CN209699231U - 一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，包括切割台，支撑杆，橡胶套，工具箱，塑料箱盖，U型切割架，可转动卡接固定架结构，可缓冲滑动切割杆结构，可测量滑动吸附压覆杆结构，压缩固定板，圆头螺钉，支撑板，导膜辊，连接板和压覆辊。本实用新型固定放置板，平头螺钉，弧形固定板和第一插接杆的设置，有利于在薄膜切割的过程中更换薄膜辊，方便进行薄膜切割工作；矩形切割管，缓冲卡接板，切割刀和缓冲弹簧的设置，有利于在切割的过程中起到缓冲的作用，方便切割缓冲工作；L型测量杆和刻度线的设置，有利于测量薄膜的切割长度，方便根据薄膜切割需要进行切割工作。

Description

一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备

技术领域

本实用新型属于薄膜切割设备技术领域，尤其涉及一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备。

背景技术

吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一。其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。目前用于吹塑薄膜的原料有PE、PVC、PDVC、PP、PS、PA、EVA、PVA等。除单层薄膜外，还发展了多层复合薄膜，吹塑薄膜在使用前需要根据需要进行切割工作。

但是现有的薄膜切割设备还存在着在切割的过程中不方便更换薄膜辊，不方便进行缓冲切割和不方便测量薄膜切割长度的问题。

因此，发明一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，以解决现有的薄膜切割设备存在着在切割的过程中不方便更换薄膜辊，不方便进行缓冲切割和不方便测量薄膜切割长度的问题。一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，包括切割台，支撑杆，橡胶套，工具箱，塑料箱盖，U型切割架，可转动卡接固定架结构，可缓冲滑动切割杆结构，可测量滑动吸附压覆杆结构，压缩固定板，圆头螺钉，支撑板，导膜辊，连接板和压覆辊，所述的支撑杆的上端分别焊接在切割台的下端四角位置；所述的橡胶套分别套接在支撑杆的下端外壁；所述的工具箱螺栓连接在切割台的下端前面中间位置；所述的塑料箱盖合页连接在工具箱的正表面左侧；所述的U型切割架螺栓连接在切割台的上端左侧中间位置；所述的可转动卡接固定架结构安装在左侧设置的所述的支撑杆的左侧上部；所述的可缓冲滑动切割杆结构安装在U型切割架的上端内部中间位置；所述的可测量滑动吸附压覆杆结构安装在切割台的上端前面中间位置；所述的圆头螺钉分别贯穿压缩固定板的左右两侧内部中间位置；所述的圆头螺钉分别螺纹连接在U型切割架的上端左右两侧；所述的支撑板分别螺栓连接在切割台的上端左侧前面和左侧后面；所述的导膜辊轴接在支撑板之间的上部；所述的连接板分别螺栓连接在切割台的上端左侧前面和左侧后面；所述的压覆辊轴接在连接板之间的中间位置；所述的可转动卡接固定架结构包括固定放置板，平头螺钉，弧形固定板，第一插接杆，倒L型卡接板和翼形螺栓，所述的平头螺钉贯穿弧形固定板的右侧内部中间位置；所述的第一插接杆分别插接在固定放置板上端左侧开设的凹槽内；所述的翼形螺栓贯穿倒L型卡接板的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在固定放置板的左侧中间位置。

优选的，所述的可缓冲滑动切割杆结构包括矩形切割管，第二插接杆，缓冲卡接板，切割刀，缓冲弹簧和手持杆，所述的缓冲卡接板分别焊接在第二插接杆的左右两侧下部；所述的切割刀的上端螺栓连接在第二插接杆的下端中间位置；所述的缓冲弹簧套接在第二插接杆的下端外壁；所述的第二插接杆的上端焊接在手持杆的下端中间位置；所述的切割刀贯穿矩形切割管的下端开设的滑孔；所述的缓冲弹簧插接在矩形切割管的内部底端。

优选的，所述的可测量滑动吸附压覆杆结构包括L型测量杆，滑动管，推动杆，压覆杆，吸附块和刻度线，所述的滑动管套接在L型测量杆的外壁中间位置；所述的推动杆的下端胶接在滑动管的上端中间位置；所述的压覆杆胶接在滑动管的下端；所述的吸附块镶嵌在压覆杆的下端内部中间位置；所述的刻度线刻画在L型测量杆的正表面上部。

优选的，所述的固定放置板采用U型的上端左侧开设有凹槽的不锈钢板；所述的弧形固定板采用中间位置设置为弧形的不锈钢板。

优选的，所述的U型切割架采用上端开设有滑孔的U型不锈钢架。

优选的，所述的固定放置板螺栓连接在左侧设置的所述的支撑杆的左侧上部。

优选的，所述的手持杆的外壁套接有硅胶套；所述的切割刀采用锥形的不锈钢刀；所述的矩形切割管采用内部开设有滑孔的矩形不锈钢管；所述的第二插接杆的下端插接在矩形切割管的上端内部中间位置。

优选的，所述的矩形切割管螺栓连接在U型切割架的上端内部中间位置；所述的压缩固定板分别设置在U型切割架的上端左右两侧。

优选的，所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线的左端设置为零起始端；所述的吸附块采用长方体的磁铁块；所述的压覆杆采用长方体的PVC杆。

优选的，所述的L型测量杆的下端左侧焊接在切割台的上端前面中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定放置板，平头螺钉，弧形固定板和第一插接杆的设置，有利于在薄膜切割的过程中更换薄膜辊，方便进行薄膜切割工作。

2.本实用新型中，所述的矩形切割管，缓冲卡接板，切割刀和缓冲弹簧的设置，有利于在切割的过程中起到缓冲的作用，方便切割缓冲工作。

3.本实用新型中，所述的L型测量杆和刻度线的设置，有利于测量薄膜的切割长度，方便根据薄膜切割需要进行切割工作。

4.本实用新型中，所述的固定放置板，倒L型卡接板和翼形螺栓的设置，有利于防止在薄膜拉动的过程中第一插接杆掉落损坏薄膜表面。

5.本实用新型中，所述的L型测量杆，压覆杆和吸附块的设置，有利于在切割薄膜的过程中防止薄膜起皱影响薄膜切割工作。

6.本实用新型中，所述的切割台，支撑板，导膜辊，连接板和压覆辊的设置，有利于在切割的过程中输送薄膜，防止切割台损坏薄膜表面。

7.本实用新型中，所述的切割台，U型切割架，压缩固定板和圆头螺钉的设置，有利于在切割的过程中固定缓冲卡接板，防止松开后切割刀弹出影响薄膜切割工作。

8.本实用新型中，所述的L型测量杆，滑动管和推动杆的设置，有利于推动压覆杆和吸附块，方便在不同的位置进行薄膜固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动卡接固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可缓冲滑动切割杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可测量滑动吸附压覆杆结构的结构示意图。

图中：

1、切割台；2、支撑杆；3、橡胶套；4、工具箱；5、塑料箱盖；6、U型切割架；7、可转动卡接固定架结构；71、固定放置板；72、平头螺钉；73、弧形固定板；74、第一插接杆；75、倒L型卡接板；76、翼形螺栓；8、可缓冲滑动切割杆结构；81、矩形切割管；82、第二插接杆；83、缓冲卡接板；84、切割刀；85、缓冲弹簧；86、手持杆；9、可测量滑动吸附压覆杆结构；91、L型测量杆；92、滑动管；93、推动杆；94、压覆杆；95、吸附块；96、刻度线；10、压缩固定板；11、圆头螺钉；12、支撑板；13、导膜辊；14、连接板；15、压覆辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，包括切割台1，支撑杆2，橡胶套3，工具箱4，塑料箱盖5，U型切割架6，可转动卡接固定架结构7，可缓冲滑动切割杆结构8，可测量滑动吸附压覆杆结构9，压缩固定板10，圆头螺钉11，支撑板12，导膜辊13，连接板14和压覆辊15，所述的支撑杆2的上端分别焊接在切割台1的下端四角位置；所述的橡胶套3分别套接在支撑杆2的下端外壁；所述的工具箱4螺栓连接在切割台1的下端前面中间位置；所述的塑料箱盖5合页连接在工具箱4的正表面左侧；所述的U型切割架6螺栓连接在切割台1的上端左侧中间位置；所述的可转动卡接固定架结构7安装在左侧设置的所述的支撑杆2的左侧上部；所述的可缓冲滑动切割杆结构8安装在U型切割架6的上端内部中间位置；所述的可测量滑动吸附压覆杆结构9安装在切割台1的上端前面中间位置；所述的圆头螺钉11分别贯穿压缩固定板10的左右两侧内部中间位置；所述的圆头螺钉11分别螺纹连接在U型切割架6的上端左右两侧；所述的支撑板12分别螺栓连接在切割台1的上端左侧前面和左侧后面；所述的导膜辊13轴接在支撑板12之间的上部；所述的连接板14分别螺栓连接在切割台1的上端左侧前面和左侧后面；所述的压覆辊15轴接在连接板14之间的中间位置；所述的可转动卡接固定架结构7包括固定放置板71，平头螺钉72，弧形固定板73，第一插接杆74，倒L型卡接板75和翼形螺栓76，所述的平头螺钉72贯穿弧形固定板73的右侧内部中间位置；所述的第一插接杆74分别插接在固定放置板71上端左侧开设的凹槽内；所述的翼形螺栓76贯穿倒L型卡接板75的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓76螺纹连接在固定放置板71的左侧中间位置；进行切割时，松开平头螺钉72，转动弧形固定板73，将第一插接杆74插接在薄膜辊的内部中间位置，把第一插接杆74插接在固定放置板71的上端左侧，然后转动弧形固定板73，松开翼形螺栓76，转动倒L型卡接板75将弧形固定板73的左端固定好，方便进行薄膜辊固定和更换工作，有利于进行薄膜切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可缓冲滑动切割杆结构8包括矩形切割管81，第二插接杆82，缓冲卡接板83，切割刀84，缓冲弹簧85和手持杆86，所述的缓冲卡接板83分别焊接在第二插接杆82的左右两侧下部；所述的切割刀84的上端螺栓连接在第二插接杆82的下端中间位置；所述的缓冲弹簧85套接在第二插接杆82的下端外壁；所述的第二插接杆82的上端焊接在手持杆86的下端中间位置；所述的切割刀84贯穿矩形切割管81的下端开设的滑孔；所述的缓冲弹簧85插接在矩形切割管81的内部底端；将薄膜的一端绕过导膜辊13的上端，然后绕过压覆辊15的下端，使薄膜贯穿U型切割架6的下端内部中间位置，方便进行薄膜切割过程中的输送工作，切割时，抓住手持杆86向下压动，推动切割刀84向下移动，使切割刀84的下端接触薄膜，抓住手持杆86向前拉动，带动切割刀84移动进行切割工作，切割后，通过缓冲弹簧85推动缓冲卡接板83，带动切割刀84，防止在切割的过程中损坏薄膜表面。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可测量滑动吸附压覆杆结构9包括L型测量杆91，滑动管92，推动杆93，压覆杆94，吸附块95和刻度线96，所述的滑动管92套接在L型测量杆91的外壁中间位置；所述的推动杆93的下端胶接在滑动管92的上端中间位置；所述的压覆杆94胶接在滑动管92的下端；所述的吸附块95镶嵌在压覆杆94的下端内部中间位置；所述的刻度线96刻画在L型测量杆91的正表面上部；进行切割前，根据需要推动推动杆93带动滑动管92进行移动，通过观察刻度线96，使压覆杆94移动至合适的位置，通过吸附块95带动压覆杆94吸附在切割台1的上端合适的位置，固定好薄膜，防止在切割的过程中薄膜起皱，影响薄膜的切割工作，方便在切割的过程中进行薄膜固定工作，同时方便根据切割要求测量薄膜的切割长度。

本实施方案中，具体的，所述的固定放置板71采用U型的上端左侧开设有凹槽的不锈钢板；所述的弧形固定板73采用中间位置设置为弧形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的U型切割架6采用上端开设有滑孔的U型不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的固定放置板71螺栓连接在左侧设置的所述的支撑杆2的左侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的手持杆86的外壁套接有硅胶套；所述的切割刀84采用锥形的不锈钢刀；所述的矩形切割管81采用内部开设有滑孔的矩形不锈钢管；所述的第二插接杆82的下端插接在矩形切割管81的上端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的矩形切割管81螺栓连接在U型切割架6的上端内部中间位置；所述的压缩固定板10分别设置在U型切割架6的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线96采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线96的左端设置为零起始端；所述的吸附块95采用长方体的磁铁块；所述的压覆杆94采用长方体的PVC杆。

本实施方案中，具体的，所述的L型测量杆91的下端左侧焊接在切割台1的上端前面中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行切割前，根据需要推动推动杆93带动滑动管92进行移动，通过观察刻度线96，使压覆杆94移动至合适的位置，进行切割时，松开平头螺钉72，转动弧形固定板73，将第一插接杆74插接在薄膜辊的内部中间位置，把第一插接杆74插接在固定放置板71的上端左侧，然后转动弧形固定板73，松开翼形螺栓76，转动倒L型卡接板75将弧形固定板73的左端固定好，方便进行薄膜辊固定和更换工作，有利于进行薄膜切割工作，通过吸附块95带动压覆杆94吸附在切割台1的上端合适的位置，固定好薄膜，防止在切割的过程中薄膜起皱，影响薄膜的切割工作，方便在切割的过程中进行薄膜固定工作，同时方便根据切割要求测量薄膜的切割长度，将薄膜的一端绕过导膜辊13的上端，然后绕过压覆辊15的下端，使薄膜贯穿U型切割架6的下端内部中间位置，方便进行薄膜切割过程中的输送工作，切割时，抓住手持杆86向下压动，推动切割刀84向下移动，使切割刀84的下端接触薄膜，抓住手持杆86向前拉动，带动切割刀84移动进行切割工作，切割后，通过缓冲弹簧85推动缓冲卡接板83，带动切割刀84，防止在切割的过程中损坏薄膜表面。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，该包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备包括切割台(1)，支撑杆(2)，橡胶套(3)，工具箱(4)，塑料箱盖(5)，U型切割架(6)，可转动卡接固定架结构(7)，可缓冲滑动切割杆结构(8)，可测量滑动吸附压覆杆结构(9)，压缩固定板(10)，圆头螺钉(11)，支撑板(12)，导膜辊(13)，连接板(14)和压覆辊(15)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在切割台(1)的下端四角位置；所述的橡胶套(3)分别套接在支撑杆(2)的下端外壁；所述的工具箱(4)螺栓连接在切割台(1)的下端前面中间位置；所述的塑料箱盖(5)合页连接在工具箱(4)的正表面左侧；所述的U型切割架(6)螺栓连接在切割台(1)的上端左侧中间位置；所述的可转动卡接固定架结构(7)安装在左侧设置的所述的支撑杆(2)的左侧上部；所述的可缓冲滑动切割杆结构(8)安装在U型切割架(6)的上端内部中间位置；所述的可测量滑动吸附压覆杆结构(9)安装在切割台(1)的上端前面中间位置；所述的圆头螺钉(11)分别贯穿压缩固定板(10)的左右两侧内部中间位置；所述的圆头螺钉(11)分别螺纹连接在U型切割架(6)的上端左右两侧；所述的支撑板(12)分别螺栓连接在切割台(1)的上端左侧前面和左侧后面；所述的导膜辊(13)轴接在支撑板(12)之间的上部；所述的连接板(14)分别螺栓连接在切割台(1)的上端左侧前面和左侧后面；所述的压覆辊(15)轴接在连接板(14)之间的中间位置；所述的可转动卡接固定架结构(7)包括固定放置板(71)，平头螺钉(72)，弧形固定板(73)，第一插接杆(74)，倒L型卡接板(75)和翼形螺栓(76)，所述的平头螺钉(72)贯穿弧形固定板(73)的右侧内部中间位置；所述的第一插接杆(74)分别插接在固定放置板(71)上端左侧开设的凹槽内；所述的翼形螺栓(76)贯穿倒L型卡接板(75)的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓(76)螺纹连接在固定放置板(71)的左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的可缓冲滑动切割杆结构(8)包括矩形切割管(81)，第二插接杆(82)，缓冲卡接板(83)，切割刀(84)，缓冲弹簧(85)和手持杆(86)，所述的缓冲卡接板(83)分别焊接在第二插接杆(82)的左右两侧下部；所述的切割刀(84)的上端螺栓连接在第二插接杆(82)的下端中间位置；所述的缓冲弹簧(85)套接在第二插接杆(82)的下端外壁；所述的第二插接杆(82)的上端焊接在手持杆(86)的下端中间位置；所述的切割刀(84)贯穿矩形切割管(81)的下端开设的滑孔；所述的缓冲弹簧(85)插接在矩形切割管(81)的内部底端。

3.如权利要求1所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的可测量滑动吸附压覆杆结构(9)包括L型测量杆(91)，滑动管(92)，推动杆(93)，压覆杆(94)，吸附块(95)和刻度线(96)，所述的滑动管(92)套接在L型测量杆(91)的外壁中间位置；所述的推动杆(93)的下端胶接在滑动管(92)的上端中间位置；所述的压覆杆(94)胶接在滑动管(92)的下端；所述的吸附块(95)镶嵌在压覆杆(94)的下端内部中间位置；所述的刻度线(96)刻画在L型测量杆(91)的正表面上部。

4.如权利要求1所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的固定放置板(71)采用U型的上端左侧开设有凹槽的不锈钢板；所述的弧形固定板(73)采用中间位置设置为弧形的不锈钢板。

5.如权利要求1所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的U型切割架(6)采用上端开设有滑孔的U型不锈钢架。

6.如权利要求1所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的固定放置板(71)螺栓连接在左侧设置的所述的支撑杆(2)的左侧上部。

7.如权利要求2所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的手持杆(86)的外壁套接有硅胶套；所述的切割刀(84)采用锥形的不锈钢刀；所述的矩形切割管(81)采用内部开设有滑孔的矩形不锈钢管；所述的第二插接杆(82)的下端插接在矩形切割管(81)的上端内部中间位置。

8.如权利要求2所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的矩形切割管(81)螺栓连接在U型切割架(6)的上端内部中间位置；所述的压缩固定板(10)分别设置在U型切割架(6)的上端左右两侧。

9.如权利要求3所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的刻度线(96)采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线(96)的左端设置为零起始端；所述的吸附块(95)采用长方体的磁铁块；所述的压覆杆(94)采用长方体的PVC杆。

10.如权利要求3所述的包装用聚乙烯吹塑薄膜切割设备，其特征在于，所述的L型测量杆(91)的下端左侧焊接在切割台(1)的上端前面中间位置。