CN211496314U - 一种软性粘合片自动裁切下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软性粘合片自动裁切下料装置，机架一侧设有上料机构，机架上设有导料机构、吸料机构、夹料机构和裁切机构，夹料机构上具有气动手指，吸料机构的第一直线模组和滑轨设置于机架的两侧，L形板设置于第一直线模组上，其一侧设有第一升降气缸，吸头组件设置于第一升降气缸下端，裁切机构位于导料机构和吸料机构之间，包括第二直线模组、第二升降气缸和刀头，第二升降气缸设置于第二直线模组上，其上端设有安装块，刀头锁紧于安装块内，本实用新型通过吸料机构输送产品至夹料机构，软性粘合片被夹料机构夹紧，送料机构复位后吸取产品另一端，两端夹紧后通过裁切机构完成产品裁切，无需人工裁切，裁切精度和裁切效率得到提高。

Description

一种软性粘合片自动裁切下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种软性粘合片自动裁切下料装置。

背景技术

许多类型的产品，如覆铜板等，经连续生产线加工完成后，会根据客户的需求将其裁切成不同的长度，由于其具有一定的硬度，可以保持产品的平整性，所以可以实现自动裁切。

但是对于材料比较软的产品，例如软性粘合片，其具有像面料一样柔软的质地，因此在裁切过程中需要施加一定的张力，使产品保持平整性才能进行裁切。软性粘合片一般通过人工进行裁切，这样会导致操作人员劳动强度大，而且裁切的效率和裁切的精度得不到保证，会影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软性粘合片自动裁切下料装置，通过吸料机构输送产品至夹料机构，产品被夹料机构夹紧，送料机构复位后吸取产品另一端，通过两端的夹紧可以使软性粘合片保持平整性，然后通过裁切机构完成产品裁切，无需人工裁切，裁切精度和裁切效率得到提高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软性粘合片自动裁切下料装置，包括机架，所述机架的一侧设有上料机构，所述机架上设有导料机构、吸料机构、夹料机构和裁切机构，所述导料机构设置于机架上靠近上料机构一侧，所述夹料机构设置于机架上远离上料机构一侧，该夹料机构包括安装板、以及并排设置于安装板上的多个气动手指，所述吸料机构包括第一直线模组、滑轨、L形板、第一升降气缸和吸头组件，所述第一直线模组和滑轨对称的设置于机架的两侧，所述L形板设置于第一直线模组上，其另一端可滑移的设置于滑轨上，该L形板上设有多个第一升降气缸，所述吸头组件设置于第一升降气缸的伸缩端，所述裁切机构位于导料机构和吸料机构之间，该裁切机构包括第二直线模组、第二升降气缸、安装块和刀头，所述第二直线模组设置于机架的下部，所述第二升降气缸设置于第二直线模组上，其上端设有安装块，所述刀头锁紧于安装块内。

作为进一步的优化，所述第二升降气缸上设有保护壳，所述保护壳上设有可用于刀头伸出的通孔。

作为进一步的优化，所述上料机构包括放料架、第一驱动辊和第二驱动辊，所述放料架设置于远离机架一侧，所述第二驱动辊设置于靠近机架的一侧，所述第一驱动辊设置于第二驱动辊与放料架之间。

作为进一步的优化，所述放料架与所述第一驱动辊之间设有热风烘干机。

作为进一步的优化，所述第一驱动辊与第二驱动辊之间设有多个张紧辊。

作为进一步的优化，所述导料机构包括限位板、限位滚轮和锁紧组件，所述限位板设置于机架上，其相对两侧对称的设有一对竖直贯穿其本体的限位孔，一对所述锁紧组件分别穿过限位孔后将一对限位滚轮定位于限位板上。

作为进一步的优化，所述锁紧组件包括锁紧螺栓和套筒，所述锁紧螺栓穿过限位孔后将套筒固定于限位板上，所述限位滚轮可转动的套设于套筒外侧。

作为进一步的优化，所述机架的下方设有收料筐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过吸料机构输送产品至夹料机构，产品被夹料机构夹紧，送料机构复位后吸取产品另一端，通过夹料机构和另一端吸料组件的拉紧作用可以使软性粘合片保持平整性，通过裁切机构完成产品裁切，无需人工裁切，裁切精度和裁切效率得到提高；

2.限位滚轮可对产品上料轨迹进行限定，防止产品首尾错位产生偏移，可提高裁切精度，且一对限位滚轮之间相对距离可调，适用于不同宽度产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图中，10.机架；11.放料架；12.第一驱动辊；13.第二驱动辊；21.第二直线模组；22.第二升降气缸；23.刀头；31.第一直线模组；32.滑轨；33.L形板；34.第一升降气缸；35.吸头组件；41.安装板；42.气动手指；5.导料机构；51.限位板；52.限位孔；53.锁紧组件；531.锁紧螺栓；532.套筒；54.限位滚轮；6.收料筐。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至2所示，一种软性粘合片自动裁切下料装置，包括机架10，机架10的一侧设有上料机构，机架10上设有导料机构5、吸料机构、夹料机构和裁切机构，导料机构5设置于机架10上靠近上料机构一侧，夹料机构设置于机架10上远离上料机构一侧，该夹料机构包括安装板41、以及并排设置于安装板41上的多个气动手指42，多个气动手指紧密设置，保证其能夹紧软性粘合片的一端，吸料机构包括第一直线模组31、滑轨32、L形板33、第一升降气缸34和吸头组件35，第一直线模组31和滑轨32对称的设置于机架10的两侧，L形板33设置于第一直线模组31上，其另一端可滑移的设置于滑轨32上，该L形板33上设有多个第一升降气缸34，吸头组件35设置于第一升降气缸34的伸缩端，吸头组件可以采用真空吸头，根据软性粘合片的宽度紧密的设置吸头的数量，使其可以完全吸附产品整个宽度，有利于配合气动手指保持软性产品的平整性，裁切机构位于导料机构5和吸料机构之间，该裁切机构包括第二直线模组21、第二升降气缸22、安装块和刀头23，第二直线模组21设置于机架10的下部，第二升降气缸22设置于第二直线模组21上，其上端设有安装块(未示出)，刀头23锁紧于安装块内，可以方便刀头保养和更换。

经上料机构输送的产品通过导料机构限定其运动轨迹，吸料机构工作伊始位于靠近导料机构一侧，其通过吸料组件吸取产品，然后经第一升降气缸和第一直线模组的协同动作，将产品送料至远离导料机构一侧的夹料机构处，通过夹料机构上的气动手指将产品夹取，然后吸头组件返回至靠近导料机构一侧，再次完成吸取动作后，第二升降气缸驱动刀头上升，在第二直线模组的驱动下将产品裁切，然后气动手指松开产品的另一端，完成裁切后产品下料，此为一个裁切下料动作，各工位依上述步骤重复动作，完成产品自动裁切下料。

第二升降气缸22上设有保护壳(未示出)，保护壳上设有可用于刀头23伸出的通孔，刀头不进行裁切动作时，其位于保护壳内，可以防止对操作人员或产品造成误伤。

上料机构包括放料架11、第一驱动辊12和第二驱动辊13，放料架11设置于远离机架10的一侧，第二驱动辊13设置于靠近机架10的一侧，第一驱动辊12设置于第二驱动辊13与放料架11之间，第一驱动辊协同第二驱动辊对放料架上的产品进行放料，二者协同第一直线模组进行动作，其放料线速率等于第一直线模组的移动速率，可以保证产品在进行裁切时为平整状态；放料架11与第一驱动辊12之间设有热风烘干机(未示出)，可以对产品进行烘干；第一驱动辊12与第二驱动辊13间设有多个张紧辊(未示出)。

导料机构5包括限位板51、限位滚轮54和锁紧组件53，限位板51设置于机架10上，其相对两侧对称的设有一对竖直贯穿其本体的限位孔52，一对锁紧组件53分别穿过限位孔52后将一对限位滚轮54定位于限位板51上；锁紧组件53包括锁紧螺栓531和套筒532，锁紧螺栓531穿过限位孔52后将套筒532固定于限位板51上，限位滚轮54可转动的套设于套筒532外侧。

通过锁紧螺栓的螺杆和螺母将套筒固定于限位板上，其不会产生便宜，限位滚轮可转动的套设于套筒上，位于机架两侧的一对限位滚轮对产品的上料运行轨迹进行限定，防止在裁切时产品的首尾发生偏移，提高裁切精准度；可以根据产品的宽度相应的调整一对限位滚轮之间的距离，适用于不同宽度的产品。

机架10的下方设有收料筐6，用于收集被裁切后的产品；亦可将收料筐设置于升降机构上，随着收料筐内产品的增多而逐渐下降，满足大批量裁切的要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种软性粘合片自动裁切下料装置，包括机架(10)，所述机架(10)的一侧设有上料机构，其特征在于，所述机架(10)上设有导料机构(5)、吸料机构、夹料机构和裁切机构，所述导料机构(5)设置于机架(10)上靠近上料机构一侧，所述夹料机构设置于机架(10)上远离上料机构一侧，该夹料机构包括安装板(41)、以及并排设置于安装板(41)上的多个气动手指(42)，所述吸料机构包括第一直线模组(31)、滑轨(32)、L形板(33)、第一升降气缸(34)和吸头组件(35)，所述第一直线模组(31)和滑轨(32)对称的设置于机架(10)的两侧，所述L形板(33)设置于第一直线模组(31)上，其另一端可滑移的设置于滑轨(32)上，该L形板(33)上设有多个第一升降气缸(34)，所述吸头组件(35)设置于第一升降气缸(34)的伸缩端，所述裁切机构位于导料机构(5)和吸料机构之间，该裁切机构包括第二直线模组(21)、第二升降气缸(22)、安装块和刀头(23)，所述第二直线模组(21)设置于机架(10)的下部，所述第二升降气缸(22)设置于第二直线模组(21)上，其上端设有安装块，所述刀头(23)锁紧于安装块内。

2.根据权利要求1所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述第二升降气缸(22)上设有保护壳，所述保护壳上设有可用于刀头(23)伸出的通孔。

3.根据权利要求1所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述上料机构包括放料架(11)、第一驱动辊(12)和第二驱动辊(13)，所述放料架(11)设置于远离机架(10)的一侧，所述第二驱动辊(13)设置于靠近机架(10)的一侧，所述第一驱动辊(12)设置于第二驱动辊(13)与放料架(11)之间。

4.根据权利要求3所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述放料架(11)与第一驱动辊(12)之间设有热风烘干机。

5.根据权利要求3所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述第一驱动辊(12)与第二驱动辊(13)间设有多个张紧辊。

6.根据权利要求1所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述导料机构(5)包括限位板(51)、限位滚轮(54)和锁紧组件(53)，所述限位板(51)设置于机架(10)上，其相对两侧对称的设有一对竖直贯穿其本体的限位孔(52)，一对所述锁紧组件(53)分别穿过限位孔(52)后将一对限位滚轮(54)定位于限位板(51)上。

7.根据权利要求6所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述锁紧组件(53)包括锁紧螺栓(531)和套筒(532)，所述锁紧螺栓(531)穿过限位孔(52)后将套筒(532)固定于限位板(51)上，所述限位滚轮(54)可转动的套设于套筒(532)外侧。

8.根据权利要求1所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述机架(10)的下方设有收料筐(6)。

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