所述转动轴（15）与升降板（5）呈九十度垂直安装。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎切割装置，其特征在于：所述转动轴（15）的顶部固定安装有限位盘，所述转动轴（15）的底部固定安装有固定轴承，且转动轴（15）通过固定轴承与升降板（5）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎切割装置，其特征在于：所述连杆（2）与移动板（3）呈九十度垂直安装，所述卡座（16）呈T字形。

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