CN211868852U - 一种泡棉贴合加工用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉贴合加工用压紧装置，包括工作箱体，所述工作箱体一侧设有胶带辊轮和泡棉辊轮，且工作箱体一侧内壁转动连接有导向辊，所述工作箱体内壁中部下侧转动安装有下压辊，下压辊上部设有上压辊，所述工作箱体前后端内壁中部均开设有安装槽，安装槽内均滑动连接有安装块，且上压辊前后端均通过滚动轴承与安装块滚动连接，所述安装槽底面中部通过滚动轴承连接有螺纹杆，且工作箱体中部前后端内壁还开设有调节槽，两个所述调节槽之间连接有调节杆，螺纹杆的上端均延伸至调节槽内并通过齿轮组与调节杆转动连接。本实用新型对泡棉贴合加工的质量高，且能完成对不同规格的泡棉的贴合工作，很好的增强了装置的实用性。

Description

一种泡棉贴合加工用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工设备技术领域，尤其涉及一种泡棉贴合加工用压紧装置。

背景技术

泡棉作为一种具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点的材料，被广泛利用，泡棉分为多个种类，有PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，在泡棉生产时常需要将泡棉一端粘贴胶带，这就需要贴合设备来完成。

经检索，申请号201811167929.8的专利，公开一种泡棉胶贴合机，包括机架、上支架、下支架、上气囊、下气囊、胶带辊轮、泡棉辊轮、上导气管、下导气管、控制单元和供气装置，上支架固定在机架上部，下支架固定在机架下部，且上支架与下支架位于同一竖直方向，上气囊安装在上支架的底端，下气囊安装在下支架的顶端，且上气囊与下气囊相互挤压贴合，上导气管用于上气囊和供气装置连通，下导气管用于下气囊和供气装置连通；胶带辊轮和泡棉辊轮安装在机架内侧壁上，且胶带辊轮位于泡棉辊轮正上方，移动的胶带条通过胶带辊轮导向，移动的泡棉条通过泡棉辊轮导向而位于胶带条的正下方，被导向后的胶带条和泡棉条均移动穿过上气囊与下气囊中间贴合处，供气装置安装在机架底部，控制单元安装在供气装置上，控制单元控制供气装置为上气囊和下气囊供气。

上述装置通过调节上气囊和下气囊内的气体含量来调节泡棉贴合时的压紧力，以便对不同厚度泡棉完成贴合工作，但在实际使用时，由于气囊弹性较大到时泡棉贴合时受力不均，在加工后胶带长出现掉落的现象，严重影响了泡棉的加工质量，所以研究一种泡棉贴合加工用压紧装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡棉贴合加工用压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡棉贴合加工用压紧装置，包括工作箱体，所述工作箱体一侧设有胶带辊轮和泡棉辊轮，且工作箱体一侧内壁转动连接有导向辊，所述工作箱体内壁中部下侧转动安装有下压辊，下压辊上部设有上压辊，所述工作箱体前后端内壁中部均开设有安装槽，安装槽内均滑动连接有安装块，且上压辊前后端均通过滚动轴承与安装块滚动连接，所述安装槽底面中部通过滚动轴承连接有螺纹杆，且工作箱体中部前后端内壁还开设有调节槽，两个所述调节槽之间连接有调节杆，螺纹杆的上端均延伸至调节槽内并通过齿轮组与调节杆转动连接，后端所述安装块的后侧壁还固接有指示杆，且工作箱体后侧壁中部还开设有矩形槽，矩形槽的两侧在工作箱体外壁上均固定有刻度盘，所述工作箱体内底面背离导向辊一侧还固接有承压台，且承压台的上端设有压板，压板顶面中部通过螺钉固接有压杆，所述压杆的上端穿过工作箱体并固接有固定块，且固定块底面与工作箱体外顶面之间固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的后侧还设有安装架，安装架顶面固接有伺服电机，伺服电机的输出端通过键固接有凸轮，所述固定块顶部还开设有圆弧槽。

优选的，所述压杆的下端设有缓冲块，缓冲块下端与压板顶面固接，缓冲块上部开设有圆柱槽，压杆滑动连接在圆柱槽内，所述压杆与圆柱槽底面之间均固接有弹性件，圆柱槽上端两侧还开设有限位槽，且压杆下端来弄出个还固接有限位块，所述限位块均滑动连接在限位槽内。

优选的，所述调节杆与调节槽侧壁均通过滚动轴承转动连接，且调节杆后端穿过工作箱体并固接有转动手柄。

优选的，所述调节槽设置在安装槽的上侧位置，且调节杆均与调节槽侧面通过滚动轴承转动连接。

优选的，所述胶带辊轮和泡棉辊轮分别固接在工作箱体外顶面和底面上，且导向辊位于靠近胶带辊轮一侧。

优选的，所述螺纹杆与安装槽顶面也通过滚动轴承转动连接。

优选的，所述指示杆滑动连接在矩形槽内。

优选的，所述压缩弹簧套接在压杆外侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中上压辊的前后端均转动安装在安装块上，通过转动调节杆使螺纹杆实现转动，从而对安装块位置进行调节，进而实现上压辊与下压辊之间距离的调节，从而便于完成对不同厚度的泡棉的挤压贴合工作，很好的很好的增强了装置的实用性；

2、本实用新型通过在工作箱体内部一侧设有压板，在泡棉与胶带粘附在一起后，启动伺服电机，伺服电机带动凸轮转动，从而实现压板的间歇下压移动，从而使泡棉与胶带粘贴效果更好，很好的保证泡棉贴合加工的质量；

3、本实用新型通过在压杆的下端设有缓冲块，在凸轮带动压杆下压时，弹性件会减缓压板与泡棉之间的作用力，避免压力过大导致泡棉压缩后无法恢复，很好的保证泡棉贴合加工的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡棉贴合加工用压紧装置的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种泡棉贴合加工用压紧装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种泡棉贴合加工用压紧装置中A处截面图；

图4为本实用新型提出的一种泡棉贴合加工用压紧装置中实施例2的结构示意图。

图中：工作箱体1、胶带辊轮2、泡棉辊轮3、导向辊4、下压辊5、上压辊6、安装槽7、安装块8、螺纹杆9、调节槽10、调节杆11、齿轮组12、指示杆13、矩形槽14、刻度盘15、承压台16、压板17、压杆18、固定块19、压缩弹簧20、安装架21、伺服电机22、凸轮23、圆弧槽24、缓冲块25、圆柱槽26、弹性件27、限位槽28、限位块29、转动手柄30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种泡棉贴合加工用压紧装置，包括工作箱体1，工作箱体1一侧设有胶带辊轮2和泡棉辊轮3，且工作箱体1一侧内壁转动连接有导向辊4，工作箱体1内壁中部下侧转动安装有下压辊5，下压辊5上部设有上压辊6，工作箱体1前后端内壁中部均开设有安装槽7，安装槽7内均滑动连接有安装块8，且上压辊6前后端均通过滚动轴承与安装块8滚动连接，安装槽7底面中部通过滚动轴承连接有螺纹杆9，且工作箱体1中部前后端内壁还开设有调节槽10，两个调节槽10之间连接有调节杆11，螺纹杆9的上端均延伸至调节槽10内并通过齿轮组12与调节杆11转动连接，后端安装块8的后侧壁还固接有指示杆13，且工作箱体1后侧壁中部还开设有矩形槽14，矩形槽14的两侧在工作箱体1外壁上均固定有刻度盘15，从而能实现快速调节工作，工作箱体1内底面背离导向辊4一侧还固接有承压台16，且承压台16的上端设有压板17，压板17顶面中部通过螺钉固接有压杆18，压杆18的上端穿过工作箱体1并固接有固定块19，且固定块19底面与工作箱体1外顶面之间固接有压缩弹簧20，压缩弹簧20的后侧还设有安装架21，安装架21顶面固接有伺服电机22，伺服电机22的输出端通过键固接有凸轮23，固定块19顶部还开设有圆弧槽24。

调节杆11与调节槽10侧壁均通过滚动轴承转动连接，且调节杆11后端穿过工作箱体1并固接有转动手柄30，调节槽10设置在安装槽7的上侧位置，且调节杆11均与调节槽10侧面通过滚动轴承转动连接，从而保证调节杆11转动时更稳定。

胶带辊轮2和泡棉辊轮3分别固接在工作箱体1外顶面和底面上，且导向辊4位于靠近胶带辊轮2一侧，保证胶带与泡棉贴合时胶带和泡棉输送更稳定。

螺纹杆9与安装槽7顶面也通过滚动轴承转动连接，保证螺纹杆9转动更稳定，指示杆13滑动连接在矩形槽14内，使指示杆13能顺利在矩形槽14内滑动，压缩弹簧20套接在压杆18外侧位置，从而使压杆18能够顺利在压缩弹簧20内侧移动。

在使用时，首先根据泡棉的厚度通过转动调节杆11实现对安装块8位置的调节，进而实现上压辊6与下压辊5之间距离的调节，保证胶带与与泡棉之间的压力恒定，在泡棉与胶带粘附在一起后，启动伺服电机22，伺服电机22带动凸轮23转动，从而实现压板17的间歇下压移动，从而使泡棉与胶带粘贴效果更好。

实施例2

参照图4,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，压杆18的下端设有缓冲块25，缓冲块25下端与压板17顶面固接，缓冲块25上部开设有圆柱槽26，压杆18滑动连接在圆柱槽26内，压杆18与圆柱槽26底面之间均固接有弹性件27，圆柱槽26上端两侧还开设有限位槽28，且压杆18下端来弄出个还固接有限位块29，限位块29均滑动连接在限位槽28内，在凸轮23带动压杆18下压时，弹性件27会减缓压板17与泡棉之间的作用力，避免压力过大导致泡棉压缩后无法恢复，很好的保证泡棉贴合加工的生产质量。

本实用新型对泡棉贴合加工的质量高，且能完成对不同规格的泡棉的贴合工作，很好的增强了装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡棉贴合加工用压紧装置，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)一侧设有胶带辊轮(2)和泡棉辊轮(3)，且工作箱体(1)一侧内壁转动连接有导向辊(4)，所述工作箱体(1)内壁中部下侧转动安装有下压辊(5)，下压辊(5)上部设有上压辊(6)，所述工作箱体(1)前后端内壁中部均开设有安装槽(7)，安装槽(7)内均滑动连接有安装块(8)，且上压辊(6)前后端均通过滚动轴承与安装块(8)滚动连接，所述安装槽(7)底面中部通过滚动轴承连接有螺纹杆(9)，且工作箱体(1)中部前后端内壁还开设有调节槽(10)，两个所述调节槽(10)之间连接有调节杆(11)，螺纹杆(9)的上端均延伸至调节槽(10)内并通过齿轮组(12)与调节杆(11)转动连接，后端所述安装块(8)的后侧壁还固接有指示杆(13)，且工作箱体(1)后侧壁中部还开设有矩形槽(14)，矩形槽(14)的两侧在工作箱体(1)外壁上均固定有刻度盘(15)；

所述工作箱体(1)内底面背离导向辊(4)一侧还固接有承压台(16)，且承压台(16)的上端设有压板(17)，压板(17)顶面中部通过螺钉固接有压杆(18)，所述压杆(18)的上端穿过工作箱体(1)并固接有固定块(19)，且固定块(19)底面与工作箱体(1)外顶面之间固接有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的后侧还设有安装架(21)，安装架(21)顶面固接有伺服电机(22)，伺服电机(22)的输出端通过键固接有凸轮(23)，所述固定块(19)顶部还开设有圆弧槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合加工用压紧装置，其特征在于，所述压杆(18)的下端设有缓冲块(25)，缓冲块(25)下端与压板(17)顶面固接，缓冲块(25)上部开设有圆柱槽(26)，压杆(18)滑动连接在圆柱槽(26)内，所述压杆(18)与圆柱槽(26)底面之间均固接有弹性件(27)，圆柱槽(26)上端两侧还开设有限位槽(28)，且压杆(18)下端来弄出个还固接有限位块(29)，所述限位块(29)均滑动连接在限位槽(28)内。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合加工用压紧装置，其特征在于，所述调节杆(11)与调节槽(10)侧壁均通过滚动轴承转动连接，且调节杆(11)后端穿过工作箱体(1)并固接有转动手柄(30)。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合加工用压紧装置，其特征在于，所述调节槽(10)设置在安装槽(7)的上侧位置，且调节杆(11)均与调节槽(10)侧面通过滚动轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合加工用压紧装置，其特征在于，所述胶带辊轮(2)和泡棉辊轮(3)分别固接在工作箱体(1)外顶面和底面上，且导向辊(4)位于靠近胶带辊轮(2)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合加工用压紧装置，其特征在于，所述螺纹杆(9)与安装槽(7)顶面也通过滚动轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合加工用压紧装置，其特征在于，所述指示杆(13)滑动连接在矩形槽(14)内。

8.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合加工用压紧装置，其特征在于，所述压缩弹簧(20)套接在压杆(18)外侧位置。

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