CN216463576U - 一种铸件边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种铸件边角打磨装置，涉及机械打磨领域，包括加工台和打磨箱，所述打磨箱上设置有第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮，所述打磨箱与数控机床相配合，所述加工台上设置有竖直杆、丝杠安装板和第一滑轨，所述竖直杆上转动连接有支撑辊，所述支撑辊的一端设置有电磁铁，所述丝杠安装板的一端设置有转盘，所述转盘上设置有摇柄，所述丝杠安装板的另一端连接有丝杠，所述丝杠处于第一滑轨上方，所述丝杠穿过丝杠安装板连接有转盘，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动配合；本装置采用自动化打磨作业，解决了原先手持打磨劳动强度大的难题，适用于大批量打磨作业，铸件打磨效果好且采用电磁铁吸附，方便更换取拿。

Description

一种铸件边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械打磨领域，具体地说是一种铸件边角打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

本实用新型中需要对边角进行打磨的铸件为特定形状，如说明书附图4所示，现有对该铸件进行打磨的过程中采用单个砂轮手持作业，手持作业自动化程度低，劳动强度很大且在打磨过程中固定效果不好且不便于更换铸件。

实用新型内容

针对现有技术中存在铸件打磨采用单个砂轮手持作业且铸件固定效果不好不便于更换的问题，本实用新型提供一种铸件边角打磨装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铸件边角打磨装置，包括加工台和打磨箱，所述打磨箱上设置有若干砂轮，所述打磨箱配合数控机床，所述加工台上设置有竖直杆、丝杠安装板和第一滑轨，所述竖直杆上转动连接有支撑辊，所述支撑辊的一端设置有电磁铁，所述丝杠安装板的一端设置有转盘，所述转盘上设置有摇柄，所述丝杠安装板的另一端连接有丝杠，所述丝杠穿过丝杠安装板连接有转盘，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述丝杠的另一端转动连接有丝杠安装尾板，所述第一滑块上设置有移动杆，所述移动杆上设置有偏转电机，所述偏转电机连接有偏转辊；解决了原先手持单个砂轮作业劳动强度高的问题，利用电磁铁可控制磁性大小以及是否开始吸附，电磁铁配合移动杆高效固定的同时方便工作人员取放。

在一些实施例中，所述第一砂轮连接第一打磨电机，所述第二砂轮连接第二打磨电机，所述第三砂轮连接第三打磨电机，所述第一打磨电机、第二打磨电机和第三打磨电机均设置在所述打磨箱内；三个砂轮共同运动，数控机床控制打磨箱多角度调整，高效完成打磨作业，打磨效果好无死角。

在一些实施例中，所述加工台上还设置有负压风机，所述负压风机连接有进屑管，所述进屑管穿过加工台的上表面延伸至加工台内部；负压风机集中抽吸打磨过程中产生的小碎屑，避免小碎屑残留在铸件上不方便后续清理。

在一些实施例中，所述加工台的内部设置有碎屑收集腔，所述碎屑收集腔的底面上对称设置有两条第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有碎屑收集箱，所述进屑管延伸至所述碎屑收集箱的正上方，所述碎屑收集箱上设置有把手；工作人员拉动把手可快速将碎屑收集箱抽出进行清理，避免碎屑大量堆积。

在一些实施例中，所述移动杆上设置有偏转电机固定板，所述偏转电机固定板上设置有所述偏转电机；偏转电机带动铸件每隔一段时间偏转一定角度，保证所有面都得到打磨，消除了打磨箱做圆周运动的工序，降低了成本。

在一些实施例中，所述电磁铁吸附铸件的一端，所述偏转辊与铸件的另一端相接触，所述电磁铁和数控机床均与控制面板采用电性连接；两端牢固定位铸件，保证打磨过程中铸件不发生位置偏移。

在一些实施例中，所述偏转电机与控制面板采用电性连接。

在一些实施例中，所述铸件包括第一打磨区域、第二打磨区域、第三打磨区域、第四打磨区域、第五打磨区域，所述第一砂轮分别与第一打磨区域、第三打磨区域与第五打磨区域相配合，所述第二砂轮与第四打磨区域相配合，所述第三砂轮与第二打磨区域相配合；三个砂轮在数控机床的控制下对铸件的特定区域采取针对性打磨。

基于本实用新型的一种铸件边角打磨装置，涉及机械打磨领域，包括加工台和打磨箱，所述打磨箱上设置有第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮，所述打磨箱与数控机床相配合，所述加工台上设置有竖直杆、丝杠安装板和第一滑轨，所述竖直杆上转动连接有支撑辊，所述支撑辊的一端设置有电磁铁，所述丝杠安装板的一端设置有转盘，所述转盘上设置有摇柄，所述丝杠安装板的另一端连接有丝杠，所述丝杠处于第一滑轨上方，所述丝杠穿过丝杠安装板连接有转盘，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动配合，所述丝杠的另一端转动连接有丝杠安装尾板，所述第一滑块上设置有移动杆，所述移动杆上设置有偏转电机，所述偏转电机连接有偏转辊；本装置采用自动化打磨作业，解决了原先手持打磨劳动强度大的难题，适用于大批量打磨作业，铸件打磨效果好且采用电磁铁吸附，方便更换取拿。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中标号A的局部放大图；

图4为铸件的主视图；

附图标记：

1、加工台；11、竖直杆；12、支撑辊；13、电磁铁；2、铸件；21、第一打磨区域；22、第二打磨区域；23、第三打磨区域；24、第四打磨区域；25、第五打磨区域；31、丝杠安装板；32、转盘；33、摇柄；34、丝杠；35、第一滑块；36、第一滑轨；37、丝杠安装尾板；38、移动杆；41、偏转电机固定板；42、偏转电机；43、偏转辊；44、碎屑收集腔；45、第二滑轨；46、碎屑收集箱；47、负压风机；48、进屑管；49、把手；5、打磨箱；51、第一砂轮；52、第二砂轮；53、第三砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图3所示，一种铸件边角打磨装置，包括加工台1和打磨箱5，所述打磨箱上设置有第一砂轮51、第二砂轮52和第三砂轮53，所述打磨箱与现有技术中的数控机床相配合，以实现砂轮的多角度调节，所述加工台上设置有竖直杆11、丝杠安装板31和第一滑轨36，所述竖直杆上转动连接有支撑辊12，所述支撑辊的一端设置有电磁铁13，所述丝杠安装板的一端设置有转盘32，所述转盘上设置有摇柄33，所述丝杠安装板的另一端连接有丝杠34，所述丝杠处于第一滑轨上方，所述丝杠穿过丝杠安装板连接有转盘，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块35，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合，所述丝杠的另一端转动连接有丝杠安装尾板37，所述第一滑块上设置有移动杆38，所述移动杆上设置有偏转电机42，所述偏转电机连接有偏转辊43；本装置利用所述支撑辊配合电磁铁将铸件的一端吸住，在吸附时保证铸件一端的中心位与电磁铁接触吸附，避免吸附位置的偏移从而影响后续的打磨效果，完成吸附后工作人员摇动摇柄带动所述丝杠旋转，丝杠旋转可带动所述第一滑块做直线运动，第一滑块运动可带动移动杆靠近铸件的另一端，移动杆运动可带动偏转辊顶紧铸件，第一滑轨保证第一滑块的精准水平运动，不会发生位置偏移，通过两端的偏转辊和支撑辊之间的配合实现铸件的固定，此时所述打磨箱开始工作，若干砂轮同时开始运动打磨，通过数控机床可以实现打磨箱的多角度调整，将铸件的形状预先输入控制面板程序中，控制面板驱动数控机床完成全方位的打磨，对于小角落不易打磨的区域，可以更换调整为小规格砂轮进行打磨，对于平整的大区域采用大砂轮进行表面快速打磨，利用若干砂轮相互配合，保证每个角落均可以完成打磨，在打磨的同时所述偏转电机每隔一段时间完成一次小角度偏转，完成偏转后数控机床随即调整打磨箱的角度，若干砂轮再次对新的区域进行打磨，这样依次偏转直至所有面都完成打磨，装置自动化程度高，适用于大批量高强度铸件打磨加工工序。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图2所示，所述第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮分别对铸件的不同区域进行打磨，有针对性的打磨，最大程度上保证铸件的打磨效果，小区域换小砂轮，大区域用大砂轮，提高铸件打磨的适配范围，特别地，在对铸件的特定区域进行打磨过程中，数控机床带动打磨箱偏转，将指定砂轮与铸件待打磨面相配合，所述第一砂轮连接第一打磨电机，所述第二砂轮连接第二打磨电机，所述第三砂轮连接第三打磨电机，所述第一打磨电机、第二打磨电机和第三打磨电机均设置在所述打磨箱内；三个砂轮设置在打磨箱的不同方位上，独立工作互不干扰。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图2和图4所示，所述电磁铁吸附铸件2的一端，所述偏转辊与铸件的另一端相接触；利用电磁铁和偏转辊实现铸件的牢固定位，保证打磨过程中铸件不会发生位置偏转，所述电磁铁和数控机床均与控制面板采用电性连接。

本实用新型的实施例具体实施时，如图4所示，所述铸件包括第一打磨区域21、第二打磨区域22、第三打磨区域23、第四打磨区域24、第五打磨区域25，所述第一砂轮分别与第一打磨区域、第三打磨区域与第五打磨区域相配合，所述第二砂轮与第四打磨区域相配合，所述第三砂轮与第二打磨区域相配合；控制面板控制数控机床带动打磨箱运动，三个砂轮依次对上述打磨区域进行针对性打磨。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图3所示，所述加工台上还设置有负压风机47，所述负压风机连接有进屑管48，所述进屑管穿过加工台的上表面延伸至加工台内部；负压风机可以高效吸收打磨过程中产生的小碎屑，避免小碎屑残留在铸件上后续还需要工作人员进行清理，降低了后续的劳动强度。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述加工台的内部设置有碎屑收集腔44，所述碎屑收集腔的底面上对称设置有两条第二滑轨45，所述第二滑轨上滑动配合有碎屑收集箱46，所述进屑管延伸至所述碎屑收集箱的正上方，所述碎屑收集箱上设置有把手49；完成一批铸件的打磨后，工作人员手动拉动把手将碎屑收集箱取出进行清理，避免碎屑收集箱内堆积大量碎屑影响后续的抽吸。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图2所示，所述移动杆上设置有偏转电机固定板41，所述偏转电机固定板上设置有所述偏转电机。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述偏转电机与控制面板采用电性连接。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种铸件边角打磨装置，其特征在于，包括加工台和打磨箱，所述打磨箱上设置有第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮，所述打磨箱与数控机床相配合，所述加工台上设置有竖直杆、丝杠安装板和第一滑轨，所述竖直杆上转动连接有支撑辊，所述支撑辊的一端设置有电磁铁，所述丝杠安装板的一端设置有转盘，所述转盘上设置有摇柄，所述丝杠安装板的另一端连接有丝杠，所述丝杠处于第一滑轨上方，所述丝杠穿过丝杠安装板连接有转盘，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动配合，所述丝杠的另一端转动连接有丝杠安装尾板，所述第一滑块上设置有移动杆，所述移动杆上设置有偏转电机，所述偏转电机连接有偏转辊。

2.根据权利要求1所述的一种铸件边角打磨装置，其特征在于，所述第一砂轮连接第一打磨电机，所述第二砂轮连接第二打磨电机，所述第三砂轮连接第三打磨电机，所述第一打磨电机、第二打磨电机和第三打磨电机均设置在所述打磨箱内。

3.根据权利要求1所述的一种铸件边角打磨装置，其特征在于，所述加工台上还设置有负压风机，所述负压风机连接有进屑管，所述进屑管穿过加工台的上表面延伸至加工台内部。

4.根据权利要求3所述的一种铸件边角打磨装置，其特征在于，所述加工台的内部设置有碎屑收集腔，所述碎屑收集腔的底面上对称设置有两条第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有碎屑收集箱，所述进屑管延伸至所述碎屑收集箱的正上方，所述碎屑收集箱上设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种铸件边角打磨装置，其特征在于，所述移动杆上设置有偏转电机固定板，所述偏转电机固定板上设置有所述偏转电机。

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