CN215999251U - 精准剪焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精准剪焊机，涉及剪焊机的领域，其包括机架，机架上设置有导向限位装置，导向限位装置包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件和第二限位组件之间形成钢带通道，钢带的侧边与第一限位组件和第二限位组件贴合，机架上设置有用于驱动第二限位组件移动的驱动装置。本申请具有提高钢带对接处的精准度，提高钢带的焊接质量的效果。

Description

精准剪焊机

技术领域

本申请涉及剪焊机的领域，尤其是涉及一种精准剪焊机。

背景技术

目前，在焊管生产线上，为了保证生产的连续性，需要使用剪焊机将两卷钢带的端部进行焊接相连。

相关技术中，公告号为CN202825043U的中国专利公开了一种剪焊机，包括机架，机架上转动连接有丝杆，丝杆上套装有一移动块，机架上设置有用于驱动丝杆转动的马达，移动块上开设有螺孔，移动块通过螺孔旋置于丝杆上，移动块上连接有一焊枪。

针对上述中的相关技术，发明人认为利用上述剪焊机对两卷钢带进行焊接时，需要工人手动调整钢带的位置，将两个钢带的端部对齐，以确保两钢带对接的精准度，但是由于钢带的规格和重量不同，人工手动对齐钢带端部的操作过程中存在人工误差，导致钢带对接处的精准度较低，影响钢带的焊接质量。

发明内容

为了提高钢带对接处的精准度，提高钢带的焊接质量，本申请提供一种精准剪焊机。

本申请提供的一种精准剪焊机采用如下的技术方案：

一种精准剪焊机，包括机架，所述机架上设置有导向限位装置，所述导向限位装置包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件之间形成钢带通道，钢带的侧边与第一限位组件和第二限位组件贴合，所述机架上设置有用于驱动第二限位组件移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用第一组件和第二组件形成钢带通道，同时利用驱动装置调节第一组件与第二组件之间的距离，从而适应不同宽度钢带的通过，利用该钢带通道可以对钢带在移动过程中进行限位，相比较于手动调整钢带位置，这种限位方式精度更高，有利于使两段钢带对接更准确，有利于提高钢带的焊接质量。

可选的，所述第一限位组件包括固定连接于机架上的连接杆、转动连接于连接杆上的第一限位辊，所述连接杆与第一限位辊均沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，第一限位辊位置固定，可以使钢带的一侧侧壁与第一限位辊的辊面抵触，便于对钢带进行限位。

可选的，所述第二限位组件包括沿机架的宽度方向滑动连接于机架上的滑动座、固定连接于滑动座上的安装杆、转动连接于安装杆上的第二限位辊，所述安装杆与第二限位辊均沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，通过滑动座的移动可以带动第二限位辊移动，从而调整第一限位辊与第二限位辊之间的距离，便于对不同宽度的钢带进行限位。

可选的，所述驱动装置包括转动连接于机架上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的螺母座，所述螺纹杆沿机架的宽度方向水平设置，所述螺母座与滑动座固定连接，所述机架上固定连接有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，当需要对滑动座进行移动时，启动驱动电机一，驱动电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母座移动从而带动滑动座移动。

可选的，所述机架上固定连接有安装架，所述安装架上沿竖直方向滑动连接有升降杆，所述升降杆上固定连接有压盘，所述压盘沿水平方向设置，所述机架上固定连接有用于驱动升降杆升降的推动气缸一，所述压盘与钢带带面滑动挤压。

通过采用上述技术方案，压盘的设置可以在焊接过程中对钢带进行压合，有利于钢带的位置固定，减少焊接过程中钢带移动的情况，有利于提高钢带焊接的焊接质量。

可选的，所述机架表面标设有刻度线，所述刻度线位于滑动座的侧边。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置有利于使第二限位辊的移动位置更加准确，有利于使两段钢带端部对接更加精准，有利于提高钢带的焊接质量。

可选的，所述机架上沿竖直方向滑动连接有连接座，所述连接座上转动连接有压辊，所述机架上转动连接有支撑辊，所述压辊位于支撑辊的上方，所述压辊和支撑辊均沿机架的宽度方向水平设置，所述机架上固定连接有用于驱动连接座升降的推动气缸二，所述压辊的辊面与支撑辊的辊面滑动抵触，钢带与所述支撑辊的辊面贴合。

通过采用上述技术方案，利用推动气缸二可调整压辊与支撑辊间的距离，支撑辊可以对钢带起到支撑作用，有利于减小钢带与机架台面之间的摩擦力，有利于使钢带的移动更加流畅，同时压辊可以对钢带进行压合，有利于提高钢带在移动过程中的稳定性。

可选的，所述机架上滑动连接有安装座，所述安装座上转动连接有主动齿轮，所述安装座上固定连接有用于驱动主动齿轮转动的驱动电机二，所述压辊上同轴转动有从动齿轮，所述主动齿轮可与从动齿轮啮合，所述机架上固定连接有用于驱动安装座升降的推动气缸三。

通过采用上述技术方案，利用推动气缸三可带动主动齿轮向从动齿轮移动，并且可手动转动压辊，调节从动齿轮的转向，使主动齿轮与从动齿轮啮合，利用主动齿轮可以带动从动齿轮转动，从而带动压辊转动，压辊转动能够给钢带提供一定的动力，能够使钢带的移动的更方便省力。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过第一限位组件、第二限位组件，可以对钢带起到导向、限位的作用，能够减小手动调整钢带位置所带来的误差，有利于使两段钢带对接更准确，有利于提高钢带的焊接质量；

2.通过压盘的设置，可以在焊接过程中对钢带进行压合固定，有利于减少焊接过程中钢带移动的情况，有利于提高钢带焊接的焊接质量；

3.通过压辊的设置，可以对钢带进行压合，有利于提高钢带在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中剪焊机的整体结构的示意图。

图2是图1中A处放大图的示意图。

图3是用于体现安装槽的结构示意图。

图4是图3中B处放大图的示意图。

图5是用于体现推动气缸二的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、焊枪；4、支撑辊；5、压盘；6、压辊；7、第一限位组件；71、连接杆；72、第一限位辊；9、第二限位组件；91、滑动座；92、安装杆；93、第二限位辊；10、安装槽；11、螺纹杆；12、螺母座；13、驱动电机一；14、刻度线；15、安装架；16、升降杆；17、推动气缸一；18、放置槽；19、门型架；20、连接座；21、推动气缸二；22、安装座；23、转动轴；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、驱动电机二；27、推动气缸三。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精准剪焊机。

参照图1，精准剪焊机包括机架1、设置于机架1上的焊枪2、设置于机架1上用于驱动焊枪2移动的丝杆。其中，丝杆沿机架1的宽度方向设置，机架1上还设置有用于对钢带进行位置导向的导向限位装置、便于钢带移动传输的支撑辊4以及用于对钢带进行压合的压盘5和压辊6。

导向限位装置设置有两组，两组导向限位装置分别设置于丝杆的左右两侧。

参照图1和图2，每组导向限位装置均包括第一限位组件7和第二限位组件9，第一限位组件7包括连接杆71、设置于连接杆71上的第一限位辊72，连接杆71与第一限位辊72固定连接，连接杆71和第一限位辊72均沿竖直方向设置，连接杆71与第一限位辊72同轴转动。

参照图3和图4，第二限位组件9包括滑动连接于机架1上的滑动座91、固定连接于滑动座91上的安装杆92、转动连接于安装杆92上的第二限位辊93。

参照图3和图4，机架1上沿其宽度方向开设有安装槽10，安装槽10的内腔呈长方体设置且沿垂直于第一限位辊72的方向设置，安装槽10的一端位于第一限位辊72的侧边。

滑动座91呈长方体设置且滑动连接于安装槽10中，滑动座91的侧壁上固定连接有导向块，安装槽10的内槽壁上沿其长度方向开设有导向槽，导向块滑动连接于导向槽中。

参照图3和图4，安装杆92和第二限位辊93均沿竖直方向设置，安装杆92固定连接于滑动座91的顶面，安装杆92与第二限位辊93的轴线共线。第二限位辊93与第一限位辊72位于同一竖切面。

参照图3和图4，机架1上设置有用于驱动第二限位组件9移动的驱动装置，驱动装置包括螺纹杆11、螺纹连接于螺纹杆11上的螺母座12。其中，螺纹杆11沿机架1的宽度方向转动连接于安装槽10中，滑动座91上开设有通孔，螺纹杆11穿设于通孔中，螺母座12与通孔内壁固定连接。

参照图3和图4，机架1远离第一限位辊72的侧壁上固定连接有驱动电机一13，驱动电机一13的输出轴通过联轴器固定连接于螺纹杆11的端部。

参照图1和图2，第一限位辊72与第二限位辊93之间形成用于钢带移动的钢带通道，将第二限位辊93的位置调节完成后，将钢带放置于第一限位辊72和第二限位辊93之间，钢带的一侧侧边与第一限位辊72的辊面抵触，另一侧侧边与第二限位辊93的辊面抵触。

参照图3和图4，机架1的上表面标设有刻度线14，刻度线14沿安装槽10长度方向设置且位于安装槽10槽口的侧边。

参照图1和图2，机架1上固定连接有安装架15，安装架15靠近焊枪2，安装架15上沿竖直方向滑动连接有升降杆16，升降杆16沿竖直方向设置。压盘5固定连接于升降杆16的底端，压盘5呈圆盘状设置且沿水平方向设置。

参照图1和图2，安装架15上固定连接有推动气缸一17，推动气缸一17沿竖直方向设置，推动气缸一17的活塞杆固定连接于升降杆16，在推动气缸一17的带动下，压盘5的盘面可与机架1的上表面滑动贴合。

参照图1和图2，机架1的表面开设有若干放置槽18，放置槽18沿机架1的宽度方向设置，若干放置槽18沿机架1的长度方向依次排布。

参照图1和图2，支撑辊4转动连接于放置槽18中，支撑辊4沿机架1的宽度方向设置，支撑辊4的辊面突出于安装槽10的槽口，钢带可搭放在支撑辊4上。

参照图3和图5，机架1上固定连接有门型架19，门型架19位于机架1远离焊枪2的一端且位于支撑辊4的上方，门型架19上沿竖直方向滑动连接有连接座20。压辊6转动连接于连接座20上，压辊6沿平行于支撑辊4的方向设置。

参照图5，门型架19上固定连接有推动气缸二21，推动气缸二21沿竖直方向设置，推动气缸二21的活塞杆固定连接于连接座20。在连接座20的带动下，压辊6的辊面可与支撑辊4的辊面滑动抵触。

参照图1和图2，压辊6所在的转轴一端突出于连接座20的侧壁，转轴上固定连接有从动齿轮24，从动齿轮24与转轴同轴转动。

参照图1和图2，门型架19上沿竖直方向滑动连接有安装座22。安装座22上转动连接有转动轴23，转动轴23沿水平方向设置。转动轴23上固定连接有主动齿轮25，主动齿轮25与转动轴23同轴转动。

参照图1和图2，安装座22上固定连接有驱动电机二26，驱动电机二26的输出轴通过联轴器固定连接于转动轴23的端部。

参照图1和图2，门型架19上固定连接有推动气缸三27，推动气缸三27沿竖直方向设置，推动气缸三27的活塞杆固定连接于安装座22。在推动气缸三27的推动下，主动齿轮25可与从动齿轮24啮合。

实施例的实施原理为：根据所需焊接钢带的宽度调整第二限位辊93与第一限位辊72之间的距离，随后将钢带放置于第一限位辊72与第二限位辊93之间，并使两块钢带相向而行，当两截钢带的端部触碰时，利用压盘5对钢带进行压合，随后利用焊枪2对钢带进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精准剪焊机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有导向限位装置，所述导向限位装置包括第一限位组件（7）和第二限位组件（9），所述第一限位组件（7）和第二限位组件（9）之间形成钢带通道，钢带的侧边与第一限位组件（7）和第二限位组件（9）贴合，所述机架（1）上设置有用于驱动第二限位组件（9）移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种精准剪焊机，其特征在于：所述第一限位组件（7）包括固定连接于机架（1）上的连接杆（71）、转动连接于连接杆（71）上的第一限位辊（72），所述连接杆（71）与第一限位辊（72）均沿竖直方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种精准剪焊机，其特征在于：所述第二限位组件（9）包括沿机架（1）的宽度方向滑动连接于机架（1）上的滑动座（91）、固定连接于滑动座（91）上的安装杆（92）、转动连接于安装杆（92）上的第二限位辊（93），所述安装杆（92）与第二限位辊（93）均沿竖直方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种精准剪焊机，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于机架（1）上的螺纹杆（11）、螺纹连接于螺纹杆（11）上的螺母座（12），所述螺纹杆（11）沿机架（1）的宽度方向水平设置，所述螺母座（12）与滑动座（91）固定连接，所述机架（1）上固定连接有用于驱动螺纹杆（11）转动的驱动电机一（13）。

5.根据权利要求3所述的一种精准剪焊机，其特征在于：所述机架（1）上固定连接有安装架（15），所述安装架（15）上沿竖直方向滑动连接有升降杆（16），所述升降杆（16）上固定连接有压盘（5），所述压盘（5）沿水平方向设置，所述机架（1）上固定连接有用于驱动升降杆（16）升降的推动气缸一（17），所述压盘（5）与钢带带面滑动挤压。

6.根据权利要求5所述的一种精准剪焊机，其特征在于：所述机架（1）表面标设有刻度线（14），所述刻度线（14）位于滑动座（91）的侧边。

7.根据权利要求1所述的一种精准剪焊机，其特征在于：所述机架（1）上沿竖直方向滑动连接有连接座（20），所述连接座（20）上转动连接有压辊（6），所述机架（1）上转动连接有支撑辊（4），所述压辊（6）位于支撑辊（4）的上方，所述压辊（6）和支撑辊（4）均沿机架（1）的宽度方向水平设置，所述机架（1）上固定连接有用于驱动连接座（20）升降的推动气缸二（21），所述压辊（6）的辊面与支撑辊（4）的辊面滑动抵触，钢带与所述支撑辊（4）的辊面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种精准剪焊机，其特征在于：所述机架（1）上滑动连接有安装座（22），所述安装座（22）上转动连接有主动齿轮（25），所述安装座（22）上固定连接有用于驱动主动齿轮（25）转动的驱动电机二（26），所述压辊（6）上同轴转动有从动齿轮（24），所述主动齿轮（25）可与从动齿轮（24）啮合，所述机架（1）上固定连接有用于驱动安装座（22）升降的推动气缸三（27）。

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