CN111804992B - 一种装饰板材生产用裁边距装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰板材生产用裁边距装置及方法,属于裁边距技术领域,包括底架和工作台,所述底架的顶部搭放工作台,工作台上安装有裁边距机构,工作台沿宽度方向加工相互平行的第一凹槽和第二凹槽,并在第一凹槽和第二凹槽内安装有升降机构和滑动机构;推动装饰板材直至一端抵在限位板的凸板上,马达驱动磨砂轮旋转,装饰板材同步移动,裁刀为标准,调整需要被裁的边距,气缸带动托板上升直至装饰板材被吸盘吸附停止,电机启动驱动锥齿轮旋转,带动裁刀旋转的同时也让齿轮在齿槽上移动,从而外壳沿着横架移动,装饰板材的边距被裁刀裁剪,裁剪完成后,气缸带动托板下降,电机为同一个传动动力,但改变裁刀旋转速率以及外壳的滑动速度。

Description

一种装饰板材生产用裁边距装置及方法
技术领域
本发明涉及装饰板材裁边距技术领域,特别涉及一种装饰板材生产用裁边距装置及方法。
背景技术
装饰材料分为两大部分:一部分为室外材料,一部分为室内材料。室内材料再分为实材,板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称,主要有细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等,随着人们对家庭装修的要求越来越高,装饰板材的样式和功能越来越多,但是,现有的装饰板需要对边距裁剪。
裁机是一种便携式裁纸工具,刀口经特殊处理,裁切锋利且经久耐用,裁切后的产品整齐无毛,市场上的裁机在使用过程需使用者手动对齐,随后进行裁剪,并且还要调整边距,需要使用多个动力设备分别驱动裁刀运作以及裁刀滑动,导致整体成本提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰板材生产用裁边距装置及方法,电机为同一个传动动力,但改变裁刀旋转速率以及外壳的滑动速度,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种装饰板材生产用裁边距装置,包括底架和工作台,所述底架的顶部搭放工作台,工作台上安装有裁边距机构,工作台沿宽度方向加工相互平行的第一凹槽和第二凹槽,并在第一凹槽和第二凹槽内安装有升降机构和滑动机构;
所述滑动机构上放置一端抵住的装饰板材并调节其被裁边距,升降机构用于推动装饰板材上升与裁边距机构上的吸盘接触夹持,裁边距机构滑动用于裁边距。
进一步地,裁边距机构包括吸盘、横架、外壳和裁刀,横架横跨在工作台的两侧边上,并在横架的中部加工两端密闭、上下贯穿的滑孔以及横架的两侧面上分别加工齿槽和滑槽,外壳套在横架上,外壳上连接的套筒穿过滑孔与裁刀连接。
进一步地,外壳的两侧固定有插入齿槽和滑槽的侧板,两侧的侧板分别安装齿轮和滚轮,齿轮与齿槽啮合,滚轮插入滑槽内滑动。
进一步地,外壳内还安装有传动机构,传动机构包括多组锥齿轮、下壳、轴承座和电机,锥齿轮贯穿安装在外壳、套筒和侧板内的轴承座,下壳内安装电机,电机旋转的电机轴通过与输入端的锥齿轮连接,并与下壳外的裁刀相接,锥齿轮输出端依次穿过套筒、外壳延伸至侧板内,与齿轮的中心轴上的齿啮合,锥齿轮用于改变电机传动的速度以及传动方向,电机驱动裁刀旋转,并带动外壳沿横架滑动。
进一步地,套筒的两端固定有卡入滑孔内的滑块,吸盘和裁刀设置在滑块的两旁。
进一步地,升降机构包括气缸和托板,气缸设置在横架下方的第一凹槽和第二凹槽内,气缸的伸缩杆与托板连接。
进一步地,滑动机构包括限位板、导向架和磨砂轮,磨砂轮安装在导向架上,限位板穿过导向架,磨砂轮抵在限位板的两侧,磨砂轮与外接的马达相接。
本发明的提出的另一种技术方案:包括装饰板材生产用裁边距装置的方法,包括以下步骤:
S1:装饰板材放置于限位板上,推动装饰板材直至一端抵在限位板的凸板上;
S2:马达驱动磨砂轮旋转,带动限位板以及上方的装饰板材同步移动,以裁刀为标准,调整需要被裁的边距;
S3:气缸带动托板上升直至装饰板材被吸盘吸附停止,电机启动驱动锥齿轮旋转,带动裁刀旋转的同时也让齿轮在齿槽上移动,从而外壳沿着横架移动;
S4:装饰板材的边距被裁刀裁剪,裁剪完成后,气缸带动托板下降,装饰板材反向运出。
进一步地,针对S1中,限位板的凸板厚度与装饰板材的厚度相同,装饰板材放置后两者齐平。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提出的一种装饰板材生产用裁边距装置及方法,推动装饰板材直至一端抵在限位板的凸板上,马达驱动磨砂轮旋转,带动限位板以及上方的装饰板材同步移动,以裁刀为标准,调整需要被裁的边距,气缸带动托板上升直至装饰板材被吸盘吸附停止,电机启动驱动锥齿轮旋转,带动裁刀旋转的同时也让齿轮在齿槽上移动,从而外壳沿着横架移动,装饰板材的边距被裁刀裁剪,裁剪完成后,气缸带动托板下降,装饰板材反向运出,电机为同一个传动动力,但改变裁刀旋转速率以及外壳的滑动速度。
附图说明
图1为本发明的整体立体图;
图2为本发明的裁边距机构和传动机构内部剖视图;
图3为本发明的图1的A处放大图;
图4为本发明的升降机构和滑动机构连接图;
图5为本发明的滑动机构俯视图。
图中:1、底架;11、工作台;2、裁边距机构;21、吸盘;22、横架;221、齿槽;222、滑槽;23、外壳;231、套筒;232、侧板;24、裁刀;3、第一凹槽;4、第二凹槽;5、升降机构;51、气缸;52、托板;6、滑动机构;61、限位板;62、导向架;63、磨砂轮;7、齿轮;8、滚轮;9、传动机构;91、锥齿轮;92、下壳;93、轴承座;94、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,一种装饰板材生产用裁边距装置,包括底架1和工作台11,底架1的顶部搭放工作台11,工作台11上安装有裁边距机构2,工作台11沿宽度方向加工相互平行的第一凹槽3和第二凹槽4,设置两条凹槽,并在第一凹槽3和第二凹槽4内安装有升降机构5和滑动机构6,让两组升降机构5以及滑动机构6分担装饰板材的压力;滑动机构6上放置一端抵住的装饰板材并调节其被裁边距,升降机构5用于推动装饰板材上升与裁边距机构2上的吸盘21接触夹持,裁边距机构2滑动用于裁边距。
请参阅图2-图3,裁边距机构2包括吸盘21、横架22、外壳23和裁刀24,横架22横跨在工作台11的两侧边上,并在横架22的中部加工两端密闭、上下贯穿的滑孔以及横架22的两侧面上分别加工齿槽221和滑槽222,外壳23套在横架22上,外壳23与横架22之间处于滑动的状态,并且横架22与第一凹槽3和第二凹槽4处于垂直的状态,裁边距机构2沿横架22滑动进行裁边距工艺,外壳23上连接的套筒231穿过滑孔与裁刀24连接,套筒231的两端固定有卡入滑孔内的滑块,吸盘21和裁刀24设置在滑块的两旁,套筒231在滑孔内滑动,吸盘21和裁刀24两者互不干扰。
外壳23的两侧固定有插入齿槽221和滑槽222的侧板232,两侧的侧板232分别安装齿轮7和滚轮8,齿轮7与齿槽221啮合,滚轮8插入滑槽222内滑动,通过两侧的齿轮7和滚轮8限制外壳23的滑动方向,齿轮7旋转会带动外壳23移动。
外壳23内还安装有传动机构9,传动机构9包括多组锥齿轮91、下壳92、轴承座93和电机94,锥齿轮91贯穿安装在外壳23、套筒231和侧板232内的轴承座93,下壳92内安装电机94,电机94旋转的电机轴通过与输入端的锥齿轮91连接,并与下壳92外的裁刀24相接,锥齿轮91输出端依次穿过套筒231、外壳23延伸至侧板232内,与齿轮7的中心轴上的齿啮合,锥齿轮91用于改变电机94传动的速度以及传动方向,电机94驱动裁刀24旋转,并带动外壳23沿横架22滑动,利用多组锥齿轮91的设置,改变其转速的同时也改变方向,电机94为同一个传动动力,但改变裁刀24旋转速率以及外壳23的滑动速度。
请参阅图4-图5,升降机构5包括气缸51和托板52,气缸51设置在横架22下方的第一凹槽3和第二凹槽4内,气缸51的伸缩杆与托板52连接,气缸51带动托板52上升或者下降。
滑动机构6包括限位板61、导向架62和磨砂轮63,磨砂轮63安装在导向架62上,限位板61穿过导向架62,磨砂轮63抵在限位板61的两侧,磨砂轮63与外接的马达相接,磨砂轮63通过外接的马达驱动旋转,带动限位板61沿着导向架62滑动,从而将限位板61上的装饰板材运输。
为了更好的展示装饰板材生产用裁边距装置裁边距的流程,本实施例提出包括装饰板材生产用裁边距装置裁边距的方法,包括以下步骤:
步骤一:装饰板材放置于限位板61上,推动装饰板材直至一端抵在限位板61的凸板上,限位板61的凸板厚度与装饰板材的厚度相同,装饰板材放置后两者齐平;
步骤二:马达驱动磨砂轮63旋转,带动限位板61以及上方的装饰板材同步移动,以裁刀24为标准,调整需要被裁的边距;
步骤三:气缸51带动托板52上升直至装饰板材被吸盘21吸附停止,电机94启动驱动锥齿轮91旋转,带动裁刀24旋转的同时也让齿轮7在齿槽221上移动,从而外壳23沿着横架22移动;
步骤四:装饰板材的边距被裁刀24裁剪,裁剪完成后,气缸51带动托板52下降,装饰板材反向运出。
综上所述:本装饰板材生产用裁边距装置及方法,推动装饰板材直至一端抵在限位板61的凸板上,马达驱动磨砂轮63旋转,带动限位板61以及上方的装饰板材同步移动,以裁刀24为标准,调整需要被裁的边距,气缸51带动托板52上升直至装饰板材被吸盘21吸附停止,电机94启动驱动锥齿轮91旋转,带动裁刀24旋转的同时也让齿轮7在齿槽221上移动,从而外壳23沿着横架22移动,装饰板材的边距被裁刀24裁剪,裁剪完成后,气缸51带动托板52下降,装饰板材反向运出,电机94为同一个传动动力,但改变裁刀24旋转速率以及外壳23的滑动速度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装饰板材生产用裁边距装置,包括底架(1)和工作台(11),其特征在于:所述底架(1)的顶部搭放工作台(11),工作台(11)上安装有裁边距机构(2),工作台(11)沿宽度方向加工相互平行的第一凹槽(3)和第二凹槽(4),并在第一凹槽(3)和第二凹槽(4)内安装有升降机构(5)和滑动机构(6);
所述滑动机构(6)上放置一端抵住的装饰板材并调节其被裁边距,升降机构(5)用于推动装饰板材上升与裁边距机构(2)上的吸盘(21)接触夹持,裁边距机构(2)滑动用于裁边距;
裁边距机构(2)包括吸盘(21)、横架(22)、外壳(23)和裁刀(24),横架(22)横跨在工作台(11)的两侧边上,并在横架(22)的中部加工两端密闭、上下贯穿的滑孔以及横架(22)的两侧面上分别加工齿槽(221)和滑槽(222),外壳(23)套在横架(22)上,外壳(23)上连接的套筒(231)穿过滑孔与裁刀(24)连接;
外壳(23)的两侧固定有插入齿槽(221)和滑槽(222)的侧板(232),两侧的侧板(232)分别安装齿轮(7)和滚轮(8),齿轮(7)与齿槽(221)啮合,滚轮(8)插入滑槽(222)内滑动;
外壳(23)内还安装有传动机构(9),传动机构(9)包括多组锥齿轮(91)、下壳(92)、轴承座(93)和电机(94),锥齿轮(91)贯穿安装在外壳(23)、套筒(231)和侧板(232)内的轴承座(93),下壳(92)内安装电机(94),电机(94)旋转的电机轴通过与输入端的锥齿轮(91)连接,并与下壳(92)外的裁刀(24)相接,锥齿轮(91)输出端依次穿过套筒(231)、外壳(23)延伸至侧板(232)内,与齿轮(7)的中心轴上的齿啮合,锥齿轮(91)用于改变电机(94)传动的速度以及传动方向,电机(94)驱动裁刀(24)旋转,并带动外壳(23)沿横架(22)滑动;
滑动机构(6)包括限位板(61)、导向架(62)和磨砂轮(63),磨砂轮(63)安装在导向架(62)上,限位板(61)穿过导向架(62),磨砂轮(63)抵在限位板(61)的两侧,磨砂轮(63)与外接的马达相接。
2.如权利要求1所述的一种装饰板材生产用裁边距装置,其特征在于,套筒(231)的两端固定有卡入滑孔内的滑块,吸盘(21)和裁刀(24)设置在滑块的两旁。
3.如权利要求1所述的一种装饰板材生产用裁边距装置,其特征在于,升降机构(5)包括气缸(51)和托板(52),气缸(51)设置在横架(22)下方的第一凹槽(3)和第二凹槽(4)内,气缸(51)的伸缩杆与托板(52)连接。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的装饰板材生产用裁边距装置裁边距的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:装饰板材放置于位板(61)上,推动装饰板材直至一端抵在位板(61)的凸板上;
S2:马达驱动磨砂轮(63)旋转,带动位板(61)以及上方的装饰板材同步移动,以裁刀(24)为标准,调整需要被裁的边距;
S3:气缸(51)带动托板(52)上升直至装饰板材被吸盘(21)吸附停止,电机(94)启动驱动锥齿轮(91)旋转,带动裁刀(24)旋转的同时也让齿轮(7)在齿槽(221)上移动,从而外壳(23)沿着横架(22)移动;
S4:装饰板材的边距被裁刀(24)裁剪,裁剪完成后,气缸(51)带动托板(52)下降,装饰板材反向运出。
5.如权利要求4所述的一种装饰板材生产用裁边距装置裁边距的方法,其特征在于,针对S1中,位板(61)的凸板厚度与装饰板材的厚度相同,装饰板材放置后两者齐平。
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