CN212603413U - 一种贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及屏幕贴膜技术领域，公开了一种贴合装置，包括：固定腔体，其用于放置所述第一工件和所述第二工件；限位盖，其设置有弹性垫，所述限位盖能够盖在所述固定腔体上；抽真空设备连接于所述腔室，所述抽真空设备用于对固定腔体的腔室抽真空；第一驱动件，其用于驱动所述第一工件和所述第二工件向所述限位盖运动，驱使所述第一工件和第二工件相贴合。第一弹性垫起缓冲的作用，避免硬性冲击损坏；抽真空降低了防护膜和屏幕之间产生气泡的概率；使用第一驱动件驱动承载台载着屏幕和防护膜运动进行贴合，可以使屏幕和防护膜受力均匀，可以避免胶层厚度不均匀的现象，使贴合的优良率比较高。再者自动化作业效率高，极大地降低了贴合成本。

Description

一种贴合装置

技术领域

本实用新型涉及屏幕贴膜技术领域，尤其涉及一种贴合装置。

背景技术

在传统3C行业中，显示屏幕全贴合领域，贴合的品质及良率，一直是该行业关注的焦点和提升的方向。

传统形式全贴合过程包括如下步骤：1、首先将屏幕放入定位治具中；2、将防护膜放入定位治具中；3、将弹性泡沫垫盖在防护膜上；4、用手掌轻轻按压弹性泡沫垫，使防护膜与屏幕通过胶水粘接紧密的贴合一起；5、取出产品放入脱泡机中，进行脱泡。

但是这种全贴合过程存在如下缺点：1、效率低，耗费人力，用手人工按压的方式，因人与人手掌大小的不同导致按压速度也因人而已，且管控难度很大。需要投入大量的人力来保证产量。2、合格率低，人手按压存在很多不稳定的因素，主要造成的不良有：胶层厚度不均匀，贴合气泡多，定位尺寸超规等不良现象。

因此，亟需一种贴合装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合装置，其可以使屏幕和防护膜受力均匀，可以避免胶层厚度不均匀的现象，使贴合的优良率比较高。再者自动化作业效率高，极大地降低了贴合成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种贴合装置，用于使第一工件和第二工件相贴合，包括：

固定腔体，其用于放置所述第一工件和所述第二工件；

限位盖，其设置有第一弹性垫，所述限位盖能够盖在所述固定腔体上；

抽真空设备，其连接于所述固定腔体的腔室，所述抽真空设备用于对所述腔室抽真空，以消除所述第一工件和所述第二工件之间的空气；

第一驱动件，其用于驱动所述第一工件和所述第二工件向所述限位盖运动，使所述第二工件贴合于所述第一弹性垫，并驱使所述第一工件和第二工件相贴合。

作为一种贴合装置的优选技术方案，还包括定位治具，所述定位治具活动地设置于所述固定腔体的腔室内，所述定位治具上设置有定位槽，所述定位槽用于放置所述第一工件和所述第二工件，并对所述第一工件和所述第二工件定位，所述第一驱动件驱动所述定位治具运动，以使所述第一工件和第二工件相贴合。

作为一种贴合装置的优选技术方案，所述固定腔体内活动地设置有承载台，所述第一驱动件的输出端连接于所述承载台。

作为一种贴合装置的优选技术方案，所述定位治具设置于所述承载台上，所述承载台与所述定位治具之间设置有第二弹性垫。

作为一种贴合装置的优选技术方案，所述第一驱动件的输出端与所述承载台通过浮动接头连接，所述固定腔体的前侧设置有观察窗。

作为一种贴合装置的优选技术方案，所述固定腔体上设置有多个导向套组件，所述承载台的底部沿竖直方向设置有与所述导向套组件相匹配的导向轴，所述导向轴部分穿过所述固定腔体的底壁滑动地设置于所述导向套组件内。

作为一种贴合装置的优选技术方案，还包括机架和第二驱动件，所述机架上设置有安装台，所述固定腔体固定于安装台上，所述限位盖与所述固定腔体或所述安装台转动连接，所述第二驱动件的输出端连接于所述限位盖，所述第二驱动件用于驱动所述限位盖转动。

作为一种贴合装置的优选技术方案，所述限位盖与所述安装台转动连接，所述限位盖和所述安装台二者中，其中一个的两端均设置有轴承，另一个的两端设置有固定于所述轴承的内圈上的连接轴。

作为一种贴合装置的优选技术方案，所述限位盖与所述安装台转动连接的一侧的两端均设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离所述限位盖的一端通过第二连接杆连接，所述第二驱动件与所述机架铰接，所述第二驱动件的输出端与所述第二连接杆铰接，所述第二驱动件的输出端能够伸缩，以驱动所述限位盖相对于固定腔体转动。

作为一种贴合装置的优选技术方案，还包括控制器，所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述抽真空设备均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述抽真空设备的运行。

本实用新型的有益效果：

第一工件放置于固定腔体内之后，第二工件放置于第一工件上，然后限位盖盖在固定腔体上，抽真空设备对固定腔体的腔室抽真空，消除第一工件和第二工件之间的空气，然后第一驱动件驱动第一工件和第二工件向限位盖运动，使第二工件贴合于第一弹性垫，第一弹性垫起缓冲的作用，避免硬性冲击损坏第一工件和第二工件；第一驱动件驱使第一工件和第二工件紧密贴合。

在进行压合之间率先抽真空使腔室处于负压状态，极大地降低了防护膜和屏幕之间产生气泡的概率。使用第一驱动件驱动承载台载着屏幕和防护膜运动进行贴合，可以使屏幕和防护膜受力均匀，可以避免胶层厚度不均匀的现象，使贴合的优良率比较高。再者自动化作业效率高，极大地降低了贴合成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的贴合装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的贴合装置的局部结构示意图一；

图3是本实用新型提供的贴合装置的局部结构示意图二；

图4是本实用新型提供的贴合装置的局部结构示意图三；

图5是本实用新型提供的贴合装置的局部结构的剖视图一；

图6是本实用新型提供的贴合装置的局部结构的剖视图二。

图中：1、固定腔体；11、承载台；12、第二弹性垫；121、导向轴；13、观察窗；14、导向套组件；141、壳体；142、导向套；

2、限位盖；21、第一弹性垫；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、连接轴；

3、第一驱动件；31、浮动接头；

4、定位治具；

5、抽真空设备；

6、机架；61、安装台；611、轴承座；62、滚轮；

7、第二驱动件；

8、控制器；81、控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实施例公开了一种贴合装置，用于使第一工件和第二工件相贴合，本实施例中主要是针对在屏幕上贴防护膜，因此，第一工件为屏幕，第二工件为防护膜。

贴合装置包括固定腔体1、限位盖2及第一驱动件3，固定腔体1用于放置第一工件和第二工件。限位盖2上设置有第一弹性垫21，本实施例中，第一弹性垫21优选为弹性泡沫垫，其具有一定的缓冲性。限位盖2能够盖在固定腔体1上。第一驱动件3用于驱动第一工件和第二工件向限位盖2运动，使第二工件贴合于第一弹性垫21，并驱使第一工件和第二工件相贴合。

第一工件放置于固定腔体1内之后，第二工件放置于第一工件上，然后限位盖2盖在固定腔体1上，第一驱动件3驱动第一工件和第二工件向限位盖2运动，使第二工件贴合于第一弹性垫21，第一弹性垫21起缓冲的作用，避免硬性冲击损坏第一工件和第二工件；第一驱动件3驱使第一工件和第二工件紧密贴合。使用第一驱动件3驱动承载台11载着屏幕和防护膜运动进行贴合，可以使屏幕和防护膜受力均匀，可以避免胶层厚度不均匀的现象，使贴合的优良率比较高。再者自动化作业效率高，极大地降低了贴合成本。

优选地，贴合装置还包括定位治具4及抽真空设备5，定位治具4活动地设置于固定腔体1的腔室内，定位治具4上设置有定位槽，用于放置第一工件和第二工件，并对第一工件和第二工件定位，第一驱动件3驱动定位治具4运动，以使第一工件和第二工件相贴合。抽真空设备5通过抽气管连接于腔室，抽真空设备5用于对腔室抽真空，以消除第一工件和第二工件之间的空气，便于使第一工件和第二工件相贴合。抽真空设备5具体为抽真空泵。

固定腔体1内活动地设置有承载台11，固定腔体1设置有多个导向套组件14，承载台11的底部沿竖直方向设置有与导向套组件14相匹配的导向轴121，导向轴121的底端穿过固定腔体1的底壁滑动地设置于导向套组件14内。导向套组件14包括壳体141和导向套142，壳体141与固定腔体1密封连接，导向套142固定于固定腔体1的底面上，且位于壳体141内，导向轴121的底端穿过固定腔体1的底壁滑动地设置于导向套142内。具体地，在承载台11底部的四角各设置有一个导向轴121，在安装台61上设置有四个导向套组件14。承载台11可以相对于安装台61沿竖直方向移动。导向轴121和导向套组件14相配合对承载台11的运动进行导向，使承载台11的运动轨迹保持稳定，以使第一工件和第二工件受力均匀。

第一驱动件3的输出端连接于承载台11，具体二者通过浮动接头31连接，浮动接头31允许第一驱动件3的输出端与承载台11之间有一定的误差，可以有效地确保第一工件和第二工件在压合过程中受力均匀。定位治具4设置于承载台11上，承载台11与定位治具4之间设置有第二弹性垫12。第二弹性垫12具有一定的缓冲性，可以避免对第一工件和第二工件形成硬性冲击。第二弹性垫12具体也为弹性泡沫垫。

固定腔体1的前侧设置有观察窗13，限位盖2上也设置有凹腔，第一弹性垫21位于凹腔的槽底，在限位盖2的前侧也设置有观察窗13，通过观察窗13可以观察腔室和凹腔内部的工况。

优选地，贴合装置还包括第二驱动件7和机架6，机架6上设置有安装台61，固定腔体1固定于安装台61上，第一驱动件3固定于安装台61上。机架6底部的四角均设置有滚轮62，该贴合装置可以根据需要随意移动。限位盖2能够相对于固定腔体1转动，限位盖2与固定腔体1或安装台61转动连接，本实施例中，限位盖2与安装台61转动连接。第二驱动件7的输出端连接于限位盖2，第二驱动件7用于驱动限位盖2扣于固定腔体1上或不再扣于固定腔体1上。作为优选，第一驱动件3和第二驱动件7均为气缸，在其它实施例中还可以为电缸或油缸。

具体地，限位盖2和安装台61二者中，其中一个的两端均设置有轴承，另一个的两端设置有固定于轴承的内圈上的连接轴24。作为优选，本实施例中，限位盖2的两端各设置一个连接轴24，在安装台61上设置有两个轴承座611，分别位于限位盖2的两端，轴承设置于轴承座611上。

限位盖2与安装台61转动连接一侧的两端设置有第一连接杆22，两个第一连接杆22远离限位盖2的一端通过第二连接杆23连接。第二驱动件7与机架6铰接，第二驱动件7的输出端与第二连接杆23铰接，第二驱动件7的输出端能够伸缩，以驱动限位盖2相对于固定腔体1转动，以使限位盖2扣于固定腔体1或者不再扣于固定腔体1上。

优选地，贴合装置还包括控制器8，第一驱动件3、第二驱动件7和抽真空设备5均与控制器8电连接，控制器8用于控制第一驱动件3、第二驱动件7和抽真空设备5的运行。控制器8可以是集中式或分布式的控制器，比如，可以是一个单独的单片机，如STM32单片机，也可以由分布式的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制第一驱动件3、第二驱动件7和抽真空设备5的运行。在安装台61上还设置有控制开关81，其与控制器8电连接，打开控制开关81后，控制器8会自动控制第一驱动件3、第二驱动件7和抽真空设备5的运行，以进行贴合工作。

该贴合装置的工作过程：初始状态，第一驱动件3的输出端处于收缩状态，使承载台11位于固定腔体1的底部；第二驱动件7的输出端处于收缩状态，使限位盖2处于打开状态；先将屏幕放入到定位治具4的定位槽中，然后将防护膜放置于定位槽中使之位于屏幕的上方，并且带有胶粘剂的一面贴合于屏幕；然后按下控制开关81，控制器8控制第二驱动件7运动使输出端伸出，以使限位盖2转动扣于固定腔体1上；然后控制器8控制抽真空设备5运动，对固定腔体1的腔室抽真空，以消除屏幕和防护膜之间的气泡；在然后控制器8控制第一驱动件3承载台11向上运动，以带动定位治具4向上运动，使防护膜率先贴合于限位盖2内的弹性垫，然后继续向上运动使屏幕和防护膜紧密贴合，以完成屏幕和防护膜的贴合工作。然后控制器8控制第一驱动件3和第二驱动件7驱动承载台11和限位盖2回位，使承载台11回到固定腔体1的底部，限位盖2打卡，不再扣于固定腔体1上。

使用该贴合装置可以完成贴合和消除气泡两项工作，在进行压合之间率先抽真空使腔室处于负压状态，极大地降低了防护膜和屏幕之间产生气泡的概率。而且使用第一驱动件3驱动承载台11载着屏幕和防护膜运动进行贴合，可以使屏幕和防护膜受力均匀，可以避免胶层厚度不均匀的现象，使贴合的优良率比较高。再者自动化作业效率高，极大地降低了贴合成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于使第一工件和第二工件相贴合，其特征在于，包括：

固定腔体(1)，其用于放置所述第一工件和所述第二工件；

限位盖(2)，其设置有第一弹性垫(21)，所述限位盖(2)能够盖在所述固定腔体(1)上；

抽真空设备(5)，其连接于所述固定腔体(1)的腔室，所述抽真空设备(5)用于对固定腔体(1)的腔室抽真空，以消除所述第一工件和所述第二工件之间的空气；

第一驱动件(3)，其用于驱动所述第一工件和所述第二工件向所述限位盖(2)运动，使所述第二工件贴合于所述第一弹性垫(21)，并驱使所述第一工件和第二工件相贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，还包括定位治具(4)，所述定位治具(4)活动地设置于所述固定腔体(1)的腔室内，所述定位治具(4)上设置有定位槽，所述定位槽用于放置所述第一工件和所述第二工件，并对所述第一工件和所述第二工件定位，所述第一驱动件(3)驱动所述定位治具(4)运动，以使所述第一工件和第二工件相贴合。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述固定腔体(1)内活动地设置有承载台(11)，所述第一驱动件(3)的输出端连接于所述承载台(11)，所述定位治具(4)设置于所述承载台(11)上。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述承载台(11)与所述定位治具(4)之间设置有第二弹性垫(12)。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述第一驱动件(3)的输出端与所述承载台(11)通过浮动接头(31)连接，所述固定腔体(1)的前侧设置有观察窗(13)。

6.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述固定腔体(1)上设置有多个导向套组件(14)，所述承载台(11)的底部沿竖直方向设置有与所述导向套组件(14)相匹配的导向轴(121)，所述导向轴(121)部分穿过所述固定腔体(1)的底壁滑动地设置于所述导向套组件(14)内。

7.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，还包括机架(6)和第二驱动件(7)，所述机架(6)上设置有安装台(61)，所述固定腔体(1)固定于安装台(61)上，所述限位盖(2)与所述固定腔体(1)或所述安装台(61)转动连接，所述第二驱动件(7)的输出端连接于所述限位盖(2)，所述第二驱动件(7)用于驱动所述限位盖(2)转动。

8.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述限位盖(2)与所述安装台(61)转动连接，所述限位盖(2)和所述安装台(61)二者中，其中一个的两端均设置有轴承，另一个的两端设置有固定于所述轴承的内圈上的连接轴(24)。

9.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述限位盖(2)与所述安装台(61)转动连接一侧的两端均设置有第一连接杆(22)，两个所述第一连接杆(22)远离所述限位盖(2)的一端通过第二连接杆(23)连接，所述第二驱动件(7)与所述机架(6)铰接，所述第二驱动件(7)的输出端与所述第二连接杆(23)铰接，所述第二驱动件(7)的输出端能够伸缩，以驱动所述限位盖(2)相对于固定腔体(1)转动。

10.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，还包括控制器(8)，所述第一驱动件(3)、所述第二驱动件(7)和所述抽真空设备(5)均与所述控制器(8)电连接，所述控制器(8)用于控制所述第一驱动件(3)、所述第二驱动件(7)和所述抽真空设备(5)的运行。

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