CN114953211A - 一种电熔锆刚玉砖成品切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，包括架设于传送机构上的切割机组，所述切割机组的数量为四个，并关于所述传送机构两两对称布置，还包括：曲度调整机构，所述曲度调整机构包括安装板和基板，所述安装板一端轴向转动安装于所述基板上，而切割机组则安装于所述基板，并延伸至所述传送机构上；驱动机构，所述驱动机构用于驱使所述安装板偏转预定角度，以驱使所述切割机组沿水平方向对砖块侧面进行切削。该发明提供的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，实现了对电熔锆刚玉砖曲面表面颗粒物凸起的清理，以机械加工替代人工处理，工作效率得到的很大的提升，且电熔锆刚玉砖曲面表面颗粒物的清理质量也可以得到很好的保证。

Description

一种电熔锆刚玉砖成品切割装置

技术领域

本发明涉及电熔锆刚玉砖切割设备，具体涉及一种电熔锆刚玉砖成品切割装置。

背景技术

锆刚玉电熔砖主要用于修建玻璃窑炉，是目前玻璃熔窑中应用最广、用量最大的耐火制品。

根据专利号CN202010775340.7，公开(公告)日：2022-05-17，公开的一种电熔锆刚玉砖及其制备方法。以重量份数计，原料组成如下：澳大利亚锆英砂35-40份、废电熔锆刚玉砖10-15份、工业用氧化铝粉45-50份、碳酸钠1.1-1.5份、硼砂2-3份、电熔铝镁尖晶石5-8份、电熔莫来石8-13份、碳化硅3-4份、氧化铈1-2份。本发明所述的电熔锆刚玉砖，具有优异的耐高温、抗侵蚀和抗热震能力、大大减少了窑炉的维修量，从而提高了企业的经济效益；所述的电熔锆刚玉砖的制备方法，采用废电熔锆刚玉砖为原料，降低了生产成本，且生产工艺简单，参数设计合理，对环境无污染，制备的锆刚玉砖的产品质量好。

根据专利号CN202021181515.3，公开(公告)日：2021-05-18，公开的一种电熔锆刚玉砖生产加工用的切砖机防尘构件，包括切砖机主体，切砖机主体上设有外框骨架，外框骨架上固定安装有与切砖机主体切割输送端相连通的连接座，连接座相对两侧的外壁铰接有沿竖直方向分布的活页门I和活页门II；活页门I和活页门II以铰接处为轴心由两侧向中心处保持同步的弧线运动；活页门II上设置有吸尘单元，吸尘单元用于驱动气流由切砖机主体切割处向外侧流动。本实用提供的电熔锆刚玉砖生产加工用的切砖机防尘构件，采用了半包围的设计，保证了切割之后的吸尘效果，并且通过控制两个活页板的开合度，通过两个活页板向中心汇拢，从而保证吸尘的效果，也方便后期对切割机的维修工作。

在包括上述两个专利的现有技术中，电熔砖的生产是需要很多材料的混合、热熔、浇注、冷却成型这几个步骤，脱模之后则需要通过切割机对其进行分切，或者是通过切割机对其表面进行打磨，去除表面的凸起，以使的砖块表面光滑。而上述专利中，只是设计矩形砖块的表面的处理，而针对曲边的处理相比较尴尬，而由于曲面的特殊性，因此基本采用的人工对曲面进行切割处理的方式对表面进行抛光。

发明内容

本发明的目的是提供一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，包括架设于传送机构上的切割机组，所述切割机组的数量为四个，并关于所述传送机构两两对称布置，还包括：

曲度调整机构，所述曲度调整机构包括安装板和基板，所述安装板一端轴向转动安装于所述基板上，而切割机组则安装于所述基板，并延伸至所述传送机构上；

驱动机构，所述驱动机构用于驱使所述安装板偏转预定角度，以驱使所述切割机组沿水平方向对砖块侧面进行切削。

作为优选的，所述基板上安装有曲率刻度板，所述安装板的侧壁安装有指定牌；

所述基板上开设有弧形引导槽，所述安装板上设置有位于所述有弧形引导槽内滑动的限位杆。

作为优选的，所述安装板上设置有锁止螺栓，所述基板上转动设置有旋转轴，所述锁止螺栓螺纹装配于所述旋转轴上，并用于将所述安装板锁止于所述旋转轴上。

作为优选的，所述切割机组内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定于所述安装板上，以驱使所述切割机组旋转至预定角度，与所述曲度调整机构相配合。

作为优选的，还包括垂直移动机构，所述垂直移动机构包括顶升台，所述基板安装于所述顶升台上，并随所述顶升台受所述驱动机构驱动同步移动。

作为优选的，还包括垂直移动机构，所述垂直移动机构包括多个顶升台，所述基板安装于所述顶升台上；

所述驱动机构被装配用于以下两个工位活动设置：

第一工位，驱使所述曲度调整机构上的安装板偏转预定角度；

第二工位，驱使多个所述顶升台同步移动。

作为优选的，所述驱动机构包括步进丝杆模组和驱动电机，所述垂直移动机构包括第一驱动杆，所述第一驱动杆用于同时驱动位于同一侧的两个所述顶升台活动；

所述曲度调整机构包括第二驱动杆，所述第二驱动杆用于驱使安装板活动；

所述第一驱动杆和两个所述第二驱动杆沿轴向布置，所述驱动电机安装于所述步进丝杆模组的滑台上，并跟随所述滑台同步移动，以分别与所述第一驱动杆和两个所述第二驱动杆单独耦合传动。

作为优选的，所述驱动机构还包括分别与所述第一驱动杆以及两个所述第二驱动杆通过齿轮啮合传动的传动套，所述驱动电机的输出端安装有滑动设置于三个所述传动套内的芯杆，所述步进丝杆模组驱使所述芯杆耦合于任一所述传动套，并呈以下三个工位活动设置：

第一工位，驱使任一同一侧的两个所述安装板同时偏转预定角度；

第二工位，驱使多个所述顶升台同步移动；

第三工位，同时驱动两侧的四个所述安装板同时偏转预定角度。

作为优选的，所述曲度调整机构包括通过锁止螺栓固定于旋转轴上的安装板，还包括安装平台，述安装平台上对称转动安装有传动导杆和第二驱动杆，所述传动导杆和所述第二驱动杆通过链条传动连接，所述传动导杆受所述驱动机构驱动，另一个所述传动导杆的横截面为菱形，并滑动装配于所述旋转轴端部开设的镗孔内。

作为优选的，所述垂直移动机构还包括丝杆和摆臂，所述丝杆上对称滑动设置有导滑块，所述摆臂的数量为两个，一端为转动设置，另一端则滑动设置于所述顶升台的背面；

所述导滑块和所述摆臂之间活动连接有推臂，所述丝杆受驱旋转以驱动两个所述导滑块保持相对运动，使所述顶升台沿竖直方向移动。

在上述技术方案中，本发明提供的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，具备以下有益效果：传送机构将砖块运输至切割机组的切割工位处，然后停止运输，此时的驱动机构会驱使传送机构两侧的四个安装板偏转从而对曲面砖块的表面凸起物进行切割清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的曲度调整机构的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的曲度调整机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的垂直移动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的传动导杆和旋转轴的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的芯杆的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的传动套的结构示意图。

附图标记说明：

1、切割机组；2、曲度调整机构；21、安装板；211、指定牌；212、限位杆；22、基板；221、曲率刻度板；222、弧形引导槽；23、锁止螺栓；24、旋转轴；25、第二驱动杆；3、驱动机构；31、步进丝杆模组；32、驱动电机；321、芯杆；3211、凸起部；33、传动套；331、穿入道；4、垂直移动机构；41、顶升台；42、第一驱动杆；51、传动导杆；60、丝杆；61、导滑块；62、摆臂；63、推臂；7、设备室；91、第一梯形齿轮；92、第二齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，包括架设于传送机构上的切割机组1，切割机组1的数量为四个，并关于传送机构两两对称布置，还包括：

曲度调整机构2，曲度调整机构2包括安装板21和基板22，安装板21一端轴向转动安装于基板22上，而切割机组1则安装于基板22，并延伸至传送机构上；

驱动机构3，驱动机构3用于驱使安装板21偏转预定角度，以驱使切割机组1沿水平方向对砖块侧面进行切削。

具体的，根据图1可知，实施例中的传送机构包括基座、传送带面以及驱使传送带面运作的辊轴和动力组成部分(公知常识，不展开说明)。而基座上则安装有关于传送带面分布的设备室7，而驱动机构3则安装于设备室7内。而基板22则安装于设备室7的顶部。

进一步的，实施例中的四个安装板21朝向传送带面延伸，而切割机组1则安装于安装板21延伸这一端上(图1所示)。上述技术方案中，切割机组1包括驱动电机以及切割刀片，驱动电机驱使切割刀片保持高速旋转以驱使切割刀片对砖块进行切割。

更为进一步的，实施例中的驱动机构3可以为步进电机，其输出端穿过基板22与安装板21从而驱使安装板21旋转；又或者是其可以电动伸缩杆，其通过连杆组与安装板21转动连接，通过电动伸缩杆的伸缩从而驱使连杆组做出预定的动作，以使实现驱使安装板21旋转的；再或者是本领域技术人员公知的旋转驱动方式均可。

上述技术方案中，传送机构将砖块运输至切割机组1的切割工位处，然后停止运输，此时的驱动机构3会驱使传送机构两侧的四个安装板21偏转从而对曲面砖块的表面凸起物进行切割清理。

作为本发明进一步提供的一个实施例，结合图2和图3可知，基板22上安装有曲率刻度板221，安装板21的侧壁安装有指定牌211；并且，基板22上开设有弧形引导槽222，安装板21上设置有位于有弧形引导槽222内滑动的限位杆212。具体的，当安装板21受驱动机构3驱动旋转的时候，则指定牌211会位于曲率刻度板221进行移动。

进一步的，安装板21上设置有锁止螺栓23，基板22上转动设置有旋转轴24，锁止螺栓23螺纹装配于旋转轴24上，并用于将安装板21锁止于旋转轴24上。具体的，工人只要巡逻的进行查看指定牌211位于曲率刻度板221从而判断其旋转曲率是否到达预定参数值，未到达，则设备出现问题，工人需要通过松动锁止螺栓23对其驱动安装板21旋转，到达预定值之后，再次拧紧锁止螺栓23从而对其进行校准。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，切割机组1内设置有旋转电机，旋转电机的输出端固定于安装板21上，以驱使切割机组1旋转至预定角度，与曲度调整机构2相配合。具体的，切割机组1包括电机以及切割刀片，电机驱使切割刀片保持高速旋转以驱使切割刀片对砖块进行切割。而电机则安装于切割机组1的机壳内的，而旋转电机则安装于机壳内的，同时输出端固定于安装板21上。因此在曲面砖块表面进行切割的时候，随着安装板21与基板22旋转角度的改变，同步的旋转电机则会驱使切割刀片倾斜，从而使得安装板21偏转过程中，切割刀片切割面始终与砖块的表面相接触。

需要说明是，上述旋转电机随安装板21偏转而同步旋转是通过既定程序完成，属于本领域技术人员公知技术常识，在此不做详细公开。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，根据图4可知，还包括垂直移动机构4，垂直移动机构4包括顶升台41，基板22安装于顶升台41上，并随顶升台41受驱动机构3驱动同步移动。具体的，当传送机构将砖块运输至切割机组1的切割工位处，然后停止运输，此时顶升台41收到驱动机构3驱动而上升，至预定高度之后，然后在下降，下降止预定高度之后，即整个切割刀片与砖块表面相接触之后，然后在驱动驱使安装板21偏转预定角度，以驱使切割机组1沿水平方向对砖块侧面进行切削。

进一步的，实施例中的，驱动机构3可以为丝杆伸降模组，而顶升台41则受丝杆伸降模组上的滑台驱动移动吗；又或者是其可以为液压杆，液压杆伸缩直接顶升顶升台41即可；再或者是本领域技术人员公知的伸降机构均可。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，还包括垂直移动机构4，垂直移动机构4包括多个顶升台41，基板22安装于顶升台41上；

驱动机构3被装配用于以下两个工位活动设置：

第一工位，驱使曲度调整机构2上的安装板21偏转预定角度；

第二工位，驱使多个顶升台41同步移动。

具体的，上述实施例中的驱动机构3用于同时驱动垂直移动机构4以及曲度调整机构2，

进一步的，还驱动机构3包括步进丝杆模组31和驱动电机32，垂直移动机构4包括第一驱动杆42，第一驱动杆42用于同时驱动位于同一侧的两个顶升台41活动；

曲度调整机构2包括第二驱动杆25，第二驱动杆25用于驱使安装板21活动；

第一驱动杆42和两个第二驱动杆25沿轴向布置，驱动电机32安装于步进丝杆模组31的滑台上，并跟随滑台同步移动，以分别与第一驱动杆42和两个第二驱动杆25单独耦合传动。

实施例中的，步进丝杆模组31驱动驱动电机32移动，从而实现分别与第一驱动杆42和两个第二驱动杆25单独耦合传动，其可以通过皮轮或者齿轮的方式，当步进丝杆模组31驱使驱动电机32轴向移动的时候，沿途停留的位置刚好为第一驱动杆42和两个第二驱动杆25任意一个，则实现耦合的，从而实驱使曲度调整机构2上的安装板21偏转预定角度或驱使多个顶升台41同步移动的技术目的。

作为本发明进一步提供的最优实施例，还驱动机构3还包括分别与第一驱动杆42以及两个第二驱动杆25通过齿轮啮合传动的传动套33，驱动电机32的输出端安装有滑动设置于三个传动套33内的芯杆321，步进丝杆模组31驱使芯杆321耦合于任一传动套33，并呈以下三个工位活动设置：

第一工位，驱使任一同一侧的两个安装板21同时偏转预定角度；

第二工位，驱使多个顶升台41同步移动；

第三工位，同时驱动两侧的四个安装板21同时偏转预定角度。

具体的，实施例中的三个传动套33上分别安装有第一梯形齿轮91，而第一驱动杆42以及两个第二驱动杆25则安装有第二齿轮92，三个传动套33通过第一梯形齿轮91和第二齿轮92啮合实现传动，实施例中的当步进丝杆模组31驱使驱动电机32轴向移动的时候，沿途停留的位置刚好为第一驱动杆42和两个第二驱动杆25任意一个，则实现耦合的。

进一步的，芯杆321的外壁设置有呈圆周阵列分布的凸起部3211，凸起部3211具体为矩形结构，且两端为三角型结构，顶点为圆角(如图7所示)。

而传动套33内设开设有供芯杆321穿过的穿入道331，该穿入道331的数量与芯杆321的数量一致，并呈圆周阵列分布于传动套33内，穿入道331两端分为漏斗引导部以及同步部，漏斗引导部的窄口与同步部端口相连通。且每个穿入道331的漏斗引导部的广口部边沿相互连接，且连接处为圆角(如图8所示)，因此当芯杆321插入或退出其中一个传动套33内的，三角型结构的顶点会与漏斗引导部相切，然后进入同步部，使得矩形结构的凸起部3211抵触在同步部内壁，从而驱动其旋转。

更为进一步的，上述技术方案中，根据图5可知，曲度调整机构2包括通过锁止螺栓23固定于旋转轴24上的安装板21，还包括安装平台5，述安装平台5上对称转动安装有传动导杆51和第二驱动杆25，传动导杆51和第二驱动杆25通过链条传动连接，传动导杆51受驱动机构3驱动，另一个传动导杆51的横截面为菱形，并滑动装配于旋转轴24端部开设的镗孔内。

再者，根据图6可知，垂直移动机构4还包括丝杆60和摆臂62，丝杆60上对称滑动设置有导滑块61，摆臂62的数量为两个，一端为转动设置(转动安装于传送机构的基座内壁上)，另一端则滑动设置于顶升台41的背面；

导滑块61和摆臂62之间活动连接有推臂63，丝杆60受驱旋转以驱动两个导滑块61保持相对运动，使顶升台41沿竖直方向移动。

而四个丝杆60通过锥齿轮组实现被第一驱动杆42传动，公知常识的齿轮传动方式，不作详细的公开。其齿轮的传动的原理可以理解为差速器。

且顶升台41上安装有四个伸缩阻尼杆，四个伸缩阻尼杆的机座则安装于基座上，从而约束顶升台41方向，使得其在被摆臂62顶推上移的时候，其沿竖直方向移动。

工作原理：

步进丝杆模组31驱使驱动电机32轴向移动的时候，使得芯杆321插入其中一个传动套33内的，三角型结构的顶点会与漏斗引导部相切，然后进入同步部，使得矩形结构的凸起部3211抵触在同步部内壁，从而驱动其旋转。在第一梯形齿轮91和第二齿轮92下第一驱动杆42旋转，第一驱动杆42旋转驱动锥齿轮组使得四个丝杆60同时旋转，同一个丝杆60上的两个导滑块61相互远离，推臂63顶推两个摆臂62翻转，且端部相互远离。顶升台41在被摆臂62顶推上移的时候，并在四个伸缩阻尼杆的辅助下沿竖直方向移动。

当传送机构将砖块运输至切割机组1的切割工位处，然后停止运输。

驱动电机32驱使第一驱动杆42反向旋转，顶升台41逐渐下移，切割机组1的刀片与砖块曲面接触，并至顶升台41回到初始高度之后，则步进丝杆模组31驱使驱动电机32轴向移动的时候，使得芯杆321插入两个传动套33内的，三角型结构的顶点会与漏斗引导部相切，然后进入同步部，使得矩形结构的凸起部3211抵触在同步部内壁，从而驱动其旋转。在第一梯形齿轮91和第二齿轮92下两个第二驱动杆25同时旋转，在链条带动下传动导杆51会被第二驱动杆25带动，此时实现了驱动旋转轴24按预定速率旋转的技术目的，此时的安装板21与基板22旋转角度的改变，同步的旋转电机则会驱使切割刀片倾斜，从而使得安装板21偏转过程中，切割刀片切割面始终与砖块的表面相接触，从而完成对曲面杂物的清理工作。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，包括架设于传送机构上的切割机组(1)，所述切割机组(1)的数量为四个，并关于所述传送机构两两对称布置，还包括：

曲度调整机构(2)，所述曲度调整机构(2)包括安装板(21)和基板(22)，所述安装板(21)一端轴向转动安装于所述基板(22)上，而切割机组(1)则安装于所述基板(22)，并延伸至所述传送机构上；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱使所述安装板(21)偏转预定角度，以驱使所述切割机组(1)沿水平方向对砖块侧面进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，所述基板(22)上安装有曲率刻度板(221)，所述安装板(21)的侧壁安装有指定牌(211)；

所述基板(22)上开设有弧形引导槽(222)，所述安装板(21)上设置有位于所述有弧形引导槽(222)内滑动的限位杆(212)。

3.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，所述安装板(21)上设置有锁止螺栓(23)，所述基板(22)上转动设置有旋转轴(24)，所述锁止螺栓(23)螺纹装配于所述旋转轴(24)上，并用于将所述安装板(21)锁止于所述旋转轴(24)上。

4.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，所述切割机组(1)内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定于所述安装板(21)上，以驱使所述切割机组(1)旋转至预定角度，与所述曲度调整机构(2)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，还包括垂直移动机构(4)，所述垂直移动机构(4)包括顶升台(41)，所述基板(22)安装于所述顶升台(41)上，并随所述顶升台(41)受所述驱动机构(3)驱动同步移动。

6.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，还包括垂直移动机构(4)，所述垂直移动机构(4)包括多个顶升台(41)，所述基板(22)安装于所述顶升台(41)上；

所述驱动机构(3)被装配用于以下两个工位活动设置：

第一工位，驱使所述曲度调整机构(2)上的安装板(21)偏转预定角度；

第二工位，驱使多个所述顶升台(41)同步移动。

7.根据权利要求6所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括步进丝杆模组(31)和驱动电机(32)，所述垂直移动机构(4)包括第一驱动杆(42)，所述第一驱动杆(42)用于同时驱动位于同一侧的两个所述顶升台(41)活动；

所述曲度调整机构(2)包括第二驱动杆(25)，所述第二驱动杆(25)用于驱使安装板(21)活动；

所述第一驱动杆(42)和两个所述第二驱动杆(25)沿轴向布置，所述驱动电机(32)安装于所述步进丝杆模组(31)的滑台上，并跟随所述滑台同步移动，以分别与所述第一驱动杆(42)和两个所述第二驱动杆(25)单独耦合传动。

8.根据权利要求7所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括分别与所述第一驱动杆(42)以及两个所述第二驱动杆(25)通过齿轮啮合传动的传动套(33)，所述驱动电机(32)的输出端安装有滑动设置于三个所述传动套(33)内的芯杆(321)，所述步进丝杆模组(31)驱使所述芯杆(321)耦合于任一所述传动套(33)，并呈以下三个工位活动设置：

第一工位，驱使任一同一侧的两个所述安装板(21)同时偏转预定角度；

第二工位，驱使多个所述顶升台(41)同步移动；

第三工位，同时驱动两侧的四个所述安装板(21)同时偏转预定角度。

9.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，所述曲度调整机构(2)包括通过锁止螺栓(23)固定于旋转轴(24)上的安装板(21)，还包括安装平台(5)，所述安装平台(5)上对称转动安装有传动导杆(51)和第二驱动杆(25)，所述传动导杆(51)和所述第二驱动杆(25)通过链条传动连接，所述传动导杆(51)受所述驱动机构(3)驱动，另一个所述传动导杆(51)的横截面为菱形，并滑动装配于所述旋转轴(24)端部开设的镗孔内。

10.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉砖成品切割装置，其特征在于，所述垂直移动机构(4)还包括丝杆(60)和摆臂(62)，所述丝杆(60)上对称滑动设置有导滑块(61)，所述摆臂(62)的数量为两个，一端为转动设置，另一端则滑动设置于所述顶升台(41)的背面；

所述导滑块(61)和所述摆臂(62)之间活动连接有推臂(63)，所述丝杆(60)受驱旋转以驱动两个所述导滑块(61)保持相对运动，使所述顶升台(41)沿竖直方向移动。

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