CN111994343A - 一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法 - Google Patents

一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于平板加工的自动覆膜装置，包括框架，所述框架内侧中部安装有支撑板，所述支撑板两端两侧均安装有轴承座，同端两个所述轴承座之间安装有转轴，所述转轴外侧两端均安装有带轮，同侧两个所述带轮通过传送带传动连接，所述框架顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座之间转动安装有膜筒，所述框架内部顶侧两侧均安装有第一套座和第二套座，所述第一套座底端内部贯穿安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部安装有第一压轮座；本发明将保护膜的尺寸裁切和平板覆膜工艺合二为一，保证贴合过程中保护膜的尺寸与平板匹配，操作简单，大大提高了工作效率。

Description

一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及平板加工设备领域，具体为一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法。
背景技术
平板电脑也叫便携式电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备；平板的显示屏外侧会贴附一层保护膜，而覆膜装置则是完成平板贴膜的装置。
覆膜装置将平板与保护膜进行贴合时，其中不同的平板需要贴附的不同尺寸的保护膜，现在的覆膜方式首先将保护膜裁切成固定尺寸，然后再将平板与保护膜进行贴合，该种方式操作复杂，工作效率低下；同时在对保护膜进行裁切时，容易造成起裁切边缘的不光滑，进而影响整体的美观程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法，为了克服上述覆膜装置将平板与保护膜进行贴合时，其中不同的平板需要贴附的不同尺寸的保护膜，现在的覆膜方式首先将保护膜裁切成固定尺寸，然后再将平板与保护膜进行贴合，该种方式操作复杂，工作效率低下；同时在对保护膜进行裁切时，容易造成起裁切边缘的不光滑，进而影响整体的美观程度的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于平板加工的自动覆膜装置，包括框架，所述框架内侧中部安装有支撑板，所述支撑板两端两侧均安装有轴承座，同端两个所述轴承座之间安装有转轴，所述转轴外侧两端均安装有带轮，同侧两个所述带轮通过传送带传动连接；
所述框架顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座之间转动安装有膜筒，所述框架内部顶侧两侧均安装有第一套座和第二套座，所述第一套座底端内部贯穿安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部安装有第一压轮座，两侧所述第一压轮座与第一压轮两端连接，所述第二套座底端内部贯穿安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端安装有第二压轮座，两侧所述第二压轮座与第二压轮两端连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆外侧均套装有第一弹簧；
所述框架内部顶侧且位于第二套座两端两侧对称安装有四个限位机构，四个所述限位机构之间且位于框架内部顶侧竖直安装有安装板，所述安装板一侧两端均安装有第三传动轮，两侧所述第三传动轮通过传动带传动连接，所述传动带外侧安装有夹座，所述夹座底部安装有切刀。
作为本发明进一步的方案：其特征在于，所述支撑板顶部两侧均安装有限位侧板，所述限位侧板顶部底侧水平安装有若干个滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板一端底侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有第二传动轮，一端所述转轴外端安装有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括第三套座、第二弹簧、第三伸缩杆、折杆和限位轮，所述第三套座底部贯穿安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部安装有折杆，同端所述折杆底端与限位轮两端连接，所述第三伸缩杆外侧套装有第二弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述第三套座顶部安装有连接耳，所述连接耳外侧开设有滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述安装板另一侧安装有动力电机，所述动力电机输出端与一个第三传动轮连接。
作为本发明进一步的方案：两侧所述限位侧板且位于传动带下方开设有切槽，且切槽与切刀相适配。
作为本发明进一步的方案：所述第二压轮两端外侧均设置有切片。
一种用于平板加工的自动覆膜装置的工作方法，该工作方法的具体操作步骤为：
步骤一：将平板放置到两个传送带的一端，此时伺服电机工作带动第二传动轮转动，通过皮带传动带动第一传动轮以及转轴旋转，此时一端的转轴的带轮旋转，进而带动传送带的旋转对平板进行传动；
步骤二：将支撑座上的膜筒放置到平板上方，经过第一压轮座的第一压轮下方时，此时通过第一伸缩杆上的第一弹簧弹性形变带动第一伸缩杆在第一套座内移动，通过第一压轮将保护膜压合在平板上，当平板经过第一压轮下方时，通过第二伸缩杆上的第一弹簧弹性形变带动第二伸缩杆在第二套座内移动，将第二压轮压在保护膜上方，且随着平板的移动第二压轮滚动带动切片旋转对保护膜的侧边进行切割，保证保护膜的宽度与平板宽度适配；
步骤三：平板经过安装板下方时，依次经过限位机构的限位轮下方，带动限位轮滚动，此时第三伸缩杆通过第二弹簧在第三套座内移动，保证折杆上安装的限位轮始终压在保护膜顶侧，此时通过第一伺服电机工作带动一个第三传动轮转动，进而带动传动带传动，此时安装在传动带上的夹座带动切刀来回移动对保护膜进行切割，限位轮保证平板输送的同时对切割的保护膜进行限位；
步骤四：完成切割后的保护膜尺寸与平板尺寸匹配，此时随着传送带移动至框架另一端完成下料。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将支撑座上的膜筒放置到平板上方，经过第一压轮座的第一压轮下方时，此时通过第一伸缩杆上的第一弹簧弹性形变带动第一伸缩杆在第一套座内移动，通过第一压轮将保护膜压合在平板上，当平板经过第一压轮下方时，通过第二伸缩杆上的第一弹簧弹性形变带动第二伸缩杆在第二套座内移动，将第二压轮压在保护膜上方，且随着平板的移动第二压轮滚动带动切片旋转对保护膜的侧边进行切割，保证保护膜的宽度与平板宽度适配，且能够裁切过程中，保护膜与平板的完美贴合，保证裁切边缘的光滑美观；
平板经过安装板下方时，依次经过限位机构的限位轮下方，带动限位轮滚动，此时第三伸缩杆通过第二弹簧在第三套座内移动，保证折杆上安装的限位轮始终压在保护膜顶侧，此时通过第一伺服电机工作带动一个第三传动轮转动，进而带动传动带传动，此时安装在传动带上的夹座带动切刀来回移动对保护膜进行切割，限位轮保证平板输送的同时对切割的保护膜进行限位，保证保护膜的长度度与平板长度适配，且在裁切过程中，保护膜与平板的完美贴合，保证裁切边缘的光滑美观；
将保护膜的尺寸裁切和平板覆膜工艺合二为一，保证贴合过程中保护膜的尺寸与平板匹配，操作简单，大大提高了工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体一侧结构示意图；
图2为本发明整体正视图；
图3为本发明整体另一侧结构示意图；
图4为本发明限位机构结构示意图；
图5为本发明整体侧视图；
图6为本发明图3中A区域放大图；
图7为本发明第二压轮结构示意图。
图中：1、框架；2、支撑板；3、轴承座；4、转轴；5、带轮；6、传送带；7、第一传动轮；8、第二传动轮；9、伺服电机；10、支撑座；11、膜筒；12、第一套座；13、第二套座；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、第一压轮座；17、第二压轮座；18、第一弹簧；19、第一压轮；20、第二压轮；21、限位机构；22、第三套座；23、第二弹簧；24、第三伸缩杆；25、折杆；26、限位轮；27、安装板；28、第三传动轮；29、传动带；30、夹座；31、切刀；32、限位侧板；33、滚轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于平板加工的自动覆膜装置，包括框架1，框架1内侧中部安装有支撑板2，支撑板2两端两侧均安装有轴承座3，同端两个轴承座3之间安装有转轴4，转轴4外侧两端均安装有带轮5，同侧两个带轮5通过传送带6传动连接；
框架1顶部两侧均安装有支撑座10，两侧支撑座10之间转动安装有膜筒11，框架1内部顶侧两侧均安装有第一套座12和第二套座13，第一套座12底端内部贯穿安装有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14底部安装有第一压轮座16，两侧第一压轮座16与第一压轮19两端连接，第二套座13底端内部贯穿安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15底端安装有第二压轮座17，两侧第二压轮座17与第二压轮20两端连接，第一伸缩杆14和第二伸缩杆15外侧均套装有第一弹簧18；
框架1内部顶侧且位于第二套座13两端两侧对称安装有四个限位机构21，四个限位机构21之间且位于框架1内部顶侧竖直安装有安装板27，安装板27一侧两端均安装有第三传动轮28，两侧第三传动轮28通过传动带29传动连接，传动带29外侧安装有夹座30，夹座30底部安装有切刀31。
作为本发明的一种实施方式，其特征在于，支撑板2顶部两侧均安装有限位侧板32，限位侧板32顶部底侧水平安装有若干个滚轮33，便于对平板进行限位传动。
作为本发明的一种实施方式，支撑板2一端底侧安装有伺服电机9，伺服电机9输出端安装有第二传动轮8，一端转轴4外端安装有第一传动轮7，第一传动轮7和第二传动轮8通过皮带传动连接，伺服电机9工作带动第二传动轮8转动，通过皮带传动带动第一传动轮7以及转轴4旋转，此时一端的转轴4的带轮5旋转，进而带动传送带6的旋转对平板进行传动。
作为本发明的一种实施方式，限位机构21包括第三套座22、第二弹簧23、第三伸缩杆24、折杆25和限位轮26，第三套座22底部贯穿安装有第三伸缩杆24，第三伸缩杆24底部安装有折杆25，同端折杆25底端与限位轮26两端连接，第三伸缩杆24外侧套装有第二弹簧23，通过限位机构21保证平板输送的同时对切割的保护膜进行限位。
作为本发明的一种实施方式，第三套座22顶部安装有连接耳，连接耳外侧开设有滑槽，便于安装在框架1上的第三套座22调节安装位置。
作为本发明的一种实施方式，安装板27另一侧安装有动力电机，动力电机输出端与一个第三传动轮28连接，通过动力电机工作带动传动带29在第三传动轮28上传动，进而带动切刀31的移动。
作为本发明的一种实施方式，两侧限位侧板32且位于传动带29下方开设有切槽，且切槽与切刀31相适配，切刀31在两侧的切槽之间移动完成保护膜的裁切。
作为本发明的一种实施方式，第二压轮20两端外侧均设置有切片，第二压轮20压在保护膜上方，且随着平板的移动第二压轮20滚动带动切片旋转对保护膜的侧边进行切割。
一种用于平板加工的自动覆膜装置的工作方法，该工作方法的具体操作步骤为：
步骤一：将平板放置到两个传送带6的一端，此时伺服电机9工作带动第二传动轮8转动，通过皮带传动带动第一传动轮7以及转轴4旋转，此时一端的转轴4的带轮5旋转，进而带动传送带6的旋转对平板进行传动；
步骤二：将支撑座10上的膜筒11放置到平板上方，经过第一压轮座16的第一压轮19下方时，此时通过第一伸缩杆14上的第一弹簧18弹性形变带动第一伸缩杆14在第一套座12内移动，通过第一压轮19将保护膜压合在平板上，当平板经过第一压轮19下方时，通过第二伸缩杆15上的第一弹簧18弹性形变带动第二伸缩杆15在第二套座13内移动，将第二压轮20压在保护膜上方，且随着平板的移动第二压轮20滚动带动切片旋转对保护膜的侧边进行切割，保证保护膜的宽度与平板宽度适配；
步骤三：平板经过安装板27下方时，依次经过限位机构21的限位轮26下方，带动限位轮26滚动，此时第三伸缩杆24通过第二弹簧23在第三套座22内移动，保证折杆25上安装的限位轮26始终压在保护膜顶侧，此时通过第一伺服电机工作带动一个第三传动轮28转动，进而带动传动带29传动，此时安装在传动带29上的夹座30带动切刀31来回移动对保护膜进行切割，限位轮26保证平板输送的同时对切割的保护膜进行限位；
步骤四：完成切割后的保护膜尺寸与平板尺寸匹配，此时随着传送带6移动至框架1另一端完成下料。
本发明通过合理的结构设计，将支撑座10上的膜筒11放置到平板上方，经过第一压轮座16的第一压轮19下方时，此时通过第一伸缩杆14上的第一弹簧18弹性形变带动第一伸缩杆14在第一套座12内移动，通过第一压轮19将保护膜压合在平板上，当平板经过第一压轮19下方时，通过第二伸缩杆15上的第一弹簧18弹性形变带动第二伸缩杆15在第二套座13内移动，将第二压轮20压在保护膜上方，且随着平板的移动第二压轮20滚动带动切片旋转对保护膜的侧边进行切割，保证保护膜的宽度与平板宽度适配，且能够裁切过程中，保护膜与平板的完美贴合，保证裁切边缘的光滑美观；
平板经过安装板27下方时，依次经过限位机构21的限位轮26下方，带动限位轮26滚动，此时第三伸缩杆24通过第二弹簧23在第三套座22内移动，保证折杆25上安装的限位轮26始终压在保护膜顶侧，此时通过第一伺服电机工作带动一个第三传动轮28转动，进而带动传动带29传动，此时安装在传动带29上的夹座30带动切刀31来回移动对保护膜进行切割，限位轮26保证平板输送的同时对切割的保护膜进行限位，保证保护膜的长度度与平板长度适配，且在裁切过程中，保护膜与平板的完美贴合，保证裁切边缘的光滑美观；
将保护膜的尺寸裁切和平板覆膜工艺合二为一，保证贴合过程中保护膜的尺寸与平板匹配，操作简单，大大提高了工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)内侧中部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)两端两侧均安装有轴承座(3)，同端两个所述轴承座(3)之间安装有转轴(4)，所述转轴(4)外侧两端均安装有带轮(5)，同侧两个所述带轮(5)通过传送带(6)传动连接；
所述框架(1)顶部两侧均安装有支撑座(10)，两侧所述支撑座(10)之间转动安装有膜筒(11)，所述框架(1)内部顶侧两侧均安装有第一套座(12)和第二套座(13)，所述第一套座(12)底端内部贯穿安装有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)底部安装有第一压轮座(16)，两侧所述第一压轮座(16)与第一压轮(19)两端连接，所述第二套座(13)底端内部贯穿安装有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)底端安装有第二压轮座(17)，两侧所述第二压轮座(17)与第二压轮(20)两端连接，所述第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(15)外侧均套装有第一弹簧(18)；
所述框架(1)内部顶侧且位于第二套座(13)两端两侧对称安装有四个限位机构(21)，四个所述限位机构(21)之间且位于框架(1)内部顶侧竖直安装有安装板(27)，所述安装板(27)一侧两端均安装有第三传动轮(28)，两侧所述第三传动轮(28)通过传动带(29)传动连接，所述传动带(29)外侧安装有夹座(30)，所述夹座(30)底部安装有切刀(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法，其特征在于，所述支撑板(2)顶部两侧均安装有限位侧板(32)，所述限位侧板(32)顶部底侧水平安装有若干个滚轮(33)。
3.根据权利要求1所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，所述支撑板(2)一端底侧安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端安装有第二传动轮(8)，一端所述转轴(4)外端安装有第一传动轮(7)，所述第一传动轮(7)和第二传动轮(8)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，所述限位机构(21)包括第三套座(22)、第二弹簧(23)、第三伸缩杆(24)、折杆(25)和限位轮(26)，所述第三套座(22)底部贯穿安装有第三伸缩杆(24)，所述第三伸缩杆(24)底部安装有折杆(25)，同端所述折杆(25)底端与限位轮(26)两端连接，所述第三伸缩杆(24)外侧套装有第二弹簧(23)。
5.根据权利要求4所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，所述第三套座(22)顶部安装有连接耳，所述连接耳外侧开设有滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，所述安装板(27)另一侧安装有动力电机，所述动力电机输出端与一个第三传动轮(28)连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，两侧所述限位侧板(32)且位于传动带(29)下方开设有切槽，且切槽与切刀(31)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，所述第二压轮(20)两端外侧均设置有切片。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的用于平板加工的自动覆膜装置的工作方法，其特征在于,该工作方法的具体操作步骤为：
步骤一：将平板放置到两个传送带(6)的一端，此时伺服电机(9)工作带动第二传动轮(8)转动，通过皮带传动带动第一传动轮(7)以及转轴(4)旋转，此时一端的转轴(4)的带轮(5)旋转，进而带动传送带(6)的旋转对平板进行传动；
步骤二：将支撑座(10)上的膜筒(11)放置到平板上方，经过第一压轮座(16)的第一压轮(19)下方时，此时通过第一伸缩杆(14)上的第一弹簧(18)弹性形变带动第一伸缩杆(14)在第一套座(12)内移动，通过第一压轮(19)将保护膜压合在平板上，当平板经过第一压轮(19)下方时，通过第二伸缩杆(15)上的第一弹簧(18)弹性形变带动第二伸缩杆(15)在第二套座(13)内移动，将第二压轮(20)压在保护膜上方，且随着平板的移动第二压轮(20)滚动带动切片旋转对保护膜的侧边进行切割，保证保护膜的宽度与平板宽度适配；
步骤三：平板经过安装板(27)下方时，依次经过限位机构(21)的限位轮(26)下方，带动限位轮(26)滚动，此时第三伸缩杆(24)通过第二弹簧(23)在第三套座(22)内移动，保证折杆(25)上安装的限位轮(26)始终压在保护膜顶侧，此时通过第一伺服电机工作带动一个第三传动轮(28)转动，进而带动传动带(29)传动，此时安装在传动带(29)上的夹座(30)带动切刀(31)来回移动对保护膜进行切割，限位轮(26)保证平板输送的同时对切割的保护膜进行限位；
步骤四：完成切割后的保护膜尺寸与平板尺寸匹配，此时随着传送带(6)移动至框架(1)另一端完成下料。
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