CN105171544B - 一种高效率旋纹滚花机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率旋纹滚花机，包括机架，机架表面设置有工作平台，工作平台上方设置有移位机构，移位机构上设置有旋纹电机，旋纹电机朝下设置并垂直于工作平台，旋纹电机底部设置有磨头，工作平台表面设置有模具板，模具板表面分为第一模具区和第二模具区，第一模具区和第二模具区表面均设置有快速定位夹，模具板底部通过丝杠传动机构与步进电机连接，丝杠传动机构两侧设置有与丝杠传动机构平行的滑动轨道，滑动轨道固定在工作平台表面，旋纹磨头一侧还设置有喷头，喷头通过万向水管与供水装置连接。本发明操作简单，使用方便，大大减轻了劳动量，提高了加工效率。

Description

一种高效率旋纹滚花机
技术领域
本发明涉及汽车配件制备领域，具体涉及一种高效率旋纹滚花机。
背景技术
许多汽车金属平面装饰配件加工时，需要对原材料金属板旋纹打磨，现有加工采用治具配合磨头的方式，人工将治具板放置位置，然后下压磨头对金属板打磨，并且没打磨一个就必须重新拿起治具板找下一个定位的位置，才能进行下一个区域的打磨，所以打磨非常费时，并且人工劳动量大，效率低，易进入疲倦状态，影响加工质量和加工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高效率旋纹滚花机，本发明操作简单，使用方便，大大减轻了劳动量，提高了加工效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种高效率旋纹滚花机，包括机架，所述机架表面设置有工作平台，所述工作平台上方设置有移位机构，所述移位机构上设置有旋纹电机，所述旋纹电机朝下设置并垂直于工作平台，所述旋纹电机底部设置有磨头，所述工作平台表面设置有模具板，所述模具板表面分为第一模具区和第二模具区，所述第一模具区和第二模具区表面均设置有快速定位夹，所述模具板底部通过丝杠传动机构与步进电机连接，所述丝杠传动机构两侧设置有与丝杠传动机构平行的滑动轨道，所述滑动轨道固定在工作平台表面，所述旋纹磨头一侧还设置有喷头，所述喷头通过万向水管与供水装置连接。
进一步的，所述移位机构包括X轴轨道，所述X轴轨道上设置有沿X轴方向往复运动的底座支架，所述底座支架表面设置有Y轴轨道，所述Y轴轨道上设置有沿Y轴方向往复运动的旋纹电机，所述X轴轨道两端固定在支架上，所述支架设置在Z轴轨道上并沿Z轴方向往复运动，所述Z轴轨道设置在工作平台下方的机架内，所述支架两侧穿过机架侧面设置。
进一步的，所述工作平台设置在集水槽内，所述工作平台包括若干均匀设置的矩形板条，所述相邻的两个矩形板条之间设置有避让空间。
进一步的，所述步进电机表面设置有防水罩。
进一步的，所述喷头一侧还设置有挡罩。
进一步的，所述旋纹电机与磨头之间还设置有压力传感器。
进一步的，所述第一模具区和第二模具区一侧均设置有定位机构。
进一步的，所述模具板侧边的工作平台表面设置有接近式传感器。
本发明的有益效果是:
本装置采用X、Y、Z三轴方向定位移动，能够有效确定需要滚花的位置，无需手动定位，并且金属板直接通过定位夹定位，直至滚花结束才需要取出，减少了中间每次滚花必须重新调整定位的工序，减少了人工操作的工作量，减少疲劳度，提高工作效率。并且模具板采用可移动式机构和两个安装产品区，以实现不间断加工的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的模具板部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1与图2所示，一种高效率旋纹滚花机，包括机架1，机架表面设置有工作平台2，工作平台上方设置有移位机构3，移位机构上设置有旋纹电机4，旋纹电机朝下设置并垂直于工作平台，旋纹电机底部设置有磨头5，工作平台表面设置有模具板6，模具板表面分为第一模具区7和第二模具区8，第一模具区和第二模具区表面均设置有快速定位夹9，模具板底部通过丝杠传动机构10与步进电机11连接，丝杠传动机构两侧设置有与丝杠传动机构平行的滑动轨道12，滑动轨道固定在工作平台表面，旋纹磨头一侧还设置有喷头13，喷头通过万向水管14与供水装置连接，为磨头提供降温措施，保证其滚花的精度。
移位机构包括X轴轨道15，X轴轨道上设置有沿X轴方向往复运动的底座支架16，底座支架表面设置有Y轴轨道，Y轴轨道上设置有沿Y轴方向往复运动的旋纹电机，X轴轨道两端固定在支架17上，支架设置在Z轴轨道上并沿Z轴方向往复运动，Z轴轨道设置在工作平台下方的机架内，支架两侧穿过机架侧面设置。通过该机构的配合运行，能够将磨头送至任意空间位置，也利于设备程序的设定，定位精准可靠。
工作平台设置在集水槽18内，工作平台包括若干均匀设置的矩形板条，相邻的两个矩形板条之间设置有避让空间19，在喷头喷水后，水流从产品上流下，可以通过避让空间进入集水槽中，避免流至机台外部。
步进电机表面设置有防水罩20，避免滚花加工时产生的水对电机造成破坏。
喷头一侧还设置有挡罩21，防止旋纹磨头在高速旋转时，水飞溅出对设备内部器件造成损坏，也避免影响工作环境。
旋纹电机与磨头之间还设置有压力传感器22，压力传感器控制旋纹磨头下压位置，能够适应相同大小，不同厚度材料的加工，无需调整程序，简便操作。
第一模具区和第二模具区一侧均设置有定位机构23，定位机构可以是直角板等，利于操作者直接放置板材即可保证位置的准确，然后快速通过定位夹夹紧，无需考虑摆放位置。模具板侧边的工作平台表面设置有接近式传感器24。
本自动旋纹滚花机采用压力传感器检测旋纹磨头与产品间的压力，间接检测旋纹深度(压力越大旋纹越深)并将压力数据上传至数据采集系统；采用接近式传感器检测模具板是否移动到位；采用PLC控制系统做下位机系统，对设备进度动作控制与执行；采用工业计算机做上位机系统，对滚花过程的数据进行计算分析；采用数据采集系统对滚花过程中的压力数据以及模具板移动位置数据进行采样分析；通过对采集的数据进行计算判断，对不良数据进行报警提示，可以有效解决了滚花后大批抽检的工序。
使用时，将产品直接放置在模具板的第一模具区上固定，然后旋纹磨头通过X、Y、Z三轴方向定位移动，有效确定需要滚花的位置，然后下行滚花，在滚花的同时，操作者在第二模具区上进行放置产品，结束后X轴轨道复位带着磨头移动到一边，然后步进电机动作，通过丝杆传动使模具板移动，将第二模具区移至磨头旋纹区域内(即之前第一模具区的位置)，然后磨头继续滚花工作，此时操作这将为滚花产品将第一模具区的滚花结束的产品替换下来，当第二模具区上的产品滚花结束后，进电机动作反转将模具板复位，即第一模具区回到初始加工位置，然后磨头加工，操作者对第二模具区进行更换，如此循环，中间停留时间只为模具板移动的时间，时间极端，设备处于高效加工状态，提高生产能力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高效率旋纹滚花机，其特征在于：包括机架，所述机架表面设置有工作平台，所述工作平台上方设置有移位机构，所述移位机构上设置有旋纹电机，所述旋纹电机朝下设置并垂直于工作平台，所述旋纹电机底部设置有磨头，所述工作平台表面设置有模具板，所述模具板表面分为第一模具区和第二模具区，所述第一模具区和第二模具区表面均设置有快速定位夹，所述模具板底部通过丝杠传动机构与步进电机连接，所述丝杠传动机构两侧设置有与丝杠传动机构平行的滑动轨道，所述滑动轨道固定在工作平台表面，所述旋纹磨头一侧还设置有喷头，所述喷头通过万向水管与供水装置连接；所述第一模具区和第二模具区一侧均设置有定位机构；
所述移位机构包括X轴轨道，所述X轴轨道上设置有沿X轴方向往复运动的底座支架，所述底座支架表面设置有Y轴轨道，所述Y轴轨道上设置有沿Y轴方向往复运动的旋纹电机，所述X轴轨道两端固定在支架上，所述支架设置在Z轴轨道上并沿Z轴方向往复运动，所述Z轴轨道设置在工作平台下方的机架内，所述支架两侧穿过机架侧面设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效率旋纹滚花机，其特征在于：所述工作平台设置在集水槽内，所述工作平台包括若干均匀设置的矩形板条，所述相邻的两个矩形板条之间设置有避让空间。
3.根据权利要求2所述的一种高效率旋纹滚花机，其特征在于：所述步进电机表面设置有防水罩。
4.根据权利要求1所述的一种高效率旋纹滚花机，其特征在于：所述喷头一侧还设置有挡罩。
5.根据权利要求1所述的一种高效率旋纹滚花机，其特征在于：所述旋纹电机与磨头之间还设置有压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种高效率旋纹滚花机，其特征在于：所述模具板侧边的工作平台表面设置有接近式传感器。
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