CN219926127U - 一种可自动回收地垫边角料的分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可自动回收地垫边角料的分切装置，包括机架，在机架的上表面设置有凹槽，在凹槽内安装有加工支撑组件，加工支撑组件包括：通气箱板，在通气箱板的下表面设置有气管，在通气箱板的上表面设置有加工台板，在加工台板的内部设置有两个相对的第二分切组件；位于加工支撑组件的上方在机架的上表面固定设置有支撑架，在支撑架上设置有第一分切组件；位于加工支撑组件的两侧在机架的上表面设置有相对的卸料支架、移动支架，在机架的上表面设置有两个对称的废料出口，在卸料支架的外侧表面设置有排废料组件。本实用新型能够在地垫的边角料切割时保持切割位置处于同一直线，并且切割后的边角料能够自动进行回收收集。

Description

一种可自动回收地垫边角料的分切装置

技术领域

本实用新型涉及地垫生产加工技术领域，特别涉及到一种可自动回收地垫边角料的分切装置。

背景技术

防滑地垫(以下简称地垫)是一种能有效在入口处刮除泥尘和水分，保持室内地面整洁的产品，防滑地垫弹性柔软、脚感舒适、防水防滑，广泛应用于洗手间、厨房等位置。

现有的地垫在制作时通常通过在两个模具中进行注胶成型，而成型后的地垫周围会存在边角料，目前在对地垫的边角料进行清除时，通常是通过工作人员手动按压地垫，然后再通过工作人员的另一只手控制切割刀片对地垫的边角料进行切割，这样虽然能达到切边效果，但是，会增加工作人员的劳动量，并且通过人工切割容易导致切割位置偏移，无法保证切割位置处于一直线，同时，切割产生的边角料需要人工收集，也会导致地垫边角料切割效率下降，因此，需要一种新的可自动回收地垫边角料的分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动回收地垫边角料的分切装置，用于解决现有技术中地垫边角料采用人工手动切割，容易导致切割位置偏移，无法保证切割位置处于一直线，以及切割后的边角料需要人工收集的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种可自动回收地垫边角料的分切装置，包括机架，在机架的上表面设置有凹槽，在凹槽内安装有加工支撑组件，加工支撑组件包括：通气箱板，通气箱板安装在机架上表面的凹槽中，在通气箱板的下表面设置有气管，气管的一端连接外部的抽气泵，在通气箱板的上表面设置有加工台板，在加工台板的上表面设置有容纳槽，容纳槽能够用于放置地垫，在加工台板的容纳槽表面设置有若干个均匀排列的通气孔，在加工台板的相对两侧分别设置有两组对称的导向板，在加工台板的内部设置有两个相对的第二分切组件，第二分切组件包括：第二分切旋转电机，在第二分切旋转电机的旋转端转动连接有第二旋转轴，在第二旋转轴的外周螺纹连接有第二分切工具，第二分切工具的切割端伸入加工台板的容纳槽中；位于加工支撑组件的上方在机架的上表面固定设置有支撑架，在支撑架上设置有第一分切组件，第一分切组件包括：升降电缸，升降电缸固定设置在支撑架的上表面，在升降电缸的输出端固定连接有第一分切压板，在第一分切压板的中段相对两侧表面设置有两个对称的夹料组件，能够利用夹料组件对地垫分切后的废料进行夹持，在第一分切压板的下表面设置有凹陷的挤压槽，在第一分切压板的相对两端内部设置有活动槽，在第一分切压板的相对两端外侧表面分别设置有两个相对的第一分切旋转电机，在第一分切旋转电机的旋转端转动连接有穿过活动槽的第一旋转轴，在第一旋转轴的外周螺纹连接有第一分切工具，第一分切工具的切割端伸入第一分切压板的挤压槽中；位于加工支撑组件的两侧在机架的上表面设置有相对的卸料支架、移动支架，位于卸料支架和移动支架的中间在机架的上表面设置有两个对称的废料出口，在卸料支架的外侧表面设置有排废料组件，能够利用排废料组件对地垫的废料进行收集。

进一步地，在本实用新型实施例中，在移动支架朝向卸料支架的一侧表面设置有导向槽，在导向槽的相对两端分别开有豁口。

进一步地，在本实用新型实施例中，排废料组件包括：旋转电机，旋转电机通过安装板固定设置在卸料支架的一侧，在旋转电机的输出端传动连接有传动带，在传动带的内侧表面固定设置有多节微型电动伸缩杆，多节微型电动伸缩杆的伸缩端伸入移动支架的导向槽中。

进一步地，在本实用新型实施例中，在导向槽的相对两端的豁口分别位于两个对称的废料出口的正上方。

进一步地，在本实用新型实施例中，位于废料出口的正下方在机架的底部设置有回收箱。

进一步地，在本实用新型实施例中，夹料组件包括：安装支架板，安装支架板固定设置在第一分切压板的一侧表面，在安装支架板的表面固定设置有移动滑台，在移动滑台的滑动块上固定设置有夹爪气缸，夹爪气缸的工作端朝向第一分切压板。

进一步地，在本实用新型实施例中，加工台板的容纳槽与第一分切压板的挤压槽呈相对设置，容纳槽与挤压槽贴合时形成完整的地垫容纳腔，第一分切工具和第二分切工具分别对应地垫容纳腔的四周。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加工台板和第一分切压板能够对地垫在进行边角料切割时进行挤压固定，从而防止地垫边角料切割过程中地垫发生移动，导致边角料切割产生误差，通过夹料组件能够对地垫边角料切割后进行夹持，然后通过升降电缸使得边角料向上移动与地垫分离，接着通过排废料组件与夹料组件相配合，使得边角料通过排废料组件向废料出口移动，从而使得边角料通过废料出口自动进入回收箱中，实现边角料的自动回收收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种可自动回收地垫边角料的分切装置的整体结构示意图。

图2是图1中第一分切组件和夹料组件的结构示意图。

图3是图2的第一分切压板剖切后的另一视角结构示意图。

图4是图1中去除第一分切组件、支撑架后的结构示意图。

图5是图4的另一视角结构示意图。

图6是图4中A处的局部放大结构示意图。

图7是图1中加工支撑组件的结构示意图。

图8是图7中B处的局部放大结构示意图。

图9是本实用新型一种可自动回收地垫边角料的分切装置的工作状态结构示意图。

10、机架 101、支撑架 102、卸料支架

103、移动支架 1031、豁口 1032、导向槽

104、回收箱 105、废料出口

20、第一分切组件 201、升降电缸 202、第一分切压板

203、防护壳 204、第一分切旋转电机 205、挤压槽

206、活动槽 207、第一旋转轴 208、第一分切工具

30、排废料组件 301、旋转电机 302、多节微型电动伸缩杆

303、传动带

40、加工支撑组件 401、加工台板 402、通气箱板

403、气管 404、容纳槽 405、导向板

50、夹料组件 501、安装支架板 502、移动滑台

503、夹爪气缸 60、地垫

70、第二分切组件 701、第二分切旋转电机 702、第二旋转轴

703、第二分切工具

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-9所示，本实施例公开了一种可自动回收地垫边角料的分切装置，包括机架10，在机架10的上表面设置有凹槽，在凹槽内安装有加工支撑组件40，加工支撑组件40包括：通气箱板402，通气箱板402安装在机架10上表面的凹槽中，在通气箱板402的下表面设置有气管403，气管403的一端连接外部的抽气泵，在通气箱板402的上表面设置有加工台板401，在加工台板401的上表面设置有容纳槽404，容纳槽404能够用于放置地垫60，在加工台板401的容纳槽404表面设置有若干个均匀排列的通气孔，在加工台板401的相对两侧分别设置有两组对称的导向板405，在加工台板401的内部设置有两个相对的第二分切组件70，第二分切组件70包括：第二分切旋转电机701，在第二分切旋转电机701的旋转端转动连接有第二旋转轴702，在第二旋转轴702的外周螺纹连接有第二分切工具703，第二分切工具703的切割端伸入加工台板401的容纳槽404中；

如图2、3所示，位于加工支撑组件40的上方在机架10的上表面固定设置有支撑架101，在支撑架101上设置有第一分切组件20，第一分切组件20包括：升降电缸201，升降电缸201固定设置在支撑架101的上表面，在升降电缸201的输出端固定连接有第一分切压板202，在第一分切压板202的中段相对两侧表面设置有两个对称的夹料组件50，能够利用夹料组件50对地垫60分切后的废料进行夹持，如图2所示，夹料组件50包括：安装支架板501，安装支架板501固定设置在第一分切压板202的一侧表面，在安装支架板501的表面固定设置有移动滑台502，在移动滑台502的滑动块上固定设置有夹爪气缸503，夹爪气缸503的工作端朝向第一分切压板202。

如图3所示，在第一分切压板202的下表面设置有凹陷的挤压槽205，在第一分切压板202的相对两端内部设置有活动槽206，在第一分切压板202的相对两端外侧表面分别设置有两个相对的第一分切旋转电机204，在本实施例中，在第一分切旋转电机204的外周套设有与第一分切压板202连接的防护壳203，在第一分切旋转电机204的旋转端转动连接有穿过活动槽206的第一旋转轴207，在第一旋转轴207的外周螺纹连接有第一分切工具208，第一分切工具208的切割端伸入第一分切压板202的挤压槽205中。在本实施例中，如图1、3、7所示，加工台板401的容纳槽404与第一分切压板202的挤压槽205呈相对设置，容纳槽404与挤压槽205贴合时形成完整的地垫容纳腔。第一分切工具208和第二分切工具703分别对应地垫容纳腔的四周。

如图1所示，位于加工支撑组件40的两侧在机架10的上表面设置有相对的卸料支架102、移动支架103，如图5所示，在移动支架103朝向卸料支架102的一侧表面设置有导向槽1032，在导向槽1032的相对两端分别开有豁口1031，在本实施例中，如图4、5所示，在导向槽1032的相对两端的豁口1031分别位于两个对称的废料出口105的正上方，位于卸料支架102和移动支架103的中间在机架10的上表面设置有两个对称的废料出口105，如图1所示，位于废料出口105的正下方在机架10的底部设置有回收箱104，在卸料支架102的外侧表面设置有排废料组件30，能够利用排废料组件30对地垫60的废料进行收集。

如图5、6所示，排废料组件30包括：旋转电机301，旋转电机301通过安装板固定设置在卸料支架102的一侧，在旋转电机301的输出端传动连接有传动带303，在传动带303的内侧表面固定设置有多节微型电动伸缩杆302，多节微型电动伸缩杆302的伸缩端伸入移动支架103的导向槽1032中。

通过加工台板401和第一分切压板202能够对地垫60在进行边角料切割时进行挤压固定，从而防止地垫边角料切割过程中地垫60发生移动，导致边角料切割产生误差，通过夹料组件50能够对地垫边角料在切割后进行夹持，然后通过升降电缸201使得边角料向上移动与地垫60分离，接着通过排废料组件30与夹料组件50相配合，使得边角料通过排废料组件30向废料出口105移动，从而使得边角料通过废料出口105自动进入回收箱104中，实现边角料的自动回收收集。

本实用新型的工作原理如下：通过在机架10的一侧设置的输送装置(图中未示出)将加工完成的半成品地垫60(带有边角料的地垫60)输送至加工台板401的容纳槽404中，接着，外接的抽气泵启动通过气管403对通气箱板402进行抽气，从而使得加工台板401上的通气孔也进行抽气，通过抽气泵使得设置在加工台板401上的半成品地垫60吸附在容纳槽404中；

然后，升降电缸201启动带动第一分切压板202向下移动，使得第一分切压板202的下表面贴合在地垫60的上表面，通过第一分切压板202和加工台板401对地垫60进行夹持，接着，第一分切旋转电机204和第二分切旋转电机701启动，通过第一分切旋转电机204带动第一旋转轴207旋转使得第一分切工具208沿着第一旋转轴207的轴向方向进行移动，通过第二分切旋转电机701带动第二旋转轴702旋转使得第二分切工具703沿着第二旋转轴702的轴向方向进行移动，实现对地垫边角料的切割，通过第一分切工具208和第二分切工具703实现对地垫60四周边角料的同时切割。

在地垫边角料切割完成后移动滑台502启动，带动夹爪气缸503向地垫边角料移动，夹爪气缸503启动对地垫边角料进行夹持，然后，升降电缸201复位带动第一分切压板202、夹爪气缸503、地垫边角料同时向上移动，移动一定距离后，旋转电机301启动带动传动带303进行旋转，通过传动带303带动多节微型电动伸缩杆302跟随移动，使得多节微型电动伸缩杆302沿着导向槽1032的延伸方向移动，当多节微型电动伸缩杆302移动到夹爪气缸503的正下方与地垫边角料接触时，夹爪气缸503解除对地垫边角料的夹持，同时地垫边角料对折悬挂在多节微型电动伸缩杆302上，传动带303继续旋转，带动多节微型电动伸缩杆302、地垫边角料继续跟随移动，当多节微型电动伸缩杆302移动到移动支架103一端的豁口1031处时旋转电机301停止，通过多节微型电动伸缩杆302控制伸缩端缩回，使得多节微型电动伸缩杆302的伸缩端在缩回的过程中解除对地垫边角料的支撑，从而使得地垫边角料向废料出口105掉落，通过废料出口105进入回收箱104中，实现地垫边角料的自动回收。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种可自动回收地垫边角料的分切装置，包括机架，其特征在于：在机架的上表面设置有凹槽，在凹槽内安装有加工支撑组件，加工支撑组件包括：通气箱板，通气箱板安装在机架上表面的凹槽中，在通气箱板的下表面设置有气管，气管的一端连接外部的抽气泵，在通气箱板的上表面设置有加工台板，在加工台板的上表面设置有容纳槽，容纳槽能够用于放置地垫，在加工台板的容纳槽表面设置有若干个均匀排列的通气孔，在加工台板的相对两侧分别设置有两组对称的导向板，在加工台板的内部设置有两个相对的第二分切组件，第二分切组件包括：第二分切旋转电机，在第二分切旋转电机的旋转端转动连接有第二旋转轴，在第二旋转轴的外周螺纹连接有第二分切工具，第二分切工具的切割端伸入加工台板的容纳槽中；

位于加工支撑组件的上方在机架的上表面固定设置有支撑架，在支撑架上设置有第一分切组件，第一分切组件包括：升降电缸，升降电缸固定设置在支撑架的上表面，在升降电缸的输出端固定连接有第一分切压板，在第一分切压板的中段相对两侧表面设置有两个对称的夹料组件，能够利用夹料组件对地垫分切后的废料进行夹持，在第一分切压板的下表面设置有凹陷的挤压槽，在第一分切压板的相对两端内部设置有活动槽，在第一分切压板的相对两端外侧表面分别设置有两个相对的第一分切旋转电机，在第一分切旋转电机的旋转端转动连接有穿过活动槽的第一旋转轴，在第一旋转轴的外周螺纹连接有第一分切工具，第一分切工具的切割端伸入第一分切压板的挤压槽中；

位于加工支撑组件的两侧在机架的上表面设置有相对的卸料支架、移动支架，位于卸料支架和移动支架的中间在机架的上表面设置有两个对称的废料出口，在卸料支架的外侧表面设置有排废料组件，能够利用排废料组件对地垫的废料进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种可自动回收地垫边角料的分切装置，其特征在于，在移动支架朝向卸料支架的一侧表面设置有导向槽，在导向槽的相对两端分别开有豁口。

3.根据权利要求2所述的一种可自动回收地垫边角料的分切装置，其特征在于，排废料组件包括：旋转电机，旋转电机通过安装板固定设置在卸料支架的一侧，在旋转电机的输出端传动连接有传动带，在传动带的内侧表面固定设置有多节微型电动伸缩杆，多节微型电动伸缩杆的伸缩端伸入移动支架的导向槽中。

4.根据权利要求2所述的一种可自动回收地垫边角料的分切装置，其特征在于，在导向槽的相对两端的豁口分别位于两个对称的废料出口的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种可自动回收地垫边角料的分切装置，其特征在于，位于废料出口的正下方在机架的底部设置有回收箱。

6.根据权利要求1所述的一种可自动回收地垫边角料的分切装置，其特征在于，夹料组件包括：安装支架板，安装支架板固定设置在第一分切压板的一侧表面，在安装支架板的表面固定设置有移动滑台，在移动滑台的滑动块上固定设置有夹爪气缸，夹爪气缸的工作端朝向第一分切压板。

7.根据权利要求1所述的一种可自动回收地垫边角料的分切装置，其特征在于，加工台板的容纳槽与第一分切压板的挤压槽呈相对设置，容纳槽与挤压槽贴合时形成完整的地垫容纳腔，第一分切工具和第二分切工具分别对应地垫容纳腔的四周。