CN117382161B - 一种显示屏用膜材自动化贴合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示屏用膜材自动化贴合设备，涉及膜材贴合设备技术领域，包括设备台主体，所述设备台主体的顶部固定安装有装载框架，所述装载框架内侧的顶部设置有激光切割机构，所述设备台主体的顶部安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨上设置有载料机构，所述装载框架的内侧对称安装有第一固定块，两个所述第一固定块之间固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的侧部设置有刻度条，第二电动导轨上滑动设置有夹持机构，装载框架内侧且靠近第一固定块的位置设置有导料组件，装载框架上且位于激光切割机构的下方设置有压合机构。可以实现处理不同尺寸或类型的显示屏和导电膜贴合，降低了操作的成本，还能够增强设备的灵活性和适应性。

Description

一种显示屏用膜材自动化贴合设备

技术领域

本发明涉及显示屏膜材贴合设备技术领域，尤其是指一种显示屏用膜材自动化贴合设备。

背景技术

导电膜与显示屏贴合技术广泛应用于智能手机、平板电脑、电视、车载电子设备等电子产品领域，随着物联网、人工智能等新兴技术的发展，该技术的应用领域也将不断扩大，例如，在智能家居、智能穿戴设备等领域，导电膜与显示屏贴合技术将有更大的应用潜力，为了满足市场需求，生产厂家需要不断提高生产效率和质量，同时降低成本，因此，对导电膜与显示屏贴合技术的研究和改进显得尤为重要。

现有的设备往往只能处理特定尺寸和类型的显示屏和导电膜，对于不同尺寸或类型的显示屏和导电膜需要不同的设备或复杂的调整程序才能进行处理，这增加了操作的成本，还会降低了设备的灵活性和适应性。因此，我们提出一种显示屏用膜材自动化贴合设备来解决上述中存在的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术之缺陷，其主要目的是提供一种显示屏用膜材自动化贴合设备，其作用在于解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：包括设备台主体，所述设备台主体的顶部固定安装有装载框架，所述装载框架内侧的顶部设置有激光切割机构，所述设备台主体的顶部安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨上设置有载料机构，所述装载框架的内侧对称安装有第一固定块，两个所述第一固定块之间固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的侧部设置有刻度条，所述第二电动导轨上滑动设置有夹持机构，所述装载框架内侧且靠近第一固定块的位置设置有导料组件，所述装载框架上且位于激光切割机构的下方设置有压合机构。

作为一种优选方案，所述压合机构包括装载框架上且位于激光切割器下方对称安装的连接座，所述连接座上固定安装有第三电动导轨，所述第三电动导轨上滑动安装有运载板，所述运载板靠近第一电动导轨的一侧固定设置有滑槽，所述滑槽上滑动安装有安装座，所述安装座上固定安装有第三电缸，所述第三电缸延伸至安装座的下方固定安装有卡接块，所述卡接块上固定安装有承接块，所述承接块上固定设置有压料辊，所述压料辊为弹性胶材质；

所述装载框架的内侧且位于第三电动导轨的下方固定安装有限位杆，所述限位杆与所述运载板滑动连接。

作为一种优选方案，所述载料机构包括第一电动导轨上滑动安装的移动块，所述移动块的顶部固定安装有移动箱，所述移动箱远离移动块的一侧对称开设有插接槽，所述插接槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧上且位于插接槽的内侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有载料平台。

作为一种优选方案，所述移动箱的内侧固定安装有多个第二电缸，多个所述第二电缸均延伸至移动箱的外侧且固定安装有限位板，所述限位板上且靠近载料平台的一侧卡接有防撞条，所述移动箱内侧的中部固定安装有第一电缸，所述第一电缸的顶部与载料平台相连接。

作为一种优选方案，所述夹持机构包括第二电动导轨顶部滑动安装的滑动块，所述滑动块的顶部对称安装有定位座，所述滑动块上且位于两个所述定位座的内侧插接有连接块，所述连接块与所述定位座相连接。

作为一种优选方案，所述连接块延伸至第二电动导轨的下方固定安装有夹持座，所述夹持座的底部固定安装有夹持板，两个所述夹持板之间活动设置有放料辊，所述放料辊上设置有导电膜。

作为一种优选方案，所述导料组件包括装载框架上且靠近第一固定块位置固定安装的第二固定块，所述第二固定块上固定安装有第一导料辊，所述装载框架内侧且靠近第二固定块的位置对称安装有第三固定块，所述第三固定块上固定安装有第二导料辊。

作为一种优选方案，所述激光切割机构包括装载框架内侧顶部固定安装的运动台，所述运动台上设置有运动座，所述运动座上固定安装有激光切割器。

作为一种优选方案，所述装载框架的内侧且靠近连接座位置固定安装有第四固定块，所述第四固定块上固定设置有卷收辊。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是；

本装置将导电膜放置在夹持机构上，并通过刻度条调整其水平位置至与激光切割设备相对应，随后将待贴导电膜的显示屏主体平整的放置在载料机构上，启动第一电动导轨,第一电动导轨带动载料机构，使得载料机构调动显示屏移动至激光切割机构的下方，与此同时，通过压合机构将夹持机构上的导电膜与激光切割机构以及显示屏对齐，通过激光切割机构对导电膜在贴合的过程中进行自动切割；

通过第三电动导轨带动其中一个运载板进行位移，直至第三电动导轨上的两侧运载板之间留出的直线距离与显示屏的尺寸相对应的距离，与此同时启动第三电缸,第三电缸带动卡接块垂直向下进行位移，卡接块带动承接块一起移动，承接块带动压料辊一起移动，压料辊将导电膜贴合在显示屏上，贴合完成之后，通过第三电动导轨带动其中一个运载板在显示屏上进行重复的位移，赶压导电膜上的气泡；在导电膜与显示屏贴合完成之后，经过激光切割机对导电膜进行切割，最后再通过卷收辊对切割后的导电膜进行收集，在本案中，导电膜的长度和宽度均大于显示屏的尺寸，在导电膜经过激光切割机构进行切割之后，能够保证切割后的导电膜废料保持完整，减少了后续处理导电膜边料的过程，提升贴膜效率；

通过自动化的膜材传输，并配合激光切割膜材的方式，从而实现了能够处理不同尺寸或类型的显示屏和导电膜贴合，降低了操作的成本，还能够增强设备的灵活性和适应性，并且，激光切割相较手工贴合的方式，可以让膜材与显示屏边缘的齐平度更加精确。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的整体结构示意图；

图2是本发明之实施例的俯视剖切结构示意图；

图3是本发明之实施例的夹持机构结构示意图；

图4是图3的A处结构放大示意图；

图5是本发明之实施例的移动箱整体结构示意图；

图6是本发明之实施例的移动箱局部剖切结构示意图；

图7是图6的B处结构放大示意图；

图8是本发明之实施例的运动台整体结构示意图；

图9是本发明之实施例的压合机构结构示意图；

图10是图9的C处结构放大示意图。

附图标记说明：1、设备台主体；2、装载框架；3、第一电动导轨；4、移动块；5、移动箱；6、插接槽；7、弹簧；8、连接柱；9、载料平台；10、第一电缸；11、第二电缸；12、限位板；13、防撞条；14、第一固定块；15、第二电动导轨；16、刻度条；17、滑动块；18、连接块；19、定位座；20、夹持座；21、夹持板；22、放料辊；23、第二固定块；24、第一导料辊；25、第三固定块；26、第二导料辊；27、运动台；28、运动座；29、激光切割器；30、连接座；31、第三电动导轨；32、限位杆；33、运载板；34、滑槽；35、安装座；36、第三电缸；37、卡接块；38、承接块；39、压料辊；40、导电膜；41、第四固定块；42、卷收辊。

实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1至图10，本发明实施例提供了一种显示屏用膜材自动化贴合设备，包括设备台主体1，设备台主体1的顶部固定安装有装载框架2，装载框架2内侧的顶部设置有激光切割机构，设备台主体1的顶部安装有第一电动导轨3，第一电动导轨3上设置有载料机构，装载框架2的内侧对称安装有第一固定块14，两个第一固定块14之间固定安装有第二电动导轨15，第二电动导轨15的侧部设置有刻度条16，第二电动导轨15上滑动设置有夹持机构，装载框架2内侧且靠近第一固定块14的位置设置有导料组件，装载框架2上且位于激光切割机构的下方设置有压合机构；

在本实施方式中，首先将导电膜放置在夹持机构上，并通过刻度条16调整其水平位置至与激光切割设备相对应，随后将待贴导电膜的显示屏主体平整的放置在载料机构上，启动第一电动导轨3,第一电动导轨3带动载料机构，使得载料机构调动显示屏移动至激光切割机构的下方，与此同时，通过压合机构将夹持机构上的导电膜40与激光切割机构以及显示屏对齐，通过激光切割机构对导电膜40在贴合的过程中进行自动切割，显示屏主体为现有机构在本文中不做多余的赘述。

请参阅图1至图10，激光切割机构包括装载框架2内侧顶部固定安装的运动台27，运动台27上设置有运动座28，运动座28上固定安装有激光切割器29；

在本实施方式中，首先通过载料机构对待贴导电膜的显示屏主体进行运输至激光切割器29的下方，并通过压合机构将导电膜压覆在显示屏主体上直至导电膜40贴合完成，随后启动运动台27，本实施方式中的运动台27为XYZ运动平台，运动台27带动运动座28一起移动，运动座28带动激光切割器29对显示屏上的导电膜进行切割，随后显示屏运输出去。

请参阅图1至图10，载料机构包括第一电动导轨3上滑动安装的移动块4，移动块4的顶部固定安装有移动箱5，移动箱5远离移动块4的一侧对称开设有插接槽6，插接槽6的内部固定安装有弹簧7，弹簧7上且位于插接槽6的内侧固定连接有连接柱8，连接柱8的顶部固定安装有载料平台9；

移动箱5的内侧固定安装有多个第二电缸11，多个第二电缸11均延伸至移动箱5的外侧且固定安装有限位板12，限位板12上且靠近载料平台9的一侧卡接有防撞条13，移动箱5内侧的中部固定安装有第一电缸10，第一电缸10的顶部与载料平台9相连接；

在本实施方式中，首先启动第一电缸10，使得第一电缸10带动载料平台9垂直移动至限位板12的上方，将待贴膜的显示屏平稳的放置在载料平台9的顶部，随后再次启动第一电缸10,第一电缸10带动载料平台9进行反向的垂直位移，在位移的过程中，载料平台9在与移动箱5靠近的过程中，通过弹簧7对连接柱8进行弹性支撑，连接柱8对载料平台9进行支撑，载料平台9对显示屏进行支撑，通过弹簧7的弹性形变可以有效的防止在载料平台9与移动箱5贴合的过程中对载料平台9进行缓冲，减少对显示屏的冲击力，通过防撞条13能够在限位板12对显示屏进行夹持的过程中，对夹持接触点进行缓冲，防止限位板12损伤显示屏，与此同时，启动第二电缸11，第二电缸11带动限位板12进行收缩，限位板12带动防撞条13对显示屏进行夹持。

请参阅图1至图10，夹持机构包括第二电动导轨15顶部滑动安装的滑动块17，滑动块17的顶部对称安装有定位座19，滑动块17上且位于两个定位座19的内侧插接有连接块18，连接块18与定位座19相连接；

连接块18延伸至第二电动导轨15的下方固定安装有夹持座20，夹持座20的底部固定安装有夹持板21，两个夹持板21之间活动设置有放料辊22，放料辊22上设置有导电膜40；

在本实施方式中，首先将导电膜40固定在放料辊22上，在固定的过程中，通过第二电动导轨15带动滑动块17进行位移，滑动块17带动连接块18进行位移，连接块18带动夹持座20一起移动，夹持座20带动夹持板21一起移动，夹持板21带动放料辊22一起移动，并且根据显示屏的位置对导电膜40进行水平的调整；

另外，通过定位座19可以对连接块18进行固定，防止连接块18在滑动块17上发生非主动偏移，通过第一固定块14用于对装载框架2和第二电动导轨15之间的承接，能够对导电膜40进行稳定的夹持。

请参阅图1至图10，导料组件包括装载框架2上且靠近第一固定块14位置固定安装的第二固定块23，第二固定块23上固定安装有第一导料辊24，装载框架2内侧且靠近第二固定块23的位置对称安装有第三固定块25，第三固定块25上固定安装有第二导料辊26；

在本实施方式中，拉动放料辊22上导电膜40的一端，使其依次绕过第一导料辊24和第二导料辊26直至与压合机构进行连接，需要说明是，在本方案中，导电膜40与第一导料辊24的底侧贴合，导电膜40与其中一个第二导料辊26的顶侧贴合，导电膜40与另外一个第二导料辊26的底侧相贴合，第二固定块23用于承接装载框架2与第一导料辊24,第三固定块25用于承接装载框架2与第二导料辊26，它们共同为导电膜40的导料提供稳定的传导。

请参阅图1至图10，压合机构包括装载框架2上且位于激光切割器29下方对称安装的连接座30，连接座30上固定安装有第三电动导轨31，第三电动导轨31上滑动安装有运载板33，运载板33靠近第一电动导轨3的一侧固定设置有滑槽34，滑槽34上滑动安装有安装座35，安装座35上固定安装有第三电缸36，第三电缸36延伸至安装座35的下方固定安装有卡接块37，卡接块37上固定安装有承接块38，承接块38上固定设置有压料辊39，所述压料辊39为弹性胶材质，比如橡胶或者硅胶，使其能够更好地适应显示屏表面的曲率，这样的压料辊39能够更有效地挤压气泡，并且在贴合过程中保持更好的接触，进一步，为了进一步提高气泡的排出，所述压料辊39设有加热模块，通过加热模块给压料辊39加热，如此，在压料时，压料辊39的热量会传递出来，让其周围的空气受热加速运动，从而有利气泡的排出，当然，根据膜材的受热能力不同，要适当调节加热温度，不能让膜材被融化。

装载框架2的内侧且位于第三电动导轨31的下方固定安装有限位杆32，限位杆32与运载板33滑动连接，装载框架2的内侧且靠近连接座30位置固定安装有第四固定块41，第四固定块41上固定设置有卷收辊42；

在本实施方式中，绕过导料机构的导电膜40，再绕过两个压料辊39的下方，然后卷收在卷收辊42上，在导电膜贴合的过程中，通过第三电动导轨31带动其中一个运载板33进行位移，直至第三电动导轨31上的两侧运载板33之间留出的直线距离与显示屏的尺寸相对应位移，与此同时启动第三电缸36,第三电缸36带动卡接块37垂直向下进行位移，卡接块37带动承接块38一起移动，承接块38带动压料辊39一起移动，压料辊39将导电膜40贴合在显示屏上，贴合完成之后，通过第三电动导轨31带动其中一个运载板33在显示屏上进行重复的位移，赶压导电膜上的气泡；在导电膜40与显示屏贴合完成之后，经过激光切割机对导电膜40进行切割，最后再通过卷收辊42对切割后的导电膜40进行收集，在本案中，导电膜40的长度和宽度均大于显示屏的尺寸，在导电膜40经过激光切割机构进行切割之后，能够保证切割后的导电膜40废料保持完整，减少了后续处理导电膜40边料的过程，提升贴膜效率。

综上所述，本设备实现了能够处理不同尺寸或类型的显示屏和导电膜贴合，降低了操作的成本，还能够增强设备的灵活性和适应性，并且可以让膜材与显示屏边缘的齐平度更加精确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种显示屏用膜材自动化贴合设备，其特征在于：包括设备台主体（1），所述设备台主体（1）的顶部固定安装有装载框架（2），所述装载框架（2）内侧的顶部设置有激光切割机构，所述设备台主体（1）的顶部安装有第一电动导轨（3），所述第一电动导轨（3）上设置有载料机构，所述装载框架（2）的内侧对称安装有第一固定块（14），两个所述第一固定块（14）之间固定安装有第二电动导轨（15），所述第二电动导轨（15）的侧部设置有刻度条（16），所述第二电动导轨（15）上滑动设置有夹持机构，所述装载框架（2）内侧且靠近第一固定块（14）的位置设置有导料组件，所述装载框架（2）上且位于激光切割机构的下方设置有压合机构；

具体而言，所述载料机构包括第一电动导轨（3）上滑动安装的移动块（4），所述移动块（4）的顶部固定安装有移动箱（5），所述移动箱（5）远离移动块（4）的一侧对称开设有插接槽（6），所述插接槽（6）的内部固定安装有弹簧（7），所述弹簧（7）上且位于插接槽（6）的内侧固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）的顶部固定安装有载料平台（9）；所述移动箱（5）的内侧固定安装有多个第二电缸（11），多个所述第二电缸（11）均延伸至移动箱（5）的外侧且固定安装有限位板（12），所述限位板（12）上且靠近载料平台（9）的一侧卡接有防撞条（13），所述移动箱（5）内侧的中部固定安装有第一电缸（10），所述第一电缸（10）的顶部与载料平台（9）相连接；

所述激光切割机构包括装载框架（2）内侧顶部固定安装的运动台（27），所述运动台（27）上设置有运动座（28），所述运动座（28）上固定安装有激光切割器（29）；

所述压合机构包括装载框架（2）上且位于激光切割器（29）下方对称安装的连接座（30），所述连接座（30）上固定安装有第三电动导轨（31），所述第三电动导轨（31）上滑动安装有运载板（33），所述运载板（33）靠近第一电动导轨（3）的一侧固定设置有滑槽（34），所述滑槽（34）上滑动安装有安装座（35），所述安装座（35）上固定安装有第三电缸（36），所述第三电缸（36）延伸至安装座（35）的下方固定安装有卡接块（37），所述卡接块（37）上固定安装有承接块（38），所述承接块（38）上固定设置有压料辊（39），所述压料辊（39）为弹性胶材质；

所述装载框架（2）的内侧且位于第三电动导轨（31）的下方固定安装有限位杆（32），所述限位杆（32）与所述运载板（33）滑动连接；

所述夹持机构包括第二电动导轨（15）顶部滑动安装的滑动块（17），所述滑动块（17）的顶部对称安装有定位座（19），所述滑动块（17）上且位于两个所述定位座（19）的内侧插接有连接块（18），所述连接块（18）与所述定位座（19）相连接；所述连接块（18）延伸至第二电动导轨（15）的下方固定安装有夹持座（20），所述夹持座（20）的底部固定安装有夹持板（21），两个所述夹持板（21）之间活动设置有放料辊（22），所述放料辊（22）上设置有导电膜（40）。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏用膜材自动化贴合设备，其特征在于：所述压料辊（39）设有加热模块。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏用膜材自动化贴合设备，其特征在于：所述导料组件包括装载框架（2）上且靠近第一固定块（14）位置固定安装的第二固定块（23），所述第二固定块（23）上固定安装有第一导料辊（24），所述装载框架（2）内侧且靠近第二固定块（23）的位置对称安装有第三固定块（25），所述第三固定块（25）上固定安装有第二导料辊（26）。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏用膜材自动化贴合设备，其特征在于：所述装载框架（2）的内侧且靠近连接座（30）位置固定安装有第四固定块（41），所述第四固定块（41）上固定设置有卷收辊（42）。