CN213923126U - 一种大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，包括支撑架，支撑架设于所述机架上；旋转支架可转动的设于所述支撑架上；旋转电机的转轴与旋转支架相连；传输机构设于旋转支架内，且传输机构由多个传输组件构成，传输组件包括上下相对设置的传输辊，在传输辊上设有多个传送环；吸附机构包括分别设于传输机构的上方和下方，且对称设置的两个吸附组件；两个感应组件设于所述传输机构内的两侧，用于感应玻璃的两端大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，本实用新型的大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，首先将玻璃进行定位，然后将玻璃吸附后再进行正反面的旋转，从而便于后续的贴膜操作，整个过程全程自动化完成，提升了生产效率。

Description

一种大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃旋转装置，尤其涉及一种用于大玻璃的玻璃旋转装置。

背景技术

现今社会的生活水平的提高，使人们对日常的电子物品的要求也越来越高，其中用于电脑产品中的玻璃屏幕需求很大，在实际生产加工中，还需要对玻璃上的摄像头进行贴膜，从而对摄像头进行保护。

但是现有的贴膜方式大多采用工人进行单个玻璃的单片膜的贴膜操作，加工完成后再进行人工收集；在长时间的生产加工后发现，这样的操作方式贴膜效率低，且贴膜质量也不符合需求，给企业的实际生产加工带来了诸多不便。

所以设计了一种用于大玻璃局部贴膜机，但是目前还缺少一种能够实现玻璃正反面翻转的旋转装置，从而无法满足实际的加工需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能够自动实现对玻璃正反面旋转，从而便于便于玻璃后续贴膜的大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，包括：

支撑架，所述支撑架设于所述机架上；

旋转支架；所述旋转支架可转动的设于所述支撑架上；

旋转电机，所述旋转电机的转轴与旋转支架相连；

传输机构，所述传输机构设于旋转支架内，且，所述传输机构包括多个传输组件，以及，用于驱动传输组件转动的传输辊动力机构，传输组件包括上下相对设置的传输辊，在所述传输辊上设有多个传送环；

吸附机构，所述吸附机构包括分别设于所述传输机构的上方和下方，且对称设置的两个吸附组件，所述吸附组件用于吸附玻璃；

感应组件，两个所述感应组件设于所述传输机构内的两侧，且，所述感应组件与传输辊动力机构相连，用于感应玻璃的两端。

进一步的，所述吸附组件包括吸附面板，所述吸附面板设于所述旋转支架上；所述吸附面板上设有吸附气缸；所述吸附气缸的伸缩杆穿过吸附面板与固定板相连；所述固定板的底部设有多个吸盘。

进一步的，所述感应组件包括感应板，所述感应板的前端设有相对设置的第一红外感应器和第二红外感应器。

进一步的，所述传输辊动力机构包括传输辊电机，所述传输辊电机通过同步轮机构驱动传输辊传动轴转动，在所述传输辊传动轴上设有多个磁力轮，每个所述磁力轮设于上下设置的两个传输辊之间，且所述磁力轮驱动上下设置的传输辊进行同步旋转。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，首先将玻璃进行定位，然后将玻璃吸附后再进行正反面的旋转，从而便于后续的贴膜操作，整个过程全程自动化完成，减少了用工成本，提升了整体的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为玻璃旋转装置的结构示意图；

附图2为附图1中A部放大图；

附图3为附图1的另一视角的结构示意图；

附图4为附图1的另一视角的结构示意图；

附图5为附图4中D部放大图；

其中：旋转支架20、旋转电机21、传输辊22、传送环23、吸附组件24、感应组件25、支撑架26、传输辊电机80、同步轮机构81、传输辊传动轴82、磁力轮83、吸附面板240、吸附气缸241、固定板242、吸盘243、感应板250、第一红外感应器251、第二红外感应器252。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本实用新型所述的一种大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，包括支撑架26、旋转支架20、旋转电机21、传输机构、吸附机构和感应组件25；所述支撑架26安装在所述机架1上；所述旋转支架20通过两个两侧的转动轴可转动的设置在所述支撑架26上，并且其中一个转动轴与旋转电机21相连，这样可以通过旋转电机21来驱动旋转支架20在支撑架26上进行转动，在机架底部开有适配旋转支架20进行360°旋转的凹槽。

所述传输机构安装在旋转支架20内，传输机构由多个平行设置的传输组件构成，传输组件的驱动力由传输辊动力机构提供，所述传输组件包括上下相对设置的传输辊22，所述传输辊上设有五个间隔设置的传送环23，玻璃处于两个传送辊的传送环23之间进行传送，传送环23由不会损害玻璃的材质构成。

其中，传输辊动力机构包括传输辊电机80，所述传输辊电机80通过同步轮机构81驱动传输辊传动轴82转动，在所述传输辊传动轴82上设有多个磁力轮83，每个所述磁力轮83设于上下设置的两个传输辊22之间，且所述磁力轮83驱动上下设置的传输辊进行同步旋转，工作时，传输辊电机80通过多个磁力轮驱动对应的传输辊22同步旋转，进而驱动位于传输辊22上的玻璃往前传输。

另外，所述吸附机构包括分别设于所述传输机构的上方和下方，且对称设置的两个吸附组件，两个所述吸附组件24分别用于吸附玻璃的正反两面；所述吸附组件包括吸附面板240，所述吸附面板240安装在所述旋转支架20上；所述吸附面板240上设有吸附气缸241；所述吸附气缸241的伸缩杆往下穿过吸附面板与固定板相连242；所述固定板242的底部设有六个吸盘243。

两个所述感应组件25设于所述传输机构内的两侧，感应组件25与所述的传输辊动力机构相连，用于感应玻璃的两端位置，其中，所述感应组件包括感应板250，所述感应板250呈Z字型，且感应板250的前端设有相对设置的第一红外感应器251和第二红外感应器252，分别用于感应玻璃的位置。

工作时，玻璃通过前序的加工设备传送至两个传输辊的传送环之间后继续往前进行传输，并且在两个所述传输辊之间的两端还设有限位滑轮（图中未示出），当玻璃的宽度正好位于两个限位滑轮之间时，两个限位滑轮保证玻璃稳定的直线传输并进行限位；当玻璃往前移动到设定位置时，玻璃的左端和右端正好位于相对应的感应组件中第一红外传感器251和第二红外传感器252之间，这样第一红外传感器251和第二红外传感器252之都没有感应到玻璃，此时的感应组件控制传输辊动力机构停止工作，使得玻璃停止传输以便其进行旋转。

此时分别位于上方和下方的两个吸附气缸开始工作，将对应固定板上的吸盘分别往下和往上移动，使得上下方的吸盘分别将玻璃的上下两端吸附住，使玻璃与旋转支架处于固定连接状态；紧接着旋转电机开始旋转，将整个旋转支架连带着玻璃同步进行360°的旋转，从而将玻璃从正面翻转为反面。

本实用新型的大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，首先将玻璃进行定位，然后将玻璃吸附后再进行正反面的旋转，从而便于后续的贴膜操作，整个过程全程自动化完成，减少了用工成本，提升了整体的生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架设于机架上；

旋转支架；所述旋转支架可转动的设于所述支撑架上；

旋转电机，所述旋转电机的转轴与旋转支架相连；

传输机构，所述传输机构设于旋转支架内，且，所述传输机构包括多个传输组件，以及，用于驱动传输组件转动的传输辊动力机构，传输组件包括上下相对设置的传输辊，在所述传输辊上设有多个传送环；

吸附机构，所述吸附机构包括分别设于所述传输机构的上方和下方，且对称设置的两个吸附组件，所述吸附组件用于吸附玻璃；

感应组件，两个所述感应组件设于所述传输机构内的两侧，且，所述感应组件与传输辊动力机构相连，用于感应玻璃的两端。

2.根据权利要求1所述的大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，其特征在于：所述吸附组件包括吸附面板，所述吸附面板设于所述旋转支架上；所述吸附面板上设有吸附气缸；所述吸附气缸的伸缩杆穿过吸附面板与固定板相连；所述固定板的底部设有多个吸盘。

3.根据权利要求1所述的大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，其特征在于：所述感应组件包括感应板，所述感应板的前端设有相对设置的第一红外感应器和第二红外感应器。

4.根据权利要求1所述的大玻璃局部贴膜机用玻璃旋转装置，其特征在于：所述传输辊动力机构包括传输辊电机，所述传输辊电机通过同步轮机构驱动传输辊传动轴转动，在所述传输辊传动轴上设有多个磁力轮，每个所述磁力轮设于上下设置的两个传输辊之间，且所述磁力轮驱动上下设置的传输辊进行同步旋转。

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