CN114228128A - 一种防气泡的显示屏加工用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防气泡的显示屏加工用覆膜机。所述防气泡的显示屏加工用覆膜机包括支撑台、第一转杆、第二转杆、滚轮、夹持机构、侧板、覆膜机构、限位机构、第一电机、皮带轮、外皮带、连接轴、压辊、第二电机、固定板、固定杆和挡板，所述支撑台内部等距设有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆两端均分别通过轴承与支撑台对应的两侧内壁转动连接，所述第一转杆和第二转杆外侧均等距套接固定有滚轮。本发明提供的防气泡的显示屏加工用覆膜机，覆膜时可以更平整，减少表面的灰尘，方便根据不同大小的显示屏进行调整，让平整的保护膜在覆膜时可以避免褶皱、气泡等，覆出来的显示屏更平整美观。

Description

一种防气泡的显示屏加工用覆膜机

技术领域

本发明涉及显示屏加工设备领域，尤其涉及一种防气泡的显示屏加工用覆膜机。

背景技术

显示屏是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。它可以分为CRT、LCD等多种类型；LED覆膜显示屏作为显示屏的其中一种，在屏幕前面增加了一层膜用来防水、防撞的保护层，这种产品多用在室内的一些高端LED显示系统中，比如一些微间距的产品，这样不仅可以增加防护，而且还可以降低掉灯的概率，大大减小了售后率，所以在一些显示项目中，覆膜会是一项非常重要的技术，用户为了直到更好的保护与长久的使用也会采用这种技术，在显示屏的单元板前面覆膜后，可以起到很好的防水、防潮的作用，如果安装的环境是在沿海城市或者南方雨水比较多的地区，这可以起到很好的防护作用，减少出现短路的可能性，增加屏幕的使用寿命；在安装施工以及后期的使用中，难免会出现一些碰撞的情况，而一些坚硬的物品在撞到屏幕后会导致大量的灯珠受损，从而造成非常大的经济损失，而且面积太大的情况下还无法修复，只能是更换板子，需要专业的人员上门维修，覆膜显示屏可以尽最大可能的减少这种情况的出现，保护屏体表现不受损坏，即使有轻微的碰撞也不影响正常显示效果与使用。

在进行覆膜时，需要将显示屏上的保护膜覆的平整贴合，但是显示屏表棉一旦有灰尘、水渍等，容易在覆膜时产生气泡，而且覆膜时，需要保持保护膜平整的输送，一旦与显示屏发生错位，容易导致表面覆膜缺失，不平整的保护膜在进行覆膜时会出现褶皱、破裂等，让显示屏覆膜后出现瑕疵，因此，有必要提供一种新的防气泡的显示屏加工用覆膜机解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种带有能够覆膜平整贴合，便于调节的防气泡的显示屏加工用覆膜机。

本发明提供的防气泡的显示屏加工用覆膜机包括：支撑台、第一转杆、第二转杆、滚轮、夹持机构、侧板、覆膜机构、限位机构、第一电机、皮带轮、外皮带、连接轴、压辊、第二电机、固定板、固定杆和挡板，所述支撑台内部等距设有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆两端均分别通过轴承与支撑台对应的两侧内壁转动连接，所述第一转杆和第二转杆外侧均等距套接固定有滚轮，且第一转杆外侧的滚轮与第二转杆外侧的滚轮均呈交错设置，所述支撑台顶部对称固定连接有侧板，所述侧板之间固定连接有挡板，所述支撑台与侧板垂直的两侧均固定安装有第一电机，所述第一转杆和第二转杆相对的一端均固定连接有连接轴，所述连接轴外侧均套接固定有皮带轮，所述支撑台内部两侧均设有外皮带，所述支撑台两侧的皮带轮均通过对应的外皮带传动连接，所述第一电机的输出端均与对应连接轴的一端固定连接，所述侧板之间设有压辊，且压辊两端分别通过轴承与对应的侧板转动连接，所述支撑台上方一侧设有第二电机，所述第二电机与相邻的侧板固定安装，所述第二电机的输出端与压辊对应的一端固定连接，所述支撑台内部固定连接有固定板和固定杆，所述固定板顶部安装有夹持机构，所述侧板之间安装有覆膜机构和限位机构。

优选的，所述夹持机构包括导向轨、线性电机、支撑板、滑杆、竖杆、辅助轮、支撑杆、连接块、限位杆和刷辊，所述固定板顶部对称固定连接有导向轨，所述导向轨顶部均滑动连接有线性电机，所述线性电机顶部均固定连接有支撑板，所述支撑台内部对称设有滑杆，所述滑杆两端均分别穿过对应的支撑板与支撑台内壁固定连接，所述支撑板与滑杆滑动连接，所述支撑板顶部均等距固定连接有竖杆，所述竖杆顶端均通过轴承转动连接有辅助轮，所述固定板顶部一侧均对称固定连接有支撑杆，所述固定板顶部一侧均设有连接块，所述支撑杆顶端均与对应的连接块固定连接，所述连接块之间设有刷辊，所述刷辊内部滑动插接有限位杆，所述限位杆两端分别与对应的连接块滑动连接。

优选的，所述覆膜机构包括承接辊、滑槽、套壳、隔板、膜辊、安装块、扭转弹簧、嵌入槽、固定块和滑块，所述侧板之间设有承接辊，所述侧板相对的一侧均固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧均固定连接有安装块，所述安装块相对的一侧均开设有嵌入槽，所述承接辊两端分别与对应的嵌入槽滑动插接，所述承接辊外侧对称开设有滑槽，所述安装块外侧均通过轴承转动连接有套壳，所述套壳与相邻的侧板之间均设有扭转弹簧，所述套壳均通过相邻的扭转弹簧与对应的侧板弹性连接，所述承接辊外侧对称套有隔板，所述隔板内壁均对称固定连接有滑块，所述滑块均与对应滑槽滑动连接，所述承接辊外侧套有膜辊，且膜辊与承接辊滑动连接。

优选的，所述限位机构包括导向杆、移动块、固定片、定位杆、连接片、限位辊和扭力弹簧，所述侧板之间对称设有导向杆和移动块，所述导向杆两端均分别穿过相邻的移动块与对应的侧板固定连接，所述移动块与导向杆滑动连接，所述移动块底部四角均固定连接有固定片，所述移动块底部均对称设有定位杆，且定位杆两端均分别通过轴承与对应的固定片转动连接，所述定位杆两端均固定连接有连接片，所述定位杆两端均套有扭力弹簧，所述连接片均通过相邻的扭力弹簧与对应的固定片弹性连接，所述移动块底部均对称设有限位辊，所述限位辊两端均分别通过轴承与对应的片转动连接。

优选的，所述连接块底部均设有压块，且压块与限位杆滑动连接，所述连接块内部均对称滑动插接有插接杆，所述插接杆顶端均与对应的压块固定连接。

优选的，所述隔板远离膜辊的一侧均对称设有转筒，所述转筒内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对的一端均固定连接有定位块，所述定位块均与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述移动块顶部均对称开设有螺纹孔。

优选的，所述固定杆顶部固定连接有导轨，所述导轨顶部滑动连接直线电机，所述直线电机顶部固定安装有切割片。

优选的，所述侧板之间固定连接有导向辊。

优选的，所述支撑架内部固定连接有底板。

与相关技术相比较，本发明提供的防气泡的显示屏加工用覆膜机具有如下有益效果：

1、本发明提供一种防气泡的显示屏加工用覆膜机，通过夹持机构可以让显示屏在覆膜输送时可以更整齐，与保护膜可以保持一条直线，让覆膜时可以更平整，减少表面的灰尘，方便根据不同大小的显示屏进行调整，减少覆膜时的气泡。

2、本发明提供一种防气泡的显示屏加工用覆膜机，通过覆膜机构，方便了膜辊的拆卸更换，让覆膜时保护膜可以与显示屏保持水平，让覆出的膜更平整。

3、本发明提供一种防气泡的显示屏加工用覆膜机，通过限位机构可以对膜的两侧进行贴合抚平，让平整的保护膜在覆膜时可以避免褶皱、气泡等，覆出来的显示屏更平整美观。

附图说明

图1为本发明提供的防气泡的显示屏加工用覆膜机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的限位结构的结构示意图；

图3为图1所示的支撑台的结构剖视图；

图4为图1所示的夹持机构的结构示意图；

图5为图1所示的固定板的结构示意图；

图6为图1所示的覆膜机构的结构示意图；

图7为图1所示的承接辊的结构示意图；

图8为图1所示的限位辊的结构示意图；

图9为图1所示的嵌入槽的结构示意图；

图10为图1所示的套壳的结构示意图；

图11为图1所示的隔板的结构示意图；

图12为图1所示的转筒的结构示意图；

图13为图1所示的移动块的结构示意图。

图中标号：1、支撑台；2、第一转杆；3、第二转杆；4、滚轮；5、夹持机构；6、侧板；7、覆膜机构；8、限位机构；9、第一电机；10、皮带轮；11、外皮带；12、连接轴；13、压辊；14、第二电机；15、固定板；16、固定杆；17、导轨；18、直线电机；19、切割片；20、导向辊；21、底板；22、挡板；51、导向轨；52、线性电机；53、支撑板；54、滑杆；55、竖杆；56、辅助轮；57、支撑杆；58、连接块；59、限位杆；510、刷辊；511、压块；512、插接杆；71、承接辊；72、滑槽；73、套壳；74、隔板；75、膜辊；76、安装块；77、扭转弹簧；78、嵌入槽；79、固定块；710、滑块；711、螺纹杆；712、定位块；713、转筒；81、导向杆；82、移动块；83、固定片；84、定位杆；85、连接片；86、限位辊；87、扭力弹簧；88、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，其中，图1为本发明提供的防气泡的显示屏加工用覆膜机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位结构的结构示意图；

图3为图1所示的支撑台的结构剖视图；图4为图1所示的夹持机构的结构示意图；图5为图1所示的固定板的结构示意图；图6为图1所示的覆膜机构的结构示意图；图7为图1所示的承接辊的结构示意图；图8为图1所示的限位辊的结构示意图；图9为图1所示的嵌入槽的结构示意图；图10为图1所示的套壳的结构示意图；图11为图1所示的隔板的结构示意图；图12为图1所示的转筒的结构示意图；图13为图1所示的移动块的结构示意图。包括：支撑台1、第一转杆2、第二转杆3、滚轮4、夹持机构5、侧板6、覆膜机构7、限位机构8、第一电机9、皮带轮10、外皮带11、连接轴12、压辊13、第二电机14、固定板15、固定杆16和挡板22。

在具体实施过程中，如图1至图13所示，所述支撑台1内部等距设有第一转杆2和第二转杆3，所述第一转杆2和第二转杆3两端均分别通过轴承与支撑台1对应的两侧内壁转动连接，所述第一转杆2和第二转杆3外侧均等距套接固定有滚轮4，且第一转杆2外侧的滚轮4与第二转杆3外侧的滚轮4均呈交错设置，所述支撑台1顶部对称固定连接有侧板6，所述侧板6之间固定连接有挡板22，所述支撑台1与侧板6垂直的两侧均固定安装有第一电机9，所述第一转杆2和第二转杆3相对的一端均固定连接有连接轴12，所述连接轴12外侧均套接固定有皮带轮10，所述支撑台1内部两侧均设有外皮带11，所述支撑台1两侧的皮带轮10均通过对应的外皮带11传动连接，所述第一电机9的输出端均与对应连接轴12的一端固定连接，所述侧板6之间设有压辊13，且压辊13两端分别通过轴承与对应的侧板6转动连接，所述支撑台1上方一侧设有第二电机14，所述第二电机14与相邻的侧板6固定安装，所述第二电机14的输出端与压辊13对应的一端固定连接，所述支撑台1内部固定连接有固定板15和固定杆16，所述固定板15顶部安装有夹持机构5，所述侧板6之间安装有覆膜机构7和限位机构8。

在进行覆膜时，将显示屏放在第一转杆2和第二转杆3的滚轮4上，在第一电机9的带动下，连接轴12带动外侧的皮带轮10转动，皮带轮10之间通过外皮带11相互传动，让第一转杆2和第二转杆3转动，滚轮4将显示屏向压辊13处进行输送。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，所述夹持机构5包括导向轨51、线性电机52、支撑板53、滑杆54、竖杆55、辅助轮56、支撑杆57、连接块58、限位杆59和刷辊510，所述固定板15顶部对称固定连接有导向轨51，所述导向轨51顶部均滑动连接有线性电机52，所述线性电机52顶部均固定连接有支撑板53，所述支撑台1内部对称设有滑杆54，所述滑杆54两端均分别穿过对应的支撑板53与支撑台1内壁固定连接，所述支撑板53与滑杆54滑动连接，所述支撑板53顶部均等距固定连接有竖杆55，所述竖杆55顶端均通过轴承转动连接有辅助轮56，所述固定板15顶部一侧均对称固定连接有支撑杆57，所述固定板15顶部一侧均设有连接块58，所述支撑杆57顶端均与对应的连接块58固定连接，所述连接块58之间设有刷辊510，所述刷辊510内部滑动插接有限位杆59，所述限位杆59两端分别与对应的连接块58滑动连接。

导向轨51上的线性电机52都可以带动对应的支撑板53滑动，让支撑板53沿着滑杆54滑动相互靠近，竖杆55上的辅助轮56将显示屏的两侧夹持限位，以便在显示屏覆膜输送时，可以保持水平的进入压辊13，避免显示屏输送时偏移导致覆膜出现缺失、褶皱等，而且通过刷辊510还可以让显示屏在经过是刷去表面的灰尘。

参考图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，所述覆膜机构7包括承接辊71、滑槽72、套壳73、隔板74、膜辊75、安装块76、扭转弹簧77、嵌入槽78、固定块79和滑块710，所述侧板6之间设有承接辊71，所述侧板6相对的一侧均固定连接有固定块79，所述固定块79相对的一侧均固定连接有安装块76，所述安装块76相对的一侧均开设有嵌入槽78，所述承接辊71两端分别与对应的嵌入槽78滑动插接，所述承接辊71外侧对称开设有滑槽72，所述安装块76外侧均通过轴承转动连接有套壳73，所述套壳73与相邻的侧板6之间均设有扭转弹簧77，所述套壳73均通过相邻的扭转弹簧77与对应的侧板6弹性连接，所述承接辊71外侧对称套有隔板74，所述隔板74内壁均对称固定连接有滑块710，所述滑块710均与对应滑槽72滑动连接，所述承接辊71外侧套有膜辊75，且膜辊75与承接辊71滑动连接。

承接辊71上的膜辊75可以左右滑动调整位置，通过隔板74挡住两侧，在经过定位块712进行限位，需要拆卸下承接辊71时，可以通过转动套壳73，使扭转弹簧77形变，便可以打开嵌入槽78，让承接辊71的端部从嵌入槽78内抽出，便可以对膜辊75进行更换，以便在进行覆膜时根据显示屏的大小对膜的宽度进行调整、更换，也方便根据显示屏的输送位置对膜辊75进行调整，让覆膜时保护膜可以与显示屏保持水平，让覆出的膜更平整。

参考图1、图6、图7、图8和图13所示，所述限位机构8包括导向杆81、移动块82、固定片83、定位杆84、连接片85、限位辊86和扭力弹簧87，所述侧板6之间对称设有导向杆81和移动块82，所述导向杆81两端均分别穿过相邻的移动块82与对应的侧板6固定连接，所述移动块82与导向杆81滑动连接，所述移动块82底部四角均固定连接有固定片83，所述移动块82底部均对称设有定位杆84，且定位杆84两端均分别通过轴承与对应的固定片83转动连接，所述定位杆84两端均固定连接有连接片85，所述定位杆84两端均套有扭力弹簧87，所述连接片85均通过相邻的扭力弹簧87与对应的固定片83弹性连接，所述移动块82底部均对称设有限位辊86，所述限位辊86两端均分别通过轴承与对应的片转动连接。

导向杆81上的移动块82都是可以进行滑动的，方便通过滑动来调整位置，在正常状态下，连接片85之间的限位辊86与膜辊75是保持贴合的，压住膜辊75外侧的保护膜两侧，让保护膜在进行输送时不会出现褶皱，输送的更平整，随时覆膜的越多，保护膜的使用，膜辊75会越来越小，而在扭力弹簧87的弹力作用下，连接片85会随着膜辊75的越来越小随之转动，让限位辊86与膜辊75之间保持贴合，让平整的保护膜在覆膜时可以避免褶皱、气泡等，覆出来的显示屏更平整美观。

参考图1、图4和图5所示，所述连接块58底部均设有压块511，且压块511与限位杆59滑动连接，所述连接块58内部均对称滑动插接有插接杆512，所述插接杆512顶端均与对应的压块511固定连接。

压块511可以与连接块58通过插接杆512进行插接，压在限位杆59的两端，放置限位杆59滑落、偏移等。

参考图7、图8和图12所示，所述隔板74远离膜辊75的一侧均对称设有转筒713，所述转筒713内部均螺纹连接有螺纹杆711，所述螺纹杆711相对的一端均固定连接有定位块712，所述定位块712均与对应的滑槽72滑动连接。

可以通过拧动转筒713，控制转筒713和定位块712与滑槽72的松紧程度，以便对隔板74进行定位，或者松动是调整隔板74位置。

参考图8和图13所示，所述移动块82顶部均对称开设有螺纹孔88。

螺纹孔88方便通过螺栓对移动块82进行限位，让移动块82不易偏移滑动。

参考图1、图2和图4所示，所述固定杆16顶部固定连接有导轨17，所述导轨17顶部滑动连接有直线电机18，所述直线电机18顶部固定安装有切割片19。

在直线电机18的带动下，可以让切割片19沿着导轨17水平的移动，将覆好膜的显示屏之间相互切割分离。

参考图1和图7所示，所述侧板6之间固定连接有导向辊20。

导向辊20可以让膜辊75上的保护膜绕过其再到压辊13上与显示屏进行压合，让输送的保护膜可以更平整。

参考图1、图2和图3所示，所述支撑架内部固定连接有底板21。

底板21加强了支撑台1整体的牢固性稳定性，也方便了底板21上放一些工具、拆料等，以便备用。

本发明提供的防气泡的显示屏加工用覆膜机的工作原理如下：在进行覆膜时，将显示屏放在第一转杆2和第二转杆3的滚轮4上，在第一电机9的带动下，连接轴12带动外侧的皮带轮10转动，皮带轮10之间通过外皮带11相互传动，让第一转杆2和第二转杆3转动，滚轮4将显示屏向压辊13处进行输送，在输送时，导向轨51上的线性电机52都可以带动对应的支撑板53滑动，让支撑板53沿着滑杆54滑动相互靠近，竖杆55上的辅助轮56将显示屏的两侧夹持限位，以便在显示屏覆膜输送时，可以保持水平的进入压辊13，避免显示屏输送时偏移导致覆膜出现缺失、褶皱等，而且通过刷辊510还可以让显示屏在经过是刷去表面的灰尘，进入压辊13的显示屏，压辊13在第二电机14的带动下，将膜辊75外侧保护膜与显示屏压合，将膜覆在显示屏的表面，承接辊71上的膜辊75可以左右滑动调整位置，通过隔板74挡住两侧，在经过定位块712进行限位，需要拆卸下承接辊71时，可以通过转动套壳73，使扭转弹簧77形变，便可以打开嵌入槽78，让承接辊71的端部从嵌入槽78内抽出，便可以对膜辊75进行更换，以便在进行覆膜时根据显示屏的大小对膜的宽度进行调整、更换，也方便根据显示屏的输送位置对膜辊75进行调整，让覆膜时保护膜可以与显示屏保持水平，让覆出的膜更平整，导向杆81上的移动块82都是可以进行滑动的，方便通过滑动来调整位置，在正常状态下，连接片85之间的限位辊86与膜辊75是保持贴合的，压住膜辊75外侧的保护膜两侧，让保护膜在进行输送时不会出现褶皱，输送的更平整，随时覆膜的越多，保护膜的使用，膜辊75会越来越小，而在扭力弹簧87的弹力作用下，连接片85会随着膜辊75的越来越小随之转动，让限位辊86与膜辊75之间保持贴合，让平整的保护膜在覆膜时可以避免褶皱、气泡等，覆出来的显示屏更平整美观；

通过夹持机构5可以让显示屏在覆膜输送时可以更整齐，与保护膜可以保持一条直线，让覆膜时可以更平整，减少表面的灰尘，方便根据不同大小的显示屏进行调整，减少覆膜时的气泡，通过覆膜机构7，方便了膜辊75的拆卸更换，让覆膜时保护膜可以与显示屏保持水平，让覆出的膜更平整，通过限位机构8可以对膜的两侧进行贴合抚平，让平整的保护膜在覆膜时可以避免褶皱、气泡等，覆出来的显示屏更平整美观。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，包括：支撑台(1)、第一转杆(2)、第二转杆(3)、滚轮(4)、夹持机构(5)、侧板(6)、覆膜机构(7)、限位机构(8)、第一电机(9)、皮带轮(10)、外皮带(11)、连接轴(12)、压辊(13)、第二电机(14)、固定板(15)、固定杆(16)和挡板(22)，所述支撑台(1)内部等距设有第一转杆(2)和第二转杆(3)，所述第一转杆(2)和第二转杆(3)两端均分别通过轴承与支撑台(1)对应的两侧内壁转动连接，所述第一转杆(2)和第二转杆(3)外侧均等距套接固定有滚轮(4)，且第一转杆(2)外侧的滚轮(4)与第二转杆(3)外侧的滚轮(4)均呈交错设置，所述支撑台(1)顶部对称固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)之间固定连接有挡板(22)，所述支撑台(1)与侧板(6)垂直的两侧均固定安装有第一电机(9)，所述第一转杆(2)和第二转杆(3)相对的一端均固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)外侧均套接固定有皮带轮(10)，所述支撑台(1)内部两侧均设有外皮带(11)，所述支撑台(1)两侧的皮带轮(10)均通过对应的外皮带(11)传动连接，所述第一电机(9)的输出端均与对应连接轴(12)的一端固定连接，所述侧板(6)之间设有压辊(13)，且压辊(13)两端分别通过轴承与对应的侧板(6)转动连接，所述支撑台(1)上方一侧设有第二电机(14)，所述第二电机(14)与相邻的侧板(6)固定安装，所述第二电机(14)的输出端与压辊(13)对应的一端固定连接，所述支撑台(1)内部固定连接有固定板(15)和固定杆(16)，所述固定板(15)顶部安装有夹持机构(5)，所述侧板(6)之间安装有覆膜机构(7)和限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述夹持机构(5)包括导向轨(51)、线性电机(52)、支撑板(53)、滑杆(54)、竖杆(55)、辅助轮(56)、支撑杆(57)、连接块(58)、限位杆(59)和刷辊(510)，所述固定板(15)顶部对称固定连接有导向轨(51)，所述导向轨(51)顶部均滑动连接有线性电机(52)，所述线性电机(52)顶部均固定连接有支撑板(53)，所述支撑台(1)内部对称设有滑杆(54)，所述滑杆(54)两端均分别穿过对应的支撑板(53)与支撑台(1)内壁固定连接，所述支撑板(53)与滑杆(54)滑动连接，所述支撑板(53)顶部均等距固定连接有竖杆(55)，所述竖杆(55)顶端均通过轴承转动连接有辅助轮(56)，所述固定板(15)顶部一侧均对称固定连接有支撑杆(57)，所述固定板(15)顶部一侧均设有连接块(58)，所述支撑杆(57)顶端均与对应的连接块(58)固定连接，所述连接块(58)之间设有刷辊(510)，所述刷辊(510)内部滑动插接有限位杆(59)，所述限位杆(59)两端分别与对应的连接块(58)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述覆膜机构(7)包括承接辊(71)、滑槽(72)、套壳(73)、隔板(74)、膜辊(75)、安装块(76)、扭转弹簧(77)、嵌入槽(78)、固定块(79)和滑块(710)，所述侧板(6)之间设有承接辊(71)，所述侧板(6)相对的一侧均固定连接有固定块(79)，所述固定块(79)相对的一侧均固定连接有安装块(76)，所述安装块(76)相对的一侧均开设有嵌入槽(78)，所述承接辊(71)两端分别与对应的嵌入槽(78)滑动插接，所述承接辊(71)外侧对称开设有滑槽(72)，所述安装块(76)外侧均通过轴承转动连接有套壳(73)，所述套壳(73)与相邻的侧板(6)之间均设有扭转弹簧(77)，所述套壳(73)均通过相邻的扭转弹簧(77)与对应的侧板(6)弹性连接，所述承接辊(71)外侧对称套有隔板(74)，所述隔板(74)内壁均对称固定连接有滑块(710)，所述滑块(710)均与对应滑槽(72)滑动连接，所述承接辊(71)外侧套有膜辊(75)，且膜辊(75)与承接辊(71)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述限位机构(8)包括导向杆(81)、移动块(82)、固定片(83)、定位杆(84)、连接片(85)、限位辊(86)和扭力弹簧(87)，所述侧板(6)之间对称设有导向杆(81)和移动块(82)，所述导向杆(81)两端均分别穿过相邻的移动块(82)与对应的侧板(6)固定连接，所述移动块(82)与导向杆(81)滑动连接，所述移动块(82)底部四角均固定连接有固定片(83)，所述移动块(82)底部均对称设有定位杆(84)，且定位杆(84)两端均分别通过轴承与对应的固定片(83)转动连接，所述定位杆(84)两端均固定连接有连接片(85)，所述定位杆(84)两端均套有扭力弹簧(87)，所述连接片(85)均通过相邻的扭力弹簧(87)与对应的固定片(83)弹性连接，所述移动块(82)底部均对称设有限位辊(86)，所述限位辊(86)两端均分别通过轴承与对应的片转动连接。

5.根据权利要求2所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述连接块(58)底部均设有压块(511)，且压块(511)与限位杆(59)滑动连接，所述连接块(58)内部均对称滑动插接有插接杆(512)，所述插接杆(512)顶端均与对应的压块(511)固定连接。

6.根据权利要求3所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述隔板(74)远离膜辊(75)的一侧均对称设有转筒(713)，所述转筒(713)内部均螺纹连接有螺纹杆(711)，所述螺纹杆(711)相对的一端均固定连接有定位块(712)，所述定位块(712)均与对应的滑槽(72)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述移动块(82)顶部均对称开设有螺纹孔(88)。

8.根据权利要求1所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述固定杆(16)顶部固定连接有导轨(17)，所述导轨(17)顶部滑动连接有直线电机(18)，所述直线电机(18)顶部固定安装有切割片(19)。

9.根据权利要求1所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述侧板(6)之间固定连接有导向辊(20)。

10.根据权利要求1所述的防气泡的显示屏加工用覆膜机，其特征在于，所述支撑架内部固定连接有底板(21)。

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