CN110238979A - 一种石材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材切割机，其包括机架；所述机架上设有导轨；所述导轨上设有沿所述导轨的导向方向往复运动的基座；所述基座上设有用于固定石材的固定组件；所述机架上设有可相对其翻转运动的至少一对安装架；一对所述安装架位于所述导轨的两侧且对称布置；所述安装架上设有切割装置；所述切割装置包括用于切割石材的切割块和控制所述切割块运行状态的驱动组件；一对所述切割块中间形成有切割区；所述基座往复运动于所述切割区内且不干涉所述切割块。本发明具有同时实现多块石材的同时切割，保证了各个石材的平整度和减少误差且结构简单、便于安装维护、切割效率高和便于推广的优点。

Description

一种石材切割机

技术领域

本发明涉及石板加工设备技术领域,具体而言，涉及一种石材切割机。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成，合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。石材切割是石材加工最基本也是最主要一种加工方法，现有的石材切割设备一般有两种，一种是体型较大的切割机，但其结构复杂，操作麻烦，且主要针对于大型石材的切割，还有一种是小型的手持切割机。典型的或者常见的现有技术有：

如CN105291284A公开了一种石材切割装置，属于石材加工机械设备领域。该发明包括主支架、石材切割机构和石材放置机构，石材切割机构包括平移板、转动板、切割电机和切割刀片，转动板设置在平移板上侧，转动板下侧的中部铰连接于平移板上端，切割电机与切割刀片之间采用传送皮带传动连接，转动板一端设置有切割压杆，石材放置机构包括石材放置板、支承板和切割注水机构，石材放置板水平设置在主支架上侧，多块支承板水平等间距设置在石材放置板上侧，切割注水机构设置在石材放置板一侧的主支架上。另一种经典的如CN107984639A公开了一种石材切割机，涉及石材加工技术领域。该石材切割机，包括工作台，所述工作台上表面的中部开设有排水槽，所述工作台的上表面且位于排水槽的边缘处固定连接有放置板下表面的边缘处，所述放置板上开设有从左至右延伸的条形孔。该石材切割机，通过设置有夹持装置，利用两个夹持装置内的电动推杆推动夹板一使夹板一上的保护垫与石材接触，再利用夹持装置内的两个电动推杆二推动连接块使夹板二向石材方向运动，夹住石材，两个夹持装置配合能够固定石材在放置板上的位置，避免在对石材进行切割时石材因为震动而出现位移，进而避免切割刀片因为石材的移动而崩坏或石材切割出错而出现废料。再来看如US20110232620A1的现有技术公开了一种用于石材的切割机，具有动力头部，底板，用于支撑底板的框架和设置在框架下方的盆。本发明还可以具有设置在盆的外侧的膨胀盆，并且可以在膨胀的盆地上设置具有向上倾斜角度的保水装置，以在切割操作期间以多方向的方式阻挡溅出的泥浆水。

综上所述，经过申请人海量的检索分析得知，在本领域至少存在在切割石材均是一整块石材放置于工作台上通过切割机进行切割，无法实现同时切割多块石材；在实际工作中发现，经常需要对多块石材进行同步加工，从而提高各个石材的平整度，减少误差；而且现有的切割机基本上都是直线切割，如果需要切割斜边需要调整工作台的斜度，但这种调整不能实现处于对称位的切割机同时切割石材。所以，现有的石材切割机无法满足用户的需要。

因此，需要开发或者需要改进一种石材切割机来解决上述所述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石材切割机以解决所述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种石材切割机，其特征在于，包括机架；所述机架上设有导轨；所述导轨上设有沿所述导轨的导向方向往复运动的基座；所述基座上设有用于固定石材的固定组件；所述机架上设有可相对其翻转运动的至少一对安装架；一对所述安装架位于所述导轨的两侧且对称布置；所述安装架上设有切割装置；所述切割装置包括用于切割石材的切割块和控制所述切割块运行状态的驱动组件；一对所述切割块中间形成有切割区；所述基座往复运动于所述切割区内且不干涉所述切割块。

优选的是，所述驱动组件包括安设于所述安装架上的轴承座、插接于所述轴承座内且朝延伸至所述切割区域的连接轴和驱动电机；所述驱动电机的输出端通过传动带驱动所述连接轴转动；所述切割块安设于所述连接轴延伸至切割区的一端部上。

优选的是，所述机架的顶部设有对应每个所述安装架设置有安装座；所述安装架转动连接于所述安装架上；还包括用于控制所述安装架运动状态和翻转角度的控制限位块。

优选的是，所述安装座包括固定于所述机架上的横向板；所述横向板的长度方向与所述导轨的导向方向平行；所述横向板的两端部朝上延伸有竖向板；所述竖向板上设有槽型孔；所述槽型孔的长度方向与所述竖向板的高度方向平行；所述限位块穿过所述槽型孔且与所述安装架连接；所述限位块沿所述槽型孔的长度方向升降运动。

优选的是，所述导轨上沿石材运动方向形成有进料区和成品区；所述切割区位于所述进料区和所述成品区之间。

优选的是，所述进料区内设有若干个可拆装连接于所述导轨上的导向块；所述导向块包括用于承接所述导轨的承接部；所述承接部的两端朝两侧延伸有导向部；所述导向部高于所述导轨上表面设置；还包括导向板，所述导向板的导向方向与所述导轨的导向方向平行；若干个所述导向块的导向部依次连接于所述导向板上，且形成有用于限制石材运动方向的导向架。

优选的是，所述承接部上设有缺口；所述导轨放置于所述缺口内。

本发明所取得的有益效果是：

1.解决了同时实现多块石材的同时切割，保证了各个石材的平整度和减少误差。

2.实现一台机器上可多个角度切割石材，一机多用。

3.结构简单、便于安装维护、切割效率高和便于推广。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例1～3中石材切割机的结构示意图；

图2是本发明实施例1～3中石材切割机的俯视图；

图3是图1中A的局部结构示意图；

图4是本发明实施例1～3中石材切割机的导向架的结构示意图；

图5是本发明实施例3中除尘设备的屏幕显示模块流程图。

附图标记说明：1-机架；2-导轨；3-基座；4-固定组件；5-安装架；6-切割装置；61-切割块；62-驱动组件；621-轴承座；622-连接轴；623-驱动电机；624-传动带；7-安装座；71-横向板；72-竖向板；73-槽型孔；8-限位块；9-导向块；91-承接部；92-导向部；93-导向板；94-缺口；10-石材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～4所示的一种石材切割机，其包括机架1；所述机架1上设有导轨2；所述导轨2上设有沿所述导轨2的导向方向往复运动的基座3；所述基座3上设有用于固定石材10的固定组件4；所述机架1上设有可相对其翻转运动的一对安装架5；一对所述安装架5位于所述导轨2的两侧且对称布置；所述安装架5上设有切割装置6；所述切割装置6包括用于切割石材10的切割块61和控制所述切割块61运行状态的驱动组件62；一对所述切割块61中间形成有切割区；所述基座3往复运动于所述切割区内且不干涉所述切割块61。

其中，如图1所示，为了保证切割块61能顺利切割石10材，且节省机器的占用空间，本实施例1中的所述驱动组件62包括安设于所述安装架5上的轴承座621、插接于所述轴承座621内且朝延伸至所述切割区域的连接轴622和驱动电机623；所述驱动电机62的输出端通过传动带624驱动所述连接轴622转动；所述切割块61安设于所述连接轴622延伸至切割区的一端部上。

其中，如图1和3所示，为了满足对石材10不同角度的切割，本实施例1中的所述机架1的顶部设有对应每个所述安装架5设置有安装座7；所述安装架5转动连接于所述安装座7上；还包括用于控制所述安装架5运动状态和翻转角度的控制限位块8；其中，所述安装座7包括固定于所述机架1上的横向板71；所述横向板71的长度方向与所述导轨2的导向方向平行；所述横向板71的两端部朝上延伸有竖向板72；所述竖向板72上设有槽型孔73；所述槽型孔73的长度方向与所述竖向板72的高度方向平行；所述限位块8穿过所述槽型孔73且与所述安装架5连接；所述限位块8沿所述槽型孔73的长度方向升降运动；本实施例1通过设置有槽型孔73，从而可以控制安装架5与机架1之间的垂直高度，继而控制切割块61与机架1的垂直高度，从而适应不同高度的石材10。

如图2和4所示，为了保证多块石材10同时加工时具有同样的平整度，减少误差，本实施例1中，所述导轨2上沿石材10运动方向形成有进料区和成品区；所述切割区位于所述进料区和所述成品区之间；所述进料区内设有若干个可拆装连接于所述导轨2上的导向块9；所述导向块9包括用于承接所述导轨2的承接部91；所述承接部91的两端朝两侧延伸有导向部92；所述导向部92高于所述导轨2上表面设置；还包括导向板93，所述导向板93的导向方向与所述导轨2的导向方向平行；若2个所述导向块93的导向部92依次连接于所述导向板93上，且形成有用于限制石材10运动方向的导向架；所述承接部91上设有缺口94；所述导轨2放置于所述缺口94内。

首先，在进料区内，将若干个石材10放置于基座3上，然后通过固定组件4固定石材10，防止切割时由于切割块61与石材10接触摩擦产生震动从而造成误差；进一步的，调整安装架5相对于所述机架1的翻转角度，并通过限位块8锁紧，进而限定了切割块61的切割角度；进一步的，人工推动基座3朝切割区移动，直至切割块61接触石材10并进行切割；进一步，人工继续推基座3朝成品区移动，切割块61依次对固定于基座3上的石材10进行切割，直至石材10脱离切割区进去成品区。

当用户需要改变切割块的切割角度，只需要通过松开限位块8，此时，安装架5可相对所述机架1自由翻转；用户只需要确定好切割角度并锁紧限位块8，从而固定安装架5继而固定切割块61。

实施例二：

如图1～4所示的一种石材切割机，其包括机架1；所述机架1上设有导轨2；所述导轨2上设有沿所述导轨2的导向方向往复运动的基座3；所述基座3上设有用于固定石材10的固定组件4；所述机架1上设有可相对其翻转运动的一对安装架5；一对所述安装架5位于所述导轨2的两侧且对称布置；所述安装架5上设有切割装置6；所述切割装置6包括用于切割石材10的切割块61和控制所述切割块61运行状态的驱动组件62；一对所述切割块61中间形成有切割区；所述基座3往复运动于所述切割区内且不干涉所述切割块61。

其中，如图1所示，为了保证切割块61能顺利切割石10材，且节省机器的占用空间，本实施例2中的所述驱动组件62包括安设于所述安装架5上的轴承座621、插接于所述轴承座621内且朝延伸至所述切割区域的连接轴622和驱动电机623；所述驱动电机62的输出端通过传动带624驱动所述连接轴622转动；所述切割块61安设于所述连接轴622延伸至切割区的一端部上。

其中，如图1和3所示，为了满足对石材10不同角度的切割，本实施例2中的所述机架1的顶部设有对应每个所述安装架5设置有安装座7；所述安装架5转动连接于所述安装座7上；还包括用于控制所述安装架5运动状态和翻转角度的控制限位块8；其中，所述安装座7包括固定于所述机架1上的横向板71；所述横向板71的长度方向与所述导轨2的导向方向平行；所述横向板71的两端部朝上延伸有竖向板72；所述竖向板72上设有槽型孔73；所述槽型孔73的长度方向与所述竖向板72的高度方向平行；所述限位块8穿过所述槽型孔73且与所述安装架5连接；所述限位块8沿所述槽型孔73的长度方向升降运动；本实施例1通过设置有槽型孔73，从而可以控制安装架5与机架1之间的垂直高度，继而控制切割块61与机架1的垂直高度，从而适应不同高度的石材10。

此外，为了更精确的调节切割块61的切割角度，本实施例2中，槽型孔73的一侧设有标尺，从而实现精准的角度调节，从而便于工人操作，减少反复调节的弊端。

如图2和4所示，为了保证多块石材10同时加工时具有同样的平整度，减少误差，本实施例2中，所述导轨2上沿石材10运动方向形成有进料区和成品区；所述切割区位于所述进料区和所述成品区之间；所述进料区内设有若干个可拆装连接于所述导轨2上的导向块9；所述导向块9包括用于承接所述导轨2的承接部91；所述承接部91的两端朝两侧延伸有导向部92；所述导向部92高于所述导轨2上表面设置；还包括导向板93，所述导向板93的导向方向与所述导轨2的导向方向平行；若2个所述导向块93的导向部92依次连接于所述导向板93上，且形成有用于限制石材10运动方向的导向架；所述承接部91上设有缺口94；所述导轨2放置于所述缺口94内。

此外，为了提高自动化程度，本实施例2中的所述导轨2可以用直线模组代替，从而代替人工推动基座3来实现基座3的往复运动。

首先，在进料区内，将若干个石材10放置于基座3上，然后通过固定组件4固定石材10，防止切割时由于切割块61与石材10接触摩擦产生震动从而造成误差；进一步的，调整安装架5相对于所述机架1的翻转角度，并通过限位块8锁紧，进而限定了切割块61的切割角度；进一步的，直线模组驱动基座3朝切割区移动，直至切割块61接触石材10并进行切割；进一步，直线模组驱动基座3朝成品区移动，切割块61依次对固定于基座3上的石材10进行切割，直至石材10脱离切割区进去成品区。

当用户需要改变切割块的切割角度，只需要通过松开限位块8，此时，安装架5可相对所述机架1自由翻转；用户只需要确定好切割角度并锁紧限位块8，从而固定安装架5继而固定切割块61。

实施例三：

如图1～4所示的一种石材切割机，其包括机架1；所述机架1上设有导轨2；所述导轨2上设有沿所述导轨2的导向方向往复运动的基座3；所述基座3上设有用于固定石材10的固定组件4；所述机架1上设有可相对其翻转运动的一对安装架5；一对所述安装架5位于所述导轨2的两侧且对称布置；所述安装架5上设有切割装置6；所述切割装置6包括用于切割石材10的切割块61和控制所述切割块61运行状态的驱动组件62；一对所述切割块61中间形成有切割区；所述基座3往复运动于所述切割区内且不干涉所述切割块61。

其中，如图1所示，为了保证切割块61能顺利切割石10材，且节省机器的占用空间，本实施例3中的所述驱动组件62包括安设于所述安装架5上的轴承座621、插接于所述轴承座621内且朝延伸至所述切割区域的连接轴622和驱动电机623；所述驱动电机62的输出端通过传动带624驱动所述连接轴622转动；所述切割块61安设于所述连接轴622延伸至切割区的一端部上。

其中，如图1和3所示，为了满足对石材10不同角度的切割，本实施例3中的所述机架1的顶部设有对应每个所述安装架5设置有安装座7；所述安装架5转动连接于所述安装座7上；还包括用于控制所述安装架5运动状态和翻转角度的控制限位块8；其中，所述安装座7包括固定于所述机架1上的横向板71；所述横向板71的长度方向与所述导轨2的导向方向平行；所述横向板71的两端部朝上延伸有竖向板72；所述竖向板72上设有槽型孔73；所述槽型孔73的长度方向与所述竖向板72的高度方向平行；所述限位块8穿过所述槽型孔73且与所述安装架5连接；所述限位块8沿所述槽型孔73的长度方向升降运动；本实施例1通过设置有槽型孔73，从而可以控制安装架5与机架1之间的垂直高度，继而控制切割块61与机架1的垂直高度，从而适应不同高度的石材10。

此外，为了更精确的调节切割块61的切割角度，本实施例3中，槽型孔73的一侧设有标尺，从而实现精准的角度调节，从而便于工人操作，减少反复调节的弊端。

如图2和4所示，为了保证多块石材10同时加工时具有同样的平整度，减少误差，本实施例2中，所述导轨2上沿石材10运动方向形成有进料区和成品区；所述切割区位于所述进料区和所述成品区之间；所述进料区内设有若干个可拆装连接于所述导轨2上的导向块9；所述导向块9包括用于承接所述导轨2的承接部91；所述承接部91的两端朝两侧延伸有导向部92；所述导向部92高于所述导轨2上表面设置；还包括导向板93，所述导向板93的导向方向与所述导轨2的导向方向平行；若2个所述导向块93的导向部92依次连接于所述导向板93上，且形成有用于限制石材10运动方向的导向架；所述承接部91上设有缺口94；所述导轨2放置于所述缺口94内。

此外，为了提高自动化程度，本实施例3中的所述导轨2可以用直线模组代替，从而代替人工推动基座3来实现基座3的往复运动。

如图4所示，为了达到国家环保要求，本实施例3还设有除尘设备；所述除尘设备包括抽风装置、检测模块和屏幕显示模块；所述抽风装置包括抽风口和出风口，所述抽风口朝向所述石材10；所述检测模块包括石材厚度的第一检测探头、用于检测石材平整度的第二检测探头、用于检测空气粉尘含量的第三检测探头和数据处理模块；所述第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头分别与所述数据处理模块通信连接；所述数据处理模块与所述屏幕显示模块通信连接。

首先，在进料区内，将若干个石材10放置于基座3上，然后通过固定组件4固定石材10，防止切割时由于切割块61与石材10接触摩擦产生震动从而造成误差；进一步的，调整安装架5相对于所述机架1的翻转角度，并通过限位块8锁紧，进而限定了切割块61的切割角度；进一步的，直线模组驱动基座3朝切割区移动，直至切割块61接触石材10并进行切割；进一步，直线模组驱动基座3朝成品区移动，切割块61依次对固定于基座3上的石材10进行切割，直至石材10脱离切割区进去成品区。

当用户需要改变切割块的切割角度，只需要通过松开限位块8，此时，安装架5可相对所述机架1自由翻转；用户只需要确定好切割角度并锁紧限位块8，从而固定安装架5继而固定切割块61。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种石材切割机，其特征在于，包括机架；所述机架上设有导轨；所述导轨上设有沿其导向方向往复运动的基座；所述基座上设有用于固定石材的固定组件；所述机架上设有可相对其翻转运动的至少一对安装架；一对所述安装架位于所述导轨的两侧且对称布置；所述安装架上设有切割装置；所述切割装置包括用于切割石材的切割块和控制所述切割块运行状态的驱动组件；一对所述切割块中间形成有切割区；所述基座往复运动于所述切割区内且不干涉所述切割块。

2.根据权利要求1所述的一种石材切割机，其特征在于，所述驱动组件包括安设于所述安装架上的轴承座、插接于所述轴承座内且朝延伸至所述切割区域的连接轴和驱动电机；所述驱动电机的输出端通过传动带驱动所述连接轴转动；所述切割块安设于所述连接轴延伸至切割区的一端部上。

3.根据权利要求1所述的一种石材切割机，其特征在于，所述机架的顶部设有对应每个所述安装架设置有安装座；所述安装架转动连接于所述安装架上；还包括用于控制所述安装架运动状态和翻转角度的控制限位块。

4.根据权利要求3所述的一种石材切割机，其特征在于，所述安装座包括固定于所述机架上的横向板；所述横向板的长度方向与所述导轨的导向方向平行；所述横向板的两端部朝上延伸有竖向板；所述竖向板上设有槽型孔；所述槽型孔的长度方向与所述竖向板的高度方向平行；所述限位块穿过所述槽型孔且与所述安装架连接；所述限位块沿所述槽型孔的长度方向升降运动。

5.根据权利要求1所述的一种石材切割机，其特征在于，所述导轨上沿石材运动方向形成有进料区和成品区；所述切割区位于所述进料区和所述成品区之间。

6.根据权利要求5所述的一种石材切割机，其特征在于，所述进料区内设有若干个可拆装连接于所述导轨上的导向块；所述导向块包括用于承接所述导轨的承接部；所述承接部的两端朝两侧延伸有导向部；所述导向部高于所述导轨上表面设置；还包括导向板，所述导向板的导向方向与所述导轨的导向方向平行；若干个所述导向块的导向部依次连接于所述导向板上，且形成有用于限制石材运动方向的导向架。

7.根据权利要求6所述的一种石材切割机，其特征在于，所述承接部上设有缺口；所述导轨放置于所述缺口内。