CN113173443B - 一种塑料薄膜生产制造分切机及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，属于分切机技术领域，所述限位滑动支撑组件两侧处安装有下吸料放置组件，通过铲料板放置在下薄膜放置板上，拉动薄膜后下薄膜放置板停止吸料，薄膜经过U型定位架底部中间处绝对薄膜的长度精修测量，长度达标后气缸带动切割刀片对薄膜进行分切，分切好薄膜后通过定位件一侧的挤压件对上吸料口控制件进行挤压，挤压过后上吸料口停止吸料后薄膜自动掉落在定位框架内壁中间一侧处进行放置，从而达到操作更加简单，大大地减少了人力，工作效率大大的提高了，可以根据薄膜托辊的大小进行调节固定，更加的灵活，操作更加的简单，高效进行切割和对薄膜定位，有效的避免了尺寸不对和切口不平的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种分切机，特别是涉及一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，属于分切机技术领域。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯以及其它树脂经过热熔等工艺加工生产出来薄膜，广泛应用食品、医药、化工等领域，随着各种新型材料、新设备、新工艺的出现，推动着塑料薄膜朝着品种多样化、专业化的复合膜方向发展，这种产品给人们的生产生活带来了极大的便利，塑料薄膜加工成型之后，往往需要进行分切等精细化处理才能使使用效果达到最佳。
目前塑料薄膜在分切过程中存在的一下问题：
问题一：通常使用普通的分切装置需要大量的人力进行固定和移动，会导致工作效率大大降低的同时浪费大量的人力。
问题二：在切割过程中人工进行压制在切割过程中会按压不稳，导致薄膜尺寸不准。
问题三：传统的切割刀具再七个过程中对薄膜进行切割可能会造成切口不够完整，导致使用效果不佳。
问题四：传统的薄膜托辊架尺寸多是固定的不能改根据需要的大小进行放置和切割，不够灵活。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，包括支撑腿、操作台和定位框架，所述支撑腿顶部安装有操作台，所述操作台顶部处安装有定位框架，所述定位框架两侧分别设有齿条连接滑动槽组件，所述定位框架两侧处设有驱动连接组件，所述驱动连接组件两侧车设有上吸料组件，所述定位框架内壁一侧处与所述上吸料组件一侧处安装有控制组件，所述定位框架顶部一侧处设有定位分切组件，所述定位分切组件外壁底部两侧处安装有连接定位组件，所述定位框架顶部一侧处安装有限位滑动支撑组件，所述限位滑动支撑组件中间处设有连接托辊组件，所述限位滑动支撑组件两侧处安装有下吸料放置组件。
优选的，所述齿条连接滑动槽组件包括齿条、连接槽和第二滑槽，所述连接槽分别开设在所述定位框架两侧中间处，所述齿条分别安装在所述定位框架外壁两侧中间底部处，所述第二滑槽分别开设在所述定位框架内壁两侧顶部处。
优选的，所述驱动连接组件包括驱动电机、转动杆和齿轮，所述驱动电机设在所述定位框架外壁一侧处，所述转动杆安装在所述驱动电机的输出端，且所述转动杆贯穿所述定位框架一侧处，所述齿轮套设在所述转动杆两侧处与所述齿条相互啮合。
优选的，所述上吸料组件包括定位件、限位槽、上吸料口、铲料板和转动连接槽，所述定位件套设在所述转动杆中间两侧处，所述转动连接槽开设在所述定位件底部中间处与所述转动杆相互接触，所述限位槽开设在所述定位件顶部一侧处，所述上吸料口等间距安装在所述限位槽内部顶部处，所述铲料板安装在所述限位槽底部处。
优选的，所述控制组件包括控制件防护壳、上吸料口控制件和挤压件，所述控制件防护壳安装在所述定位框架内壁顶部一侧处，所述上吸料口控制件插入至所述控制件防护壳一侧中间处，所述挤压件安装在所述定位件外壁一侧顶部处，且所述上吸料口控制件和挤压件相互配合。
优选的，所述定位分切组件包括U型定位架、气缸、切割刀片和连接孔，所述U型定位架放置在所述定位框架顶部中间一侧处，所述连接孔开设在所述U型定位架顶部中间处，所述气缸放置在所述U型定位架顶部中间处，所述切割刀片安装在所述气缸底部输出端，且所述气缸的一端贯穿所述连接孔中间处与所述切割刀片相互配合。
优选的，所述连接定位组件包括连接板和第一定位螺丝，所述连接板安装在所述U型定位架底部四角处，所述第一定位螺丝贯穿所述连接板中间处与所述定位框架顶部相互连接。
优选的，所述限位滑动支撑组件包括第一滑槽、第二定位螺丝、定位孔和定位架，所述第一滑槽开设在所述定位框架顶部一侧中间处，所述定位架插入至所述第一滑槽中间两侧处滑动连接，所述定位孔等间距开设在所述定位框架外壁一侧顶部处，所述第二定位螺丝贯穿所述定位孔与所述定位架相互连接。
优选的，所述连接托辊组件和下吸料放置组件包括连接杆、薄膜托辊、L型连接滑杆、下薄膜放置板和下吸料口，所述连接杆贯穿所述定位架中间处转动连接，所述薄膜托辊套设在所述连接杆中间处，所述L型连接滑杆插入至所述第二滑槽中间一侧滑动连接，所述下薄膜放置板安装在所述L型连接滑杆外壁底部一侧处，所述下吸料口等间距开设在所述下吸料口顶部处。
一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：工作人员将薄膜托辊抬至定位框架顶部一侧中间处，通过调节好定位架的长度，通过连接杆贯穿定位架中间处进行连接。
步骤2：放置好薄膜托辊后，工作人员将第二定位螺丝贯穿定位孔与定位架相互连接定位；
步骤3：定位好后工作人员拉出薄膜放置在下薄膜放置板上通过下吸料口进行定位，定位好后启动驱动电机带动转动杆和齿轮进行转动，转过程中带动定位件进行移动；
步骤4：当定位件移动到下薄膜放置板上相互接触，通过铲料板放置在下薄膜放置板上。
步骤5：通过上吸料口将薄膜进行吸起后通过驱动电机的转动带动转动杆、齿轮和定位件进行移动，拉动薄膜后下薄膜放置板停止吸料。
步骤6：薄膜经过U型定位架底部中间处绝对薄膜的长度精修测量，长度达标后气缸带动切割刀片对薄膜进行分切。
步骤7：分切好薄膜后通过定位件一侧的挤压件对上吸料口控制件进行挤压。
步骤8：挤压过后上吸料口停止吸料后薄膜自动掉落在定位框架内壁中间一侧处进行放置。
步骤9：工作人员将波密的切口处放在下薄膜放置板上，放置好薄膜后驱动电机的转动带动转动杆、齿轮和定位件向下薄膜放置板进行移动进行下一步操作。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺：工作人员将薄膜托辊抬至定位框架顶部一侧中间处，通过调节好定位架的长度，通过连接杆贯穿定位架中间处进行连接，放置好薄膜托辊后，工作人员将第二定位螺丝贯穿定位孔与定位架相互连接定位，定位好后工作人员拉出薄膜放置在下薄膜放置板上通过下吸料口进行定位，定位好后启动驱动电机带动转动杆和齿轮进行转动，转过程中带动定位件进行移动，当定位件移动到下薄膜放置板上相互接触，通过铲料板放置在下薄膜放置板上，通过上吸料口将薄膜进行吸起后通过驱动电机的转动带动转动杆、齿轮和定位件进行移动，拉动薄膜后下薄膜放置板停止吸料，薄膜经过U型定位架底部中间处绝对薄膜的长度精修测量，长度达标后气缸带动切割刀片对薄膜进行分切，分切好薄膜后通过定位件一侧的挤压件对上吸料口控制件进行挤压，挤压过后上吸料口停止吸料后薄膜自动掉落在定位框架内壁中间一侧处进行放置，从而达到操作更加简单，大大地减少了人力，工作效率大大的提高了，可以根据薄膜托辊的大小进行调节固定，更加的灵活，操作更加的简单，高效进行切割和对薄膜定位，有效的避免了尺寸不对和切口不平的问题。
附图说明
图1为分切机的主视图；
图2为分切机的侧视图；
图3为分切机的侧结构图；
图4为分切机的操作结构图；
图5为分切机的A处结构放大图；
图6为分切机的B处结构放大图；
图7为分切机的C处结构放大图；
图8为分切机的下吸料组件；
图9为分切机的上吸料移动结构图；
图10为分切机的吸料连接结构图。
图中：1-支撑腿，2-操作台，3-齿条，4-驱动电机，5-转动杆， 6-齿轮，7-连接槽，8-定位框架，10-U型定位架，11-气缸，12-切割刀片，13-连接板，14-第一定位螺丝，15-第一滑槽，16-第二定位螺丝，17-定位孔，18-定位架，19-连接杆，21-控制件防护壳， 22-上吸料口控制件，23-积压件，24-定位件，25-限位槽，26-上吸料口，27-铲料板，28-薄膜托辊，29-连接孔，30-L型连接滑杆，31- 下薄膜放置板，32-下吸料口，33-第二滑槽，34-转动连接槽。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图10所示，本实施例提供了一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，包括支撑腿1、操作台2和定位框架8，支撑腿1顶部安装有操作台2，操作台2顶部处安装有定位框架8，定位框架8 两侧分别设有齿条连接滑动槽组件，定位框架8两侧处设有驱动连接组件，驱动连接组件两侧车设有上吸料组件，定位框架8内壁一侧处与上吸料组件一侧处安装有控制组件，定位框架8顶部一侧处设有定位分切组件，定位分切组件外壁底部两侧处安装有连接定位组件，定位框架8顶部一侧处安装有限位滑动支撑组件，限位滑动支撑组件中间处设有连接托辊组件，限位滑动支撑组件两侧处安装有下吸料放置组件。
在本实施例中，如图1-图4所示，齿条连接滑动槽组件包括齿条3、连接槽7和第二滑槽33，连接槽7分别开设在定位框架8两侧中间处，齿条3分别安装在定位框架8外壁两侧中间底部处，第二滑槽33分别开设在定位框架8内壁两侧顶部处。
通过连接槽7和第二滑槽33进行限位。
在本实施例中，如图1-图4所示，驱动连接组件包括驱动电机 4、转动杆5和齿轮6，驱动电机4设在定位框架8外壁一侧处，转动杆5安装在驱动电机4的输出端，且转动杆5贯穿定位框架8一侧处，齿轮6套设在转动杆5两侧处与齿条3相互啮合。
通过安装定位框架8一侧的驱动电机4转动带动转动杆5和齿轮6啮合在齿条3进行连接限位移动。
在本实施例中，如图1-图10所示，上吸料组件包括定位件24、限位槽25、上吸料口26、铲料板27和转动连接槽34，定位件24 套设在转动杆5中间两侧处，转动连接槽34开设在定位件24底部中间处与转动杆5相互接触，限位槽25开设在定位件24顶部一侧处，上吸料口26等间距安装在限位槽25内部顶部处，铲料板27安装在限位槽25底部处。
通过铲料板27将薄膜进行抬起，抬起后通过上吸料口26将薄膜吸起。
在本实施例中，如图1-图10所示，控制组件包括控制件防护壳 21、上吸料口控制件22和挤压件23，控制件防护壳21安装在定位框架8内壁顶部一侧处，上吸料口控制件22插入至控制件防护壳21 一侧中间处，挤压件23安装在定位件24外壁一侧顶部处，且上吸料口控制件22和挤压件23相互配合。
通过挤压件23挤压上吸料口控制件进行控制。
在本实施例中，如图1-图10所示，定位分切组件包括U型定位架10、气缸11、切割刀片12和连接孔29，U型定位架10放置在定位框架8顶部中间一侧处，连接孔29开设在U型定位架10顶部中间处，气缸11放置在U型定位架10顶部中间处，切割刀片12安装在气缸11底部输出端，且气缸11的一端贯穿连接孔29中间处与切割刀片12相互配合。
通过气缸11带动切割刀片12进行升降，对薄膜进行分切。
在本实施例中，如图1-图10所示，连接定位组件包括连接板 13和第一定位螺丝14，连接板13安装在U型定位架10底部四角处，第一定位螺丝14贯穿连接板13中间处与定位框架8顶部相互连接。
通过第一定位螺丝14贯穿连接板13与定位框架8进行连接定位。
在本实施例中，如图1-图10所示，限位滑动支撑组件包括第一滑槽15、第二定位螺丝16、定位孔17和定位架18，第一滑槽15 开设在定位框架8顶部一侧中间处，定位架18插入至第一滑槽15 中间两侧处滑动连接，定位孔17等间距开设在定位框架8外壁一侧顶部处，第二定位螺丝16贯穿定位孔17与定位架18相互连接。
通过第二定位螺丝16贯穿定位孔17与定位架18进行连接定位。
在本实施例中，如图1-图10所示，连接托辊组件和下吸料放置组件包括连接杆19、薄膜托辊28、L型连接滑杆30、下薄膜放置板 31和下吸料口32，连接杆19贯穿定位架18中间处转动连接，薄膜托辊28套设在连接杆19中间处，L型连接滑杆30插入至第二滑槽 33中间一侧滑动连接，下薄膜放置板31安装在L型连接滑杆30外壁底部一侧处，下吸料口32等间距开设在下吸料口32顶部处。
通过连接杆19对薄膜托辊28进行连接定位，通过下吸料口32 对薄膜进行定位连接。
如图1-图10所示，本实施例提供了一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺的工作过程如下：
步骤1：工作人员将薄膜托辊28抬至定位框架8顶部一侧中间处，通过调节好定位架18的长度，通过连接杆19贯穿定位架18中间处进行连接。
步骤2：放置好薄膜托辊28后，工作人员将第二定位螺丝16 贯穿定位孔17与定位架18相互连接定位；
步骤3：定位好后工作人员拉出薄膜放置在下薄膜放置板31上通过下吸料口32进行定位，定位好后启动驱动电机4带动转动杆5 和齿轮6进行转动，转过程中带动定位件24进行移动；
步骤4：当定位件24移动到下薄膜放置板31上相互接触，通过铲料板27放置在下薄膜放置板31上。
步骤5：通过上吸料口26将薄膜进行吸起后通过驱动电机4的转动带动转动杆5、齿轮6和定位件2进行移动，拉动薄膜后下薄膜放置板31停止吸料。
步骤6：薄膜经过U型定位架10底部中间处绝对薄膜的长度精修测量，长度达标后气缸11带动切割刀片12对薄膜进行分切。
步骤7：分切好薄膜后通过定位件24一侧的挤压件23对上吸料口控制件22进行挤压。
步骤8：挤压过后上吸料口26停止吸料后薄膜自动掉落在定位框架8内壁中间一侧处进行放置。
步骤9：工作人员将波密的切口处放在下薄膜放置板31上，放置好薄膜后驱动电机4的转动带动转动杆5、齿轮6和定位件2向下薄膜放置板31进行移动进行下一步操作，从而达到操作更加简单，大大地减少了人力，工作效率大大的提高了，可以根据薄膜托辊的大小进行调节固定，更加的灵活，操作更加的简单，高效进行切割和对薄膜定位，有效的避免了尺寸不对和切口不平的问题。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜生产制造分切机，包括支撑腿(1)、操作台(2)和定位框架(8)，其特征在于：所述支撑腿(1)顶部安装有操作台(2)，所述操作台(2)顶部处安装有定位框架(8)，所述定位框架(8)两侧分别设有齿条连接滑动槽组件，所述定位框架(8)两侧处设有驱动连接组件，所述驱动连接组件两侧处 设有上吸料组件，所述定位框架(8)内壁一侧处与所述上吸料组件一侧处安装有控制组件，所述定位框架(8)顶部一侧处设有定位分切组件，所述定位分切组件外壁底部两侧处安装有连接定位组件，所述定位框架(8)顶部一侧处安装有限位滑动支撑组件，所述限位滑动支撑组件中间处设有连接托辊组件，所述限位滑动支撑组件两侧处安装有下吸料放置组件；
所述齿条连接滑动槽组件包括齿条(3)、连接槽(7)和第二滑槽(33)，所述连接槽(7)分别开设在所述定位框架(8)两侧中间处，所述齿条(3)分别安装在所述定位框架(8)外壁两侧中间底部处，所述第二滑槽(33)分别开设在所述定位框架(8)内壁两侧顶部处；
所述驱动连接组件包括驱动电机(4)、转动杆(5)和齿轮(6)，所述驱动电机(4)设在所述定位框架(8)外壁一侧处，所述转动杆(5)安装在所述驱动电机(4)的输出端，且所述转动杆(5)贯穿所述定位框架(8)一侧处，所述齿轮(6)套设在所述转动杆(5)两侧处与所述齿条(3)相互啮合；
所述上吸料组件包括定位件(24)、限位槽(25)、上吸料口(26)、铲料板(27)和转动连接槽(34)，所述定位件(24)套设在所述转动杆(5)中间两侧处，所述转动连接槽(34)开设在所述定位件(24)底部中间处与所述转动杆(5)相互接触，所述限位槽(25)开设在所述定位件(24)顶部一侧处，所述上吸料口(26)等间距安装在所述限位槽(25)内部顶部处，所述铲料板(27)安装在所述限位槽(25)底部处。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述控制组件包括控制件防护壳(21)、上吸料口控制件(22)和挤压件(23)，所述控制件防护壳(21)安装在所述定位框架(8)内壁顶部一侧处，所述上吸料口控制件(22)插入至所述控制件防护壳(21)一侧中间处，所述挤压件(23)安装在所述定位件(24)外壁一侧顶部处，且所述上吸料口控制件(22)和挤压件(23)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述定位分切组件包括U型定位架(10)、气缸(11)、切割刀片(12)和连接孔(29)，所述U型定位架(10)放置在所述定位框架(8)顶部中间一侧处，所述连接孔(29)开设在所述U型定位架(10)顶部中间处，所述气缸(11)放置在所述U型定位架(10)顶部中间处，所述切割刀片(12)安装在所述气缸(11)底部输出端，且所述气缸(11)的一端贯穿所述连接孔(29)中间处与所述切割刀片(12)相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述连接定位组件包括连接板(13)和第一定位螺丝(14)，所述连接板(13)安装在所述U型定位架(10)底部四角处，所述第一定位螺丝(14)贯穿所述连接板(13)中间处与所述定位框架(8)顶部相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述限位滑动支撑组件包括第一滑槽(15)、第二定位螺丝(16)、定位孔(17)和定位架(18)，所述第一滑槽(15)开设在所述定位框架(8)顶部一侧中间处，所述定位架(18)插入至所述第一滑槽(15)中间两侧处滑动连接，所述定位孔(17)等间距开设在所述定位框架(8)外壁一侧顶部处，所述第二定位螺丝(16)贯穿所述定位孔(17)与所述定位架(18)相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述连接托辊组件和下吸料放置组件包括连接杆(19)、薄膜托辊(28)、L型连接滑杆(30)、下薄膜放置板(31)和下吸料口(32)，所述连接杆(19)贯穿所述定位架(18)中间处转动连接，所述薄膜托辊(28)套设在所述连接杆(19)中间处，所述L型连接滑杆(30)插入至所述第二滑槽(33)中间一侧滑动连接，所述下薄膜放置板(31)安装在所述L型连接滑杆(30)外壁底部一侧处，所述下吸料口(32)等间距开设在所述下吸料口(32)顶部处。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：工作人员将薄膜托辊(28)抬至定位框架(8)顶部一侧中间处，通过调节好定位架(18)的长度，通过连接杆(19)贯穿定位架(18)中间处进行连接；
步骤2：放置好薄膜托辊(28)后，工作人员将第二定位螺丝(16)贯穿定位孔(17)与定位架(18)相互连接定位；
步骤3：定位好后工作人员拉出薄膜放置在下薄膜放置板(31)上通过下吸料口(32)进行定位，定位好后启动驱动电机(4)带动转动杆(5)和齿轮(6)进行转动，转过程中带动定位件(24)进行移动；
步骤4：当定位件(24)移动到下薄膜放置板(31)上相互接触，通过铲料板(27)放置在下薄膜放置板(31)上；
步骤5：通过上吸料口(26)将薄膜进行吸起后通过驱动电机(4)的转动带动转动杆(5)、齿轮(6)和定位件(24)进行移动，拉动薄膜后下薄膜放置板(31)停止吸料；
步骤6：薄膜经过U型定位架(10)底部中间处绝对薄膜的长度精修测量，长度达标后气缸(11)带动切割刀片(12)对薄膜进行分切；
步骤7：分切好薄膜后通过定位件(24)一侧的挤压件(23)对上吸料口控制件(22)进行挤压；
步骤8：挤压过后上吸料口(26)停止吸料后薄膜自动掉落在定位框架(8)内壁中间一侧处进行放置；
步骤9：工作人员将波密的切口处放在下薄膜放置板(31)上，放置好薄膜后驱动电机(4)的转动带动转动杆(5)、齿轮(6)和定位件(24)向下薄膜放置板(31)进行移动进行下一步操作。
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