CN213795652U - 一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，包括设备底板、高度调整板和对接框架，所述高度调整板安装于设备底板的上方，且高度调整板与设备底板相互平行，所述设备底板的上端面对称设置有两组支撑高度调整板底部的液压支撑杆，所述对接框架安装于高度调整板的上方，且对接框架与高度调整板相互平行，所述设备底板的上端面四角垂直设置有贯穿高度调整板并对接对接框架的第一导向连杆，所述高度调整板的上端面居中开设有供输送带安装的槽，所述输送带安装位置的两侧设置有边缘延伸入输送带上方的边缘抵接轮。该耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，结构合理，易于实现适配产线的便捷打磨工作，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于层压机橡胶板技术领域，具体涉及一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置。
背景技术
层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备。是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。层压机还是片式多层陶瓷电容器专用生产设备之一，其功能是应用水均匀传递压力的原理，通过给密封容器内的水加压，形成一个高压系统，对置于水中的电容巴片均匀地施加压力，使之结构致密，表面平整，满足生产工艺要求。
而层压机的橡胶板适用于太阳能层压机，作为电池组件层压用。在橡胶板生产时，需对表面进行打磨处理，现有打磨机构无法就橡胶板产线装配进行连续打磨工作，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，包括设备底板、高度调整板和对接框架；
所述高度调整板安装于设备底板的上方，且高度调整板与设备底板相互平行，所述设备底板的上端面对称设置有两组支撑高度调整板底部的液压支撑杆，所述对接框架安装于高度调整板的上方，且对接框架与高度调整板相互平行，所述设备底板的上端面四角垂直设置有贯穿高度调整板并对接对接框架的第一导向连杆；
所述高度调整板的上端面居中开设有供输送带安装的槽，所述输送带内设置有多组传动辊，且多组传动辊的端部均设置有齿轮，多组传动辊的齿轮由一组链带传动，所述输送带安装位置的两侧设置有边缘延伸入输送带上方的边缘抵接轮；
所述对接框架的中心开设有供滑动座安装的调节槽，所述滑动座的两端部由对接对接框架的第二导向连杆连接，且对接框架的两侧开设有适配第二导向连杆的贯穿孔，所述滑动座的底端设置有打磨机构，且滑动座的中部螺纹连接有一组端部配合伺服电机的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离伺服电机的一端与对接框架通过滚子轴承连接。
优选的，所述高度调整板四角的贯穿孔内嵌合安装有配合第一导向连杆的轴套，且轴套内安装有滑动配合第一导向连杆的直线轴承。
优选的，所述滑动座两侧的贯穿孔内嵌合安装有配合第二导向连杆的轴套，且轴套内安装有滑动配合第二导向连杆的直线轴承。
优选的，所述输送带安装位置的两侧等距开设有多组供边缘抵接轮安装的抵接轮安装槽，所述抵接轮安装槽的顶端构造有一组限位扣板，所述边缘抵接轮的两侧构造有与限位扣板通过滚子轴承连接的轴。
优选的，所述滑动座下方对接的打磨机构为一组通过轴与轴承配合安装的打磨辊和U型对接连板，所述U型对接连板的两侧通过滚子轴承与打磨辊两侧的轴对接，且打磨辊一侧的轴延伸至U型对接连板外与一组驱动电机的电机轴对接。
本实用新型的技术效果和优点：该耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，得益于设备底板上方液压支撑杆的加装，可抬升高度调整板的高度以适应与滑动座之间距离的改变，从而适应不同厚度的橡胶板打磨需求；设备整体可对接产线使用，输送带辅助传动橡胶带配合滑动座下方的打磨辊可实现自动化的打磨工作；输送带两侧边缘抵接轮的设置保证橡胶板输送时的稳定，可调节活动的滑动座可沿第二导向连杆的轴心位移，并由伺服电机驱动滚珠丝杠传动，配合由输送带传动下的橡胶板进行差速补偿以保证打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。
图中：1设备底板、101液压支撑杆、2高度调整板、201输送带、3对接框架、301调节槽、4第一导向连杆、5滑动座、501第二导向连杆、6伺服电机、601滚珠丝杠、7边缘抵接轮、701抵接轮安装槽、702限位扣板、8打磨辊、801U型对接连板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，包括设备底板1、高度调整板2和对接框架3；
所述高度调整板2安装于设备底板1的上方，且高度调整板2与设备底板1相互平行，所述设备底板1的上端面对称设置有两组支撑高度调整板2底部的液压支撑杆101，所述对接框架3安装于高度调整板2的上方，且对接框架3与高度调整板2相互平行，所述设备底板1的上端面四角垂直设置有贯穿高度调整板2并对接对接框架3的第一导向连杆4，得益于设备底板1上方液压支撑杆101的加装，可抬升高度调整板2的高度以适应与滑动座5之间距离的改变，从而适应不同厚度的橡胶板打磨需求；
所述高度调整板2的上端面居中开设有供输送带201安装的槽，所述输送带201内设置有多组传动辊，且多组传动辊的端部均设置有齿轮，多组传动辊的齿轮由一组链带传动（具体实施时，多组传动辊中的一组与旋转电机的电机轴对接实现驱动，在正常输送过程中，输送带201的旋转依赖橡胶板自产线输送至输送带201上方时因重力与摩擦力配合产生的传动力，也可驱动旋转电机实现传动），所述输送带201安装位置的两侧设置有边缘延伸入输送带201上方的边缘抵接轮7，设备整体可对接产线使用，输送带201辅助传动橡胶带配合滑动座5下方的打磨辊8可实现自动化的打磨工作，输送带201两侧边缘抵接轮7的设置保证橡胶板输送时的稳定；
所述对接框架3的中心开设有供滑动座5安装的调节槽301，所述滑动座5的两端部由对接对接框架3的第二导向连杆501连接，且对接框架3的两侧开设有适配第二导向连杆501的贯穿孔，所述滑动座5的底端设置有打磨机构，且滑动座5的中部螺纹连接有一组端部配合伺服电机6的滚珠丝杠601，所述滚珠丝杠601远离伺服电机6的一端与对接框架3通过滚子轴承连接，可调节活动的滑动座5可沿第二导向连杆501的轴心位移，并由伺服电机6驱动滚珠丝杠601传动，配合由输送带201传动下的橡胶板进行差速补偿以保证打磨效果。
具体的，所述高度调整板2四角的贯穿孔内嵌合安装有配合第一导向连杆4的轴套，且轴套内安装有滑动配合第一导向连杆4的直线轴承。
具体的，所述滑动座5两侧的贯穿孔内嵌合安装有配合第二导向连杆501的轴套，且轴套内安装有滑动配合第二导向连杆501的直线轴承。
具体的，所述输送带201安装位置的两侧等距开设有多组供边缘抵接轮7安装的抵接轮安装槽701，所述抵接轮安装槽701的顶端构造有一组限位扣板702，所述边缘抵接轮7的两侧构造有与限位扣板702通过滚子轴承连接的轴。
具体的，所述滑动座5下方对接的打磨机构为一组通过轴与轴承配合安装的打磨辊8和U型对接连板801，所述U型对接连板801的两侧通过滚子轴承与打磨辊8两侧的轴对接，且打磨辊8一侧的轴延伸至U型对接连板801外与一组驱动电机的电机轴对接。
工作原理，该耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，需将设备底板1移动至产线一侧，将高度调整板2对正橡胶板产线的出口，橡胶板从出口排出时在输送带201输送只需调整液压支撑杆101抬升高度调整板2使得橡胶板上端面抵接打磨辊8，启动驱动电机使得打磨辊8旋转，因产线输送配合输送带201使得橡胶板与打磨辊8之间相对运动，实现针对橡胶板的打磨工作，使用者可驱动伺服电机6带动滑动座5从而带动底部的打磨辊8位移，相对移动将在更短的时间内打磨橡胶板更大的面积，从而保证输送速度骤增情况下的差速补偿，该耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，结构合理，易于实现适配产线的便捷打磨工作，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，包括设备底板（1）、高度调整板（2）和对接框架（3）；
其特征在于：所述高度调整板（2）安装于设备底板（1）的上方，且高度调整板（2）与设备底板（1）相互平行，所述设备底板（1）的上端面对称设置有两组支撑高度调整板（2）底部的液压支撑杆（101），所述对接框架（3）安装于高度调整板（2）的上方，且对接框架（3）与高度调整板（2）相互平行，所述设备底板（1）的上端面四角垂直设置有贯穿高度调整板（2）并对接对接框架（3）的第一导向连杆（4）；
所述高度调整板（2）的上端面居中开设有供输送带（201）安装的槽，所述输送带（201）内设置有多组传动辊，且多组传动辊的端部均设置有齿轮，多组传动辊的齿轮由一组链带传动，所述输送带（201）安装位置的两侧设置有边缘延伸入输送带（201）上方的边缘抵接轮（7）；
所述对接框架（3）的中心开设有供滑动座（5）安装的调节槽（301），所述滑动座（5）的两端部由对接对接框架（3）的第二导向连杆（501）连接，且对接框架（3）的两侧开设有适配第二导向连杆（501）的贯穿孔，所述滑动座（5）的底端设置有打磨机构，且滑动座（5）的中部螺纹连接有一组端部配合伺服电机（6）的滚珠丝杠（601），所述滚珠丝杠（601）远离伺服电机（6）的一端与对接框架（3）通过滚子轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，其特征在于：所述高度调整板（2）四角的贯穿孔内嵌合安装有配合第一导向连杆（4）的轴套，且轴套内安装有滑动配合第一导向连杆（4）的直线轴承。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，其特征在于：所述滑动座（5）两侧的贯穿孔内嵌合安装有配合第二导向连杆（501）的轴套，且轴套内安装有滑动配合第二导向连杆（501）的直线轴承。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，其特征在于：所述输送带（201）安装位置的两侧等距开设有多组供边缘抵接轮（7）安装的抵接轮安装槽（701），所述抵接轮安装槽（701）的顶端构造有一组限位扣板（702），所述边缘抵接轮（7）的两侧构造有与限位扣板（702）通过滚子轴承连接的轴。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化层压机用橡胶板的打磨装置，其特征在于：所述滑动座（5）下方对接的打磨机构为一组通过轴与轴承配合安装的打磨辊（8）和U型对接连板（801），所述U型对接连板（801）的两侧通过滚子轴承与打磨辊（8）两侧的轴对接，且打磨辊（8）一侧的轴延伸至U型对接连板（801）外与一组驱动电机的电机轴对接。
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