CN220740668U - 一种铝扣板生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝扣板生产用抛光装置，应用在铝扣板生产领域，包括箱体；本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动使滑筒移出固定槽，然后将抛光辊取下，将更换后抛光辊的两端放入固定槽中，松开滑筒，滑筒在弹簧的作用下复位，滑筒复位将固定槽挡住，将抛光辊两端固定在固定槽中的方式，能够达到便于更换抛光辊的目的，减少了工作量，提高了更换的效率，本实用新型通过第一电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动另一个齿轮转动，使另一个转动杆转动，转动杆转动带动转动轴转动，转动轴转动带动抛光辊转动的方式，能够达到双面同时抛光的目的，减少了工作量，提高了抛光的效率，方便使用。

Description

一种铝扣板生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝扣板生产领域，特别涉及一种铝扣板生产用抛光装置。

背景技术

铝扣板是一种常用的建筑装饰材料，也称为铝合金扣板或铝天花板。它由铝合金制成，具有轻质、美观、耐腐蚀、耐候性好等特点。铝扣板广泛应用于各种建筑领域，如室内天花板、外墙装饰、幕墙系统等。铝扣板有不同的形状和规格可供选择，常见的有方形扣板、长方形扣板、条型扣板等。它们可以通过简单的组装和拆卸，实现装修快捷、方便的特点，铝扣板在生产时，需要对铝扣板的表面进行抛光处理。

经搜索中国专利，公开号为：CN210650089U，一种铝扣板生产用抛光装置，包括底座，底座顶部的两侧均固定安装有连接板，两个连接板之间固定连接有支撑架，两个连接板相互靠近的一面均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有移动机构，移动机构由两个导向轮和一个支撑板组成，两个导向轮分别位于两个滑槽内部，两个导向轮之间通过支撑板固定连接，支撑板的底部固定安装有驱动机构，驱动机构由齿条、步进电机和齿轮组成，齿轮固定安装在步进电机的输出轴上。本实用新型利用过滤网通过集尘箱和吸尘罩将抛光滚轮工作时产生的碎屑吸入集尘箱内，从而防止碎屑污染工作环境和影响工人的身体健康，通过设置防护罩能够对抛光滚轮进行防护。

现有抛光装置，不便于更换抛光辊，一般抛光装置的抛光辊都是通过螺栓进行固定的，在对抛光辊进行更换时，需要使用扳手等工具对其进行拆装，更换过程较为麻烦，增加了工作量，降低了更换的效率，也不能双面同时进行抛光，一般抛光装置一次只能对铝扣板一面进行抛光，一面抛光完后，将铝扣板拆卸换面后再将铝扣板固定进行抛光，非常麻烦，大大增加了工作量，降低了抛光的效率，不便于使用，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种铝扣板生产用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝扣板生产用抛光装置，其优点是便于更换抛光辊和能双面同时进行抛光。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝扣板生产用抛光装置，包括箱体，所述箱体的底部栓接有支撑腿，所述箱体的内部设置有传送机构，所述箱体的内壁栓接有支撑板，所述支撑板的内壁转动套接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有限位环，所述转动轴的表面滑动套接有滑筒，所述滑筒与限位环之间设置有弹簧，所述转动轴的一端开设有固定槽，所述固定槽之间设置有抛光辊，位于左侧所述转动轴的一端栓接有转动杆，且转动杆的另一端穿过箱体并转动连接有固定壳，且固定壳与箱体的表面栓接，所述箱体的表面栓接有第一电机，且第一电机的输出端与转动杆的一端栓接，所述转动杆的表面固定套接有齿轮，且齿轮的表面之间啮合。

采用上述技术方案，通过移动滑筒，滑筒移动使滑筒移出固定槽，然后将抛光辊取下，将更换后抛光辊的两端放入固定槽中，松开滑筒，滑筒在弹簧的作用下复位，滑筒复位将固定槽挡住，将抛光辊两端固定在固定槽中的方式，能够达到便于更换抛光辊的目的，减少了工作量，提高了更换的效率，通过第一电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动另一个齿轮转动，使另一个转动杆转动，转动杆转动带动转动轴转动，转动轴转动带动抛光辊转动的方式，能够达到双面同时抛光的目的，减少了工作量，提高了抛光的效率，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括壳体，所述壳体与箱体的内壁栓接，且左侧壳与转动杆的表面转动套接，所述壳体的内壁之间转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传送带，位于正面所述传动辊的一端栓接有第二电机，且第二电机与壳体的表面栓接。

采用上述技术方案，通过设置传送机构，便于传送铝扣板，方便抛光。

本实用新型进一步设置为：所述滑筒的表面开设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定壳的表面栓接有保护壳，且第一电机位于保护壳的内部。

采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护第一电机。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的内壁之间栓接有固定板。

采用上述技术方案，通过设置固定板，对传送带支撑，提高传送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的顶部设置有吸尘器。

采用上述技术方案，通过设置吸尘器，对抛光时产生的灰尘清除，保护环境。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内部设置有收集盒。

采用上述技术方案，通过设置收集盒，会灰尘碎屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有地脚。

采用上述技术方案，通过设置地脚，提高装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动使滑筒移出固定槽，然后将抛光辊取下，将更换后抛光辊的两端放入固定槽中，松开滑筒，滑筒在弹簧的作用下复位，滑筒复位将固定槽挡住，将抛光辊两端固定在固定槽中的方式，能够达到便于更换抛光辊的目的，减少了工作量，提高了更换的效率；

2.本实用新型通过第一电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动另一个齿轮转动，使另一个转动杆转动，转动杆转动带动转动轴转动，转动轴转动带动抛光辊转动的方式，能够达到双面同时抛光的目的，减少了工作量，提高了抛光的效率，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型结构侧视剖面图；

图4是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、传送机构；4、支撑板；5、转动轴；6、限位环；7、滑筒；8、弹簧；9、固定槽；10、抛光辊；11、转动杆；12、固定壳；13、第一电机；14、齿轮；15、壳体；16、传动辊；17、传送带；18、第二电机；19、防滑纹；20、保护壳；21、固定板；22、吸尘器；23、收集盒；24、地脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2和图4，一种铝扣板生产用抛光装置，包括箱体1，箱体1的底部栓接有支撑腿2，箱体1的内部设置有传送机构3，箱体1的内壁栓接有支撑板4，支撑板4的内壁转动套接有转动轴5，转动轴5的表面固定套接有限位环6，转动轴5的表面滑动套接有滑筒7，滑筒7与限位环6之间设置有弹簧8，转动轴5的一端开设有固定槽9，固定槽9之间设置有抛光辊10，通过移动滑筒7，滑筒7移动使滑筒7移出固定槽9，然后将抛光辊10取下，将更换后抛光辊10的两端放入固定槽9中，松开滑筒7，滑筒7在弹簧8的作用下复位，滑筒7复位将固定槽9挡住，将抛光辊10两端固定在固定槽9中的方式，能够达到便于更换抛光辊10的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

参考图1、图2和图3，传送机构3包括壳体15，壳体15与箱体1的内壁栓接，且左侧壳与转动杆11的表面转动套接，壳体15的内壁之间转动连接有传动辊16，传动辊16的表面传动连接有传送带17，位于正面传动辊16的一端栓接有第二电机18，且第二电机18与壳体15的表面栓接，通过设置传送机构3，便于传送铝扣板，方便抛光。

参考图4，滑筒7的表面开设有防滑纹19，通过设置防滑纹19，防止手滑，便于操作。

参考图3，壳体15的内壁之间栓接有固定板21，通过设置固定板21，对传送带17支撑，提高传送的稳定性。

参考图2和图3，支撑腿2的底部栓接有地脚24，通过设置地脚24，提高装置的稳定性。

实施例2：

参考图1和图2，位于左侧转动轴5的一端栓接有转动杆11，且转动杆11的另一端穿过箱体1并转动连接有固定壳12，且固定壳12与箱体1的表面栓接，箱体1的表面栓接有第一电机13，且第一电机13的输出端与转动杆11的一端栓接，转动杆11的表面固定套接有齿轮14，且齿轮14的表面之间啮合，通过第一电机13转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动齿轮14转动，齿轮14转动带动另一个齿轮14转动，使另一个转动杆11转动，转动杆11转动带动转动轴5转动，转动轴5转动带动抛光辊10转动的方式，能够达到双面同时抛光的目的，减少了工作量，提高了抛光的效率，方便使用。

参考图1和图2，固定壳12的表面栓接有保护壳20，且第一电机13位于保护壳20的内部，通过设置保护壳20，保护第一电机13。

参考图1和图2，箱体1的顶部设置有吸尘器22，通过设置吸尘器22，对抛光时产生的灰尘清除，保护环境。

参考图1、图2和图3，箱体1的内部设置有收集盒23，通过设置收集盒23，会灰尘碎屑进行清理。

使用过程简述：移动滑筒7，滑筒7移动使滑筒7移出固定槽9，然后将抛光辊10取下，将更换后抛光辊10的两端放入固定槽9中，松开滑筒7，滑筒7在弹簧8的作用下复位，滑筒7复位将固定槽9挡住，将抛光辊10两端固定在固定槽9中，能够达到便于更换抛光辊10的目的；第一电机13转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动齿轮14转动，齿轮14转动带动另一个齿轮14转动，使另一个转动杆11转动，转动杆11转动带动转动轴5转动，转动轴5转动带动抛光辊10转动，能够达到双面同时抛光的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝扣板生产用抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述箱体(1)的内部设置有传送机构(3)，所述箱体(1)的内壁栓接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内壁转动套接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定套接有限位环(6)，所述转动轴(5)的表面滑动套接有滑筒(7)，所述滑筒(7)与限位环(6)之间设置有弹簧(8)，所述转动轴(5)的一端开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)之间设置有抛光辊(10)，位于左侧所述转动轴(5)的一端栓接有转动杆(11)，且转动杆(11)的另一端穿过箱体(1)并转动连接有固定壳(12)，且固定壳(12)与箱体(1)的表面栓接，所述箱体(1)的表面栓接有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端与转动杆(11)的一端栓接，所述转动杆(11)的表面固定套接有齿轮(14)，且齿轮(14)的表面之间啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝扣板生产用抛光装置，其特征在于，所述传送机构(3)包括壳体(15)，所述壳体(15)与箱体(1)的内壁栓接，且左侧壳与转动杆(11)的表面转动套接，所述壳体(15)的内壁之间转动连接有传动辊(16)，所述传动辊(16)的表面传动连接有传送带(17)，位于正面所述传动辊(16)的一端栓接有第二电机(18)，且第二电机(18)与壳体(15)的表面栓接。

3.根据权利要求1所述的一种铝扣板生产用抛光装置，其特征在于，所述滑筒(7)的表面开设有防滑纹(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铝扣板生产用抛光装置，其特征在于，所述固定壳(12)的表面栓接有保护壳(20)，且第一电机(13)位于保护壳(20)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种铝扣板生产用抛光装置，其特征在于，所述壳体(15)的内壁之间栓接有固定板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铝扣板生产用抛光装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有吸尘器(22)。

7.根据权利要求1所述的一种铝扣板生产用抛光装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有收集盒(23)。

8.根据权利要求1所述的一种铝扣板生产用抛光装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部栓接有地脚(24)。