CN219130938U - 管材切割设备 - Google Patents

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张顺波
方淑玲
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Shenzhen Sanda Metal Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了管材切割设备,属于切割设备领域,包括机座与管材主体,机座上端面设置有机架,机架外侧设置有框架板,框架板内设置有切割轮,框架板外侧设置有机箱,框架板外侧端面在机箱前方位置设置有台板,框架板底部设置有废料输送板,台板上端面设置有一对间隔滑槽,间隔滑槽上方设置有可前后调节的推板,推板上端面中部位置设置有下托板,推板上端面头部位置设置有立柱,立柱外圈设置有可上下调节的横板,通过在台板上方设置可前后调节的推板,利用推板安装下托板以及可调节的上压板,利用上压板配合下托板完成管材的夹紧固定,并配合推板的运动进行切割,可有效提升管材在切割时的稳定性,降低震动,保障切割加工质量。

Description

管材切割设备
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域,特别涉及管材切割设备。
背景技术
管材切割设备是指用于各种管材切割加工的设备,包括铜管、钢管、PVC管、复合管等等,一般的管材切割设备在切割时难以夹紧管材以保持固定,多通过人工按压等方式进行简单固定,因此切割产生的震动容易使管材位置产生偏斜,进而降低切口处的平整性,影响切割加工质量,造成不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供管材切割设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
管材切割设备,包括机座与管材主体,所述机座上端面设置有机架,所述机架外侧设置有框架板,所述框架板内设置有切割轮,所述框架板外侧设置有机箱,所述框架板外侧端面在机箱前方位置设置有台板,所述框架板底部设置有废料输送板,所述台板上端面设置有一对间隔滑槽,所述间隔滑槽上方设置有可前后调节的推板,所述推板上端面中部位置设置有下托板,所述推板上端面头部位置设置有立柱,所述立柱外圈设置有可上下调节的横板,所述横板下端面头部位置设置有上压板,所述管材主体位于上压板与下托板之间的位置,通过在台板上方设置可前后调节的推板,利用推板安装下托板以及可调节的上压板,利用上压板配合下托板完成管材的夹紧固定,并配合推板的运动进行切割,可有效提升管材在切割时的稳定性,降低震动,保障切割加工质量。
优选的,所述框架板上端面设置有开放槽,所述废料输送板头部连接到开放槽底部,所述废料输送板的宽度与开放槽的宽度相等,所述台板上端面与框架板上端面处于同一高度。
优选的,所述推板下端面两侧位置设置有间隔条,所述间隔条活动安装在间隔滑槽中,所述间隔滑槽下方设置有内置滑槽,所述内置滑槽内活动设置有内滑块,所述间隔条底部穿过间隔滑槽并连接到内滑块上端面外侧位置。
优选的,所述下托板与上压板相对端面均设置有压紧槽,所述管材主体位于压紧槽中,所述横板与上压板之间通过焊接固定。
优选的,所述立柱顶部设置有顶板,所述顶板上端面设置有螺纹槽,所述螺纹槽内设置有螺纹压杆,所述螺纹压杆顶部设置有手轮,所述螺纹压杆尾部位于横板上方位置。
优选的,所述推板头部设置有斜板,所述斜板头部设置有内凹槽,所述内凹槽两侧内壁之间设置有握把。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过在台板上方设置可前后调节的推板,利用推板安装下托板以及可调节的上压板,利用上压板配合下托板完成管材的夹紧固定,并配合推板的运动进行切割,可有效提升管材在切割时的稳定性,降低震动,保障切割加工质量,通过在框架板上端面设置开放槽,并与废料输送板连接,可实现废料的快速收集,便于清理废料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内滑块示意图;
图3为本实用新型的斜板示意图。
图中:1、机座;2、机架;3、框架板;4、切割轮;5、机箱;6、管材主体;7、台板;8、开放槽;9、废料输送板;10、推板;11、立柱;12、上压板;13、斜板;14、顶板;15、手轮;16、螺纹压杆;17、横板;18、握把;19、下托板;20、压紧槽;21、间隔条;22、内滑块;23、间隔滑槽;24、内置滑槽;25、螺纹槽;26、内凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,管材切割设备,包括机座1与管材主体6,机座1上端面设置有机架2,机架2外侧设置有框架板3,框架板3内设置有切割轮4,框架板3外侧设置有机箱5,框架板3外侧端面在机箱5前方位置设置有台板7,框架板3底部设置有废料输送板9,台板7上端面设置有一对间隔滑槽23,间隔滑槽23上方设置有可前后调节的推板10,推板10上端面中部位置设置有下托板19,推板10上端面头部位置设置有立柱11,立柱11外圈设置有可上下调节的横板17,横板17下端面头部位置设置有上压板12,管材主体6位于上压板12与下托板19之间的位置,通过在台板7上方设置可前后调节的推板10,利用推板10安装下托板19以及可调节的上压板12,利用上压板12配合下托板19完成管材的夹紧固定,并配合推板10的运动进行切割,可有效提升管材在切割时的稳定性,降低震动,保障切割加工质量。
在本实施例中,为了保障推板10前后运动时的稳定性,框架板3上端面设置有开放槽8,废料输送板9头部连接到开放槽8底部,废料输送板9的宽度与开放槽8的宽度相等,台板7上端面与框架板3上端面处于同一高度,推板10下端面两侧位置设置有间隔条21,间隔条21活动安装在间隔滑槽23中,间隔滑槽23下方设置有内置滑槽24,内置滑槽24内活动设置有内滑块22,间隔条21底部穿过间隔滑槽23并连接到内滑块22上端面外侧位置;
在本实施例中,为了方便调节上压板12的固定状态,从而改变上压板12的高度,方便放置或取出管材,下托板19与上压板12相对端面均设置有压紧槽20,管材主体6位于压紧槽20中,横板17与上压板12之间通过焊接固定,立柱11顶部设置有顶板14,顶板14上端面设置有螺纹槽25,螺纹槽25内设置有螺纹压杆16,螺纹压杆16顶部设置有手轮15,螺纹压杆16尾部位于横板17上方位置;
在本实施例中,为了方便推动推板10进行前后运动,进而带动管材运动进行切割加工,推板10头部设置有斜板13,斜板13头部设置有内凹槽26,内凹槽26两侧内壁之间设置有握把18。
需要说明的是,本实用新型为管材切割设备,在实际使用时,先找到顶板14上方的螺纹压杆16与手轮15,接着转动手轮15,使其带动螺纹压杆16逐渐升起,接着找到立柱11外圈的横板17与上压板12,并抬起横板17,使其带动上压板12向上运动,接着可将待切割的管材放置到下托板19表面的压紧槽20中,然后放下横板17,使其带动上压板12落下,直至上压板12落至管材表面,接着可再次转动手轮15,使其带动螺纹压杆16向下运动,直至螺纹压杆16底部抵紧横板17,使横板17与上压板12无法向上运动,进而通过上压板12与下托板19对管材进行夹紧固定,接着可启动切割轮4,然后找到推板10头部的斜板13,握住斜板13头部的握把18,然后推动推板10向后运动,推板10带动下端面的间隔条21沿着间隔滑槽23滑动,间隔条21同时带动下端面的内滑块22沿着内置滑槽24进行滑动,在推板10运动的同时,其上端面的立柱11、下托板19、横板17以及上压板12均一同运动,进而带动管材向内运动,管材运动后与切割轮4接触,从而利用切割轮4完成切割,利用上压板12配合下托板19夹紧管材,可有效提升其稳定性,降低切割时的震动,避免管材偏斜,进而保障切口平整,提升切割加工质量,在不断切割加工的过程中,切割产生的粉末碎料等落入开放槽8中,最终落下并沿着废料输送板9排出,以方便清理废料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.管材切割设备,包括机座(1)与管材主体(6),所述机座(1)上端面设置有机架(2),所述机架(2)外侧设置有框架板(3),所述框架板(3)内设置有切割轮(4),所述框架板(3)外侧设置有机箱(5),所述框架板(3)外侧端面在机箱(5)前方位置设置有台板(7),其特征在于:所述框架板(3)底部设置有废料输送板(9),所述台板(7)上端面设置有一对间隔滑槽(23),所述间隔滑槽(23)上方设置有可前后调节的推板(10),所述推板(10)上端面中部位置设置有下托板(19),所述推板(10)上端面头部位置设置有立柱(11),所述立柱(11)外圈设置有可上下调节的横板(17),所述横板(17)下端面头部位置设置有上压板(12),所述管材主体(6)位于上压板(12)与下托板(19)之间的位置。
2.根据权利要求1所述的管材切割设备,其特征在于:所述框架板(3)上端面设置有开放槽(8),所述废料输送板(9)头部连接到开放槽(8)底部,所述废料输送板(9)的宽度与开放槽(8)的宽度相等,所述台板(7)上端面与框架板(3)上端面处于同一高度。
3.根据权利要求1所述的管材切割设备,其特征在于:所述推板(10)下端面两侧位置设置有间隔条(21),所述间隔条(21)活动安装在间隔滑槽(23)中,所述间隔滑槽(23)下方设置有内置滑槽(24),所述内置滑槽(24)内活动设置有内滑块(22),所述间隔条(21)底部穿过间隔滑槽(23)并连接到内滑块(22)上端面外侧位置。
4.根据权利要求1所述的管材切割设备,其特征在于:所述下托板(19)与上压板(12)相对端面均设置有压紧槽(20),所述管材主体(6)位于压紧槽(20)中,所述横板(17)与上压板(12)之间通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的管材切割设备,其特征在于:所述立柱(11)顶部设置有顶板(14),所述顶板(14)上端面设置有螺纹槽(25),所述螺纹槽(25)内设置有螺纹压杆(16),所述螺纹压杆(16)顶部设置有手轮(15),所述螺纹压杆(16)尾部位于横板(17)上方位置。
6.根据权利要求5所述的管材切割设备,其特征在于:所述推板(10)头部设置有斜板(13),所述斜板(13)头部设置有内凹槽(26),所述内凹槽(26)两侧内壁之间设置有握把(18)。
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