CN213056233U - 改进的瓦楞纸板热压贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供改进的瓦楞纸板热压贴合机，包括热压贴合机组，支撑杆，贴合设备架，贴合支撑台，热压设备固定板，液压机组，可伸缩支撑辊结构，可伸缩复位测量盒结构，可复位切割架结构，控制箱，贴合腔，支撑板，收集桶和工具箱，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在热压贴合机组的下端四角位置；所述的贴合设备架螺栓连接在热压贴合机组的上端左侧中间位置。本实用新型连接板，深沟球轴承，螺纹杆，螺纹管，支撑辊和热压贴合机组的设置，有利于在工作的过程中转动螺纹杆调节螺纹杆和螺纹管的长度，同时调整好支撑辊的位置，方便在工作中根据材料的长度进行调节工作，有利于进行材料支撑工作。

Description

改进的瓦楞纸板热压贴合机

技术领域

本实用新型属于热压贴合机技术领域，尤其涉及改进的瓦楞纸板热压贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是瓦楞纸生产的必要设备之一。

但是现有的贴合机还存在着在使用的过程中支撑时不方便根据纸板的长度进行调节工作，在切割后不方便进行复位工作以及在切割的过程中不方便进行测量的问题。

因此，发明改进的瓦楞纸板热压贴合机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供改进的瓦楞纸板热压贴合机，以解决现有的贴合机还存在着在使用的过程中支撑时不方便根据纸板的长度进行调节工作，在切割后不方便进行复位工作以及在切割的过程中不方便进行测量的问题。改进的瓦楞纸板热压贴合机，包括热压贴合机组，支撑杆，贴合设备架，贴合支撑台，热压设备固定板，液压机组，可伸缩支撑辊结构，可伸缩复位测量盒结构，可复位切割架结构，控制箱，贴合腔，支撑板，收集桶和工具箱，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在热压贴合机组的下端四角位置；所述的贴合设备架螺栓连接在热压贴合机组的上端左侧中间位置；所述的贴合支撑台螺栓连接在热压贴合机组的上端左侧中间位置；所述的热压设备固定板螺栓连接在液压机组的下端中间位置；所述的液压机组螺栓连接在贴合设备架的内部顶端中间位置；所述的可伸缩支撑辊结构分别安装在热压贴合机组的左右两侧；所述的可伸缩复位测量盒结构安装在热压贴合机组的上端右侧；所述的可复位切割架结构安装在热压贴合机组的上端右侧；所述的控制箱螺栓连接在贴合设备架的右侧上部中间位置；所述的贴合腔设置在贴合支撑台和热压设备固定板之间；所述的支撑板螺栓连接在支撑杆之间的下部位置；所述的收集桶插接在支撑板的上端左侧中间位置；所述的工具箱螺栓连接在支撑板的上端右侧中间位置；所述的可伸缩支撑辊结构包括连接板，深沟球轴承，螺纹杆，螺纹管，支撑辊和顶紧螺栓，所述的深沟球轴承镶嵌在连接板的内部中间位置；所述的螺纹杆的左侧插接在深沟球轴承的内圈；所述的螺纹杆的右侧螺纹连接在螺纹管的左侧内部中间位置；所述的支撑辊轴接在螺纹管之间的内部右侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在螺纹管的下端左侧。

优选的，所述的可伸缩复位测量盒结构包括支撑测量盒，伸缩板，复位弹簧和刻度线，所述的伸缩板的左侧插接在支撑测量盒的右侧内部中间位置；所述的复位弹簧一端挂接在支撑测量盒的左侧内壁；所述的复位弹簧另一端挂接在伸缩板的左侧外壁；所述的刻度线从左到右依次刻画在支撑测量盒的上端前面和伸缩板的上端前面。

优选的，所述的可复位切割架结构包括倒U型固定架，滑孔，缓冲弹簧，滑动杆，T型按压杆和切割刀片，所述的滑孔分别开设在倒U型固定架的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的缓冲弹簧的下端分别插接在滑孔的内部底端；所述的缓冲弹簧的上端分别设置在滑动杆的下端前面和下端后面中间位置；所述的滑动杆滑动插接在滑孔的内部顶端；所述的T型按压杆的下端螺栓连接在滑动杆的上端中间位置；所述的切割刀片螺栓连接在滑动杆的下端中间位置。

优选的，所述的贴合支撑台和热压设备固定板对应设置；所述的贴合设备架采用倒U型的不锈钢架。

优选的，所述的顶紧螺栓贯穿螺纹管的下端左侧；所述的顶紧螺栓和螺纹杆接触设置。

优选的，所述的连接板分别螺栓连接在热压贴合机组的左右两侧；所述的支撑辊的上端和贴合支撑台的上端水平设置。

优选的，所述的伸缩板采用L型的不锈钢板且左侧开设有挂接孔；所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线且支撑测量盒的上端左侧设置为零起始端。

优选的，所述的支撑测量盒螺栓连接在热压贴合机组的上端右侧；所述的支撑测量盒设置在贴合支撑台的右侧；所述的支撑测量盒和贴合支撑台的上端水平设置。

优选的，所述的T型按压杆的下端滑动贯穿倒U型固定架的上侧内部中间位置；所述的切割刀片设置在倒U型固定架的内部中间位置。

优选的，所述的倒U型固定架螺栓连接在热压贴合机组的上端中间位置。

优选的，所述的支撑测量盒贯穿倒U型固定架的内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接板，深沟球轴承，螺纹杆，螺纹管，支撑辊和热压贴合机组的设置，有利于在工作的过程中转动螺纹杆调节螺纹杆和螺纹管的长度，同时调整好支撑辊的位置，方便在工作中根据材料的长度进行调节工作，有利于进行材料支撑工作。

2.本实用新型中，所述的倒U型固定架，滑孔，缓冲弹簧，滑动杆，T型按压杆和切割刀片的设置，有利于在对材料进行切割后通过缓冲弹簧推动滑动杆进行移动，同时带动切割刀片进行移动，方便在切割后进行复位工作。

3.本实用新型中，所述的贴合支撑台，支撑测量盒，伸缩板和刻度线的设置，有利于在工作的过程中推动材料在支撑测量盒的上端进行移动，然后通过刻度线对材料进行测量工作，在使用水性记号笔对材料进行标记工作，方便在工作中进行测量工作。

4.本实用新型中，所述的支撑测量盒，伸缩板，复位弹簧和刻度线的设置，有利于在工作后通过复位弹簧拉动伸缩板收回，方便在对材料完成测量后进行复位工作。

5.本实用新型中，所述的螺纹杆，螺纹管，支撑辊和顶紧螺栓的设置，有利于在工作的过程中转动顶紧螺栓接触螺纹杆，方便进行固定工作，防止在工作中螺纹杆转动影响支撑工作。

6.本实用新型中，所述的倒U型固定架，滑孔，缓冲弹簧，滑动杆，T型按压杆和切割刀片的设置，有利于在切割材料的过程中通过滑动杆在滑孔的内部上下滑动，防止在切割时切割刀片偏离轨道影响材料切割工作。

7.本实用新型中，所述的热压贴合机组，支撑杆，支撑板，收集桶和工具箱的设置，有利于在工作的过程中通过收集桶收集工作时的垃圾，防止污染工作环境同时通过工具箱方便存放工具，方便对设备进行检修维护工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩支撑辊结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可伸缩复位测量盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可复位切割架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可伸缩复位测量盒结构的俯视图。

图6是本实用新型的可复位切割架结构的侧视图。

图中：

1、热压贴合机组；2、支撑杆；3、贴合设备架；4、贴合支撑台；5、热压设备固定板；6、液压机组；7、可伸缩支撑辊结构；71、连接板；72、深沟球轴承；73、螺纹杆；74、螺纹管；75、支撑辊；76、顶紧螺栓；8、可伸缩复位测量盒结构；81、支撑测量盒；82、伸缩板；83、复位弹簧；84、刻度线；9、可复位切割架结构；91、倒U型固定架；92、滑孔；93、缓冲弹簧；94、滑动杆；95、T型按压杆；96、切割刀片；10、控制箱；11、贴合腔；12、支撑板；13、收集桶；14、工具箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，改进的瓦楞纸板热压贴合机，包括热压贴合机组1，支撑杆2，贴合设备架3，贴合支撑台4，热压设备固定板5，液压机组6，可伸缩支撑辊结构7，可伸缩复位测量盒结构8，可复位切割架结构9，控制箱10，贴合腔11，支撑板12，收集桶13和工具箱14，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在热压贴合机组1的下端四角位置；所述的贴合设备架3螺栓连接在热压贴合机组1的上端左侧中间位置；所述的贴合支撑台4螺栓连接在热压贴合机组1的上端左侧中间位置；所述的热压设备固定板5螺栓连接在液压机组6的下端中间位置；所述的液压机组6螺栓连接在贴合设备架3的内部顶端中间位置；所述的可伸缩支撑辊结构7分别安装在热压贴合机组1的左右两侧；所述的可伸缩复位测量盒结构8安装在热压贴合机组1的上端右侧；所述的可复位切割架结构9安装在热压贴合机组1的上端右侧；所述的控制箱10螺栓连接在贴合设备架3的右侧上部中间位置；所述的贴合腔11设置在贴合支撑台4和热压设备固定板5之间；所述的支撑板12螺栓连接在支撑杆2之间的下部位置；所述的收集桶13插接在支撑板12的上端左侧中间位置；所述的工具箱14螺栓连接在支撑板12的上端右侧中间位置；所述的可伸缩支撑辊结构7包括连接板71，深沟球轴承72，螺纹杆73，螺纹管74，支撑辊75和顶紧螺栓76，所述的深沟球轴承72镶嵌在连接板71的内部中间位置；所述的螺纹杆73的左侧插接在深沟球轴承72的内圈；所述的螺纹杆73的右侧螺纹连接在螺纹管74的左侧内部中间位置；所述的支撑辊75轴接在螺纹管74之间的内部右侧；所述的顶紧螺栓76螺纹连接在螺纹管74的下端左侧；进行使用时，将热压贴合机组1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，将需要进行加工的材料放置在贴合支撑台4的上端，通过控制箱10内部的控制设备控制电器设备开始工作，对材料进行热压贴合工作，在进行工作的过程中松开顶紧螺栓76，然后转动螺纹杆73，调整好螺纹杆73和螺纹管74的长度，方便在工作的过程中对材料进行支撑工作，防止材料的一端向下垂影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可伸缩复位测量盒结构8包括支撑测量盒81，伸缩板82，复位弹簧83和刻度线84，所述的伸缩板82的左侧插接在支撑测量盒81的右侧内部中间位置；所述的复位弹簧83一端挂接在支撑测量盒81的左侧内壁；所述的复位弹簧83另一端挂接在伸缩板82的左侧外壁；所述的刻度线84从左到右依次刻画在支撑测量盒81的上端前面和伸缩板82的上端前面；压合后推动材料向右侧进行移动，在推动材料的过程中观察支撑测量盒81表面的刻度线84，需要推动伸缩板82向右侧进行移动，然后根据需要观察支撑测量盒81与伸缩板82表面的刻度线84之和，达到需要的距离后，使用水性记号笔进行标记工作，方便在使用的过程中对材料进行标记工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可复位切割架结构9包括倒U型固定架91，滑孔92，缓冲弹簧93，滑动杆94，T型按压杆95和切割刀片96，所述的滑孔92分别开设在倒U型固定架91的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的缓冲弹簧93的下端分别插接在滑孔92的内部底端；所述的缓冲弹簧93的上端分别设置在滑动杆94的下端前面和下端后面中间位置；所述的滑动杆94滑动插接在滑孔92的内部顶端；所述的T型按压杆95的下端螺栓连接在滑动杆94的上端中间位置；所述的切割刀片96螺栓连接在滑动杆94的下端中间位置；对材料标记后继续推动材料向右侧进行移动，使材料表面标记的记号位置移动至切割刀片96的下端，在按压T型按压杆95的上端推动切割刀片96向下移动，使切割刀片96的下端接触材料进行切割工作，在切割后通过缓冲弹簧93推动滑动杆94向上移动带动切割刀片96进行复位工作，进而完成材料热压贴合工作。

本实施方案中，具体的，所述的贴合支撑台4和热压设备固定板5对应设置；所述的贴合设备架3采用倒U型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧螺栓76贯穿螺纹管74的下端左侧；所述的顶紧螺栓76和螺纹杆73接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接板71分别螺栓连接在热压贴合机组1的左右两侧；所述的支撑辊75的上端和贴合支撑台4的上端水平设置。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩板82采用L型的不锈钢板且左侧开设有挂接孔；所述的刻度线84采用以厘米为单位的刻度线且支撑测量盒81的上端左侧设置为零起始端。

本实施方案中，具体的，所述的支撑测量盒81螺栓连接在热压贴合机组1的上端右侧；所述的支撑测量盒81设置在贴合支撑台4的右侧；所述的支撑测量盒81和贴合支撑台4的上端水平设置。

本实施方案中，具体的，所述的T型按压杆95的下端滑动贯穿倒U型固定架91的上侧内部中间位置；所述的切割刀片96设置在倒U型固定架91的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型固定架91螺栓连接在热压贴合机组1的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑测量盒81贯穿倒U型固定架91的内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将热压贴合机组1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，将需要进行加工的材料放置在贴合支撑台4的上端，通过控制箱10内部的控制设备控制电器设备开始工作，对材料进行热压贴合工作，在进行工作的过程中松开顶紧螺栓76，然后转动螺纹杆73，调整好螺纹杆73和螺纹管74的长度，方便在工作的过程中对材料进行支撑工作，防止材料的一端向下垂影响工作，压合后推动材料向右侧进行移动，在推动材料的过程中观察支撑测量盒81表面的刻度线84，需要推动伸缩板82向右侧进行移动，然后根据需要观察支撑测量盒81与伸缩板82表面的刻度线84之和，达到需要的距离后，使用水性记号笔进行标记工作，方便在使用的过程中对材料进行标记工作，对材料标记后继续推动材料向右侧进行移动，使材料表面标记的记号位置移动至切割刀片96的下端，在按压T型按压杆95的上端推动切割刀片96向下移动，使切割刀片96的下端接触材料进行切割工作，在切割后通过缓冲弹簧93推动滑动杆94向上移动带动切割刀片96进行复位工作，进而完成材料热压贴合工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，该改进的瓦楞纸板热压贴合机，包括热压贴合机组(1)，支撑杆(2)，贴合设备架(3)，贴合支撑台(4)，热压设备固定板(5)，液压机组(6)，可伸缩支撑辊结构(7)，可伸缩复位测量盒结构(8)，可复位切割架结构(9)，控制箱(10)，贴合腔(11)，支撑板(12)，收集桶(13)和工具箱(14)，所述的支撑杆(2)的上端分别螺栓连接在热压贴合机组(1)的下端四角位置；所述的贴合设备架(3)螺栓连接在热压贴合机组(1)的上端左侧中间位置；所述的贴合支撑台(4)螺栓连接在热压贴合机组(1)的上端左侧中间位置；所述的热压设备固定板(5)螺栓连接在液压机组(6)的下端中间位置；所述的液压机组(6)螺栓连接在贴合设备架(3)的内部顶端中间位置；所述的可伸缩支撑辊结构(7)分别安装在热压贴合机组(1)的左右两侧；所述的可伸缩复位测量盒结构(8)安装在热压贴合机组(1)的上端右侧；所述的可复位切割架结构(9)安装在热压贴合机组(1)的上端右侧；所述的控制箱(10)螺栓连接在贴合设备架(3)的右侧上部中间位置；所述的贴合腔(11)设置在贴合支撑台(4)和热压设备固定板(5)之间；所述的支撑板(12)螺栓连接在支撑杆(2)之间的下部位置；所述的收集桶(13)插接在支撑板(12)的上端左侧中间位置；所述的工具箱(14)螺栓连接在支撑板(12)的上端右侧中间位置；所述的可伸缩支撑辊结构(7)包括连接板(71)，深沟球轴承(72)，螺纹杆(73)，螺纹管(74)，支撑辊(75)和顶紧螺栓(76)，所述的深沟球轴承(72)镶嵌在连接板(71)的内部中间位置；所述的螺纹杆(73)的左侧插接在深沟球轴承(72)的内圈；所述的螺纹杆(73)的右侧螺纹连接在螺纹管(74)的左侧内部中间位置；所述的支撑辊(75)轴接在螺纹管(74)之间的内部右侧；所述的顶紧螺栓(76)螺纹连接在螺纹管(74)的下端左侧。

2.如权利要求1所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的可伸缩复位测量盒结构(8)包括支撑测量盒(81)，伸缩板(82)，复位弹簧(83)和刻度线(84)，所述的伸缩板(82)的左侧插接在支撑测量盒(81)的右侧内部中间位置；所述的复位弹簧(83)一端挂接在支撑测量盒(81)的左侧内壁；所述的复位弹簧(83)另一端挂接在伸缩板(82)的左侧外壁；所述的刻度线(84)从左到右依次刻画在支撑测量盒(81)的上端前面和伸缩板(82)的上端前面。

3.如权利要求1所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的可复位切割架结构(9)包括倒U型固定架(91)，滑孔(92)，缓冲弹簧(93)，滑动杆(94)，T型按压杆(95)和切割刀片(96)，所述的滑孔(92)分别开设在倒U型固定架(91)的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的缓冲弹簧(93)的下端分别插接在滑孔(92)的内部底端；所述的缓冲弹簧(93)的上端分别设置在滑动杆(94)的下端前面和下端后面中间位置；所述的滑动杆(94)滑动插接在滑孔(92)的内部顶端；所述的T型按压杆(95)的下端螺栓连接在滑动杆(94)的上端中间位置；所述的切割刀片(96)螺栓连接在滑动杆(94)的下端中间位置。

4.如权利要求1所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的贴合支撑台(4)和热压设备固定板(5)对应设置；所述的贴合设备架(3)采用倒U型的不锈钢架。

5.如权利要求2所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的顶紧螺栓(76)贯穿螺纹管(74)的下端左侧；所述的顶紧螺栓(76)和螺纹杆(73)接触设置。

6.如权利要求1所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的连接板(71)分别螺栓连接在热压贴合机组(1)的左右两侧；所述的支撑辊(75)的上端和贴合支撑台(4)的上端水平设置。

7.如权利要求2所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的伸缩板(82)采用L型的不锈钢板且左侧开设有挂接孔；所述的刻度线(84)采用以厘米为单位的刻度线且支撑测量盒(81)的上端左侧设置为零起始端。

8.如权利要求2所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的支撑测量盒(81)螺栓连接在热压贴合机组(1)的上端右侧；所述的支撑测量盒(81)设置在贴合支撑台(4)的右侧；所述的支撑测量盒(81)和贴合支撑台(4)的上端水平设置。

9.如权利要求3所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的T型按压杆(95)的下端滑动贯穿倒U型固定架(91)的上侧内部中间位置；所述的切割刀片(96)设置在倒U型固定架(91)的内部中间位置。

10.如权利要求3所述的改进的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述的倒U型固定架(91)螺栓连接在热压贴合机组(1)的上端中间位置。

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