CN220806153U - 一种贴合装置及曲面屏自动贴合线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手机技术设备领域，尤其涉及一种贴合装置及曲面屏自动贴合线。贴合装置包括：压合结构，包括上模组件以及与上模组件配合的下模组件，压合结构间隔布置两个；以及上料结构，包括送料组件以及夹料组件，送料组件位于两压合结构之间；夹料组件包括用于向两上模组件上料第一构件的第一夹料机构以及用于向两下模组件上料第二构件的第二夹料机构，第一夹料机构从送料组件上夹取第一构件并将第一构件释放于其中一上模组件，第二夹料机构于预定位置夹取第二构件，并将第二构件释放于其中一下模组件。本实用新型能够对两上模组件和两下模组件进行连续的上料，从而可以使两个压合结构进行连续的贴合作业，提高了贴合效率。

Description

一种贴合装置及曲面屏自动贴合线

技术领域

本实用新型属于手机技术设备领域，尤其涉及一种贴合装置及曲面屏自动贴合线。

背景技术

目前，曲面屏手机作为手机行业的高端机型，受到了广泛的关注和追捧。在曲面屏的生产过程中，OCA(光学胶)与手机盖板的全贴合技术被广泛采用，因其能够实现更好的视觉效果和触感体验。

然而，尽管全贴合技术在提升手机外观和性能方面取得了显著成果，但仍存在一些挑战需要克服。目前的OCA全贴合设备通常采用单工位进行加工，这意味着每次只能进行单个手机盖板的上料、压合以及下料。导致贴合时间相对较长。这不仅增加了生产周期，也影响了生产效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种贴合装置，旨在解决如何提高贴合效率的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

第一方面，提供一种贴合装置，用于将第一构件贴合至第二构件，所述贴合装置包括：

压合结构，包括上模组件以及与所述上模组件配合的下模组件，所述压合结构间隔布置两个；以及

上料结构，包括沿第一方向布置的送料组件以及沿第二方向滑动布置的夹料组件，所述第一方向垂直所述第二方向，所述送料组件位于两所述压合结构之间，且用于向所述上模组件输送第一构件；所述夹料组件包括用于向两所述上模组件上料第一构件的第一夹料机构以及用于向两所述下模组件上料所述第二构件的第二夹料机构，所述第一夹料机构从所述送料组件上夹取第一构件并将第一构件释放于其中一所述上模组件，所述第二夹料机构于预定位置夹取第二构件，并将所述第二构件释放于其中一所述下模组件。

在一些实施例中，所述夹料组件还包括横跨两所述压合结构的龙门架，所述第一夹料机构和所述第二夹料机构均滑动连接所述龙门架。

在一些实施例中，所述龙门架包括横梁以及两间隔布置的支撑柱，所述横梁的两端分别连接两所述支撑柱，所述第一夹料机构和所述第二夹料机构均滑动连接所述横梁，并分别位于所述横梁的两侧。

在一些实施例中，所述第一夹料机构包括设置于所述横梁上的第一导轨、沿第二方向滑动连接所述第一导轨的第一滑板以及设置于所述第一滑板上的第一夹爪。

在一些实施例中，所述第二夹料机构包括设置于所述横梁上的第二导轨、沿第二方向滑动连接所述第二导轨的第二滑板以及设置于所述第二滑板上的第二夹爪。

在一些实施例中，所述送料组件包括设置于两所述压合结构之间的送料导轨以及滑动设置于所述送料导轨并用于承载所述第一构件的送料吸板。

在一些实施例中，所述贴合装置设有压合工位和载料工位，所述上模组件固定设置，所述下模组件相对所述上模组件滑动设置，且所述下模组件于所述载料工位承接所述第二构件，并滑动至所述压合工位，以与所述上模组件配合。

在一些实施例中，所述下模组件包括沿第一方向布置的贴合导轨、滑动设置于所述贴合导轨并具有下模腔的下模具以及用设置于所述下模腔内并供所述第二构件放置的贴合台，所述贴合导轨的两端分别延伸至所述压合工位和所述载料工位。

在一些实施例中，所述上模组件包括支撑座、转动连接所述支撑座并具有上模腔的上模具以及用于驱动所述上模具转动的翻转驱动组件，所述上模腔用于定位所述第一构件。

第二方面，本申请实施例的另一目的还在于提供一种曲面屏自动贴合线，其包括所述贴合装置。

本申请的有益效果在于：贴合装置包括压合结构和上料结构，压合结构设置有两个，上料结构包括送料组件和夹料组件，夹料组件包括第一夹料机构和第二夹料机构，第一夹料机构于送料组件上夹取第一构件，并对两上模组件进行第一构件的上料；第二夹料机构于预定位置夹取第二构件，并对两下模组件进行第二构件的上料，从而可以使两个压合结构进行连续的贴合作业，提高了贴合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的贴合装置的立体结构示意图；

图2是图1的贴合装置的另一视角下的立体结构示意图；

图3是图1的夹料组件的立体结构示意图；

图4是图1的压合结构的立体结构示意图；

图5是本申请另一实施例提供的贴合装置的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、贴合装置；200、压合结构；201、上模组件；202、下模组件；300、上料结构；301、送料组件；302、夹料组件；3021、第一夹料机构；3022、第二夹料机构；303、龙门架；401、下料结构；402、中转搬运结构；403、膜片搬运模组；404、膜片定位机构；3031、横梁；3032、支撑柱；3023、第二滑板；3024、第二导轨；3025、第二夹爪；3026、撕膜机构；3029、第一滑板；3027、第一导轨；3028、第一夹爪；3011、送料导轨；3012、送料吸板；2011、上模具；2012、支撑座；2013、翻转驱动组件；102、压合工位；103、载料工位；2014、上模腔；2021、下模具；2022、贴合导轨；2023、贴合台；2024、下模腔；600、机架。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种贴合装置100以及具有其的曲面屏自动贴合线。贴合装置100用于将第一构件贴合至第二构件。本申请实施例中，第一构件为手机上的盖板，第二构件为OCA膜(光学胶膜片)，贴合装置100能够使光学胶膜片和盖板进行贴合，从而便于后续曲面屏与盖板的粘接。

请参阅图1至图4，所述贴合装置100包括压合结构200和上料结构300。压合结构200包括上模组件201以及与所述上模组件201配合的下模组件202，可以理解的是，上模组件201用于放置盖板，下模组件202用于放置光学胶膜片，通过上模组件201和下模组件202的配合，从而可以将光学胶膜片贴合至盖板上。所述压合结构200间隔布置两个。

请参阅图1至图4，上料结构300包括沿第一方向布置的送料组件301以及沿第二方向滑动布置的夹料组件302，所述第一方向垂直所述第二方向，可以理解的是，本申请实施例中，第一方向和第二方向均沿水平方向，上模组件201和下模组件202布置于一个水平面上。

请参阅图1至图4，所述送料组件301位于两所述压合结构200之间，且用于向所述上模组件201输送第一构件，可以理解的是，第一构件通过人工的方式而放置于送料组件301上，送料组件301将第一构件朝两上模组件201进行传送，并在输送到位后，通过夹料组件302而实现第一构件的转移，即通过夹料组件302可以使第一构件从送料组件301上转移至上模组件201上。

请参阅图1至图4，所述夹料组件302包括用于向两所述上模组件201上料第一构件的第一夹料机构3021以及用于向两所述下模组件202上料所述第二构件的第二夹料机构3022，所述第一夹料机构3021从所述送料组件301上夹取第一构件并将第一构件释放于其中一所述上模组件201，可以理解的是，通过第一夹料机构3021可以实现两上模组件201的上料。所述第二夹料机构3022于预定位置夹取第二构件，并将所述第二构件释放于其中一所述下模组件202。可以理解的是，通过第二夹料机构3022可以实现两下模组件202的上料。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供的贴合装置100包括压合结构200和上料结构300，压合结构200设置有两个，上料结构300包括送料组件301和夹料组件302，夹料组件302包括第一夹料机构3021和第二夹料机构3022，第一夹料机构3021于送料组件301上夹取第一构件，并对两上模组件201进行第一构件的上料；第二夹料机构3022于预定位置夹取第二构件，并对两下模组件202进行第二构件的上料，从而可以使两个压合结构200进行连续的贴合作业，提高了贴合效率。

请参阅图1至图4，可以理解的是，第一夹料机构3021对其中一个上模组件201进行上料时，另一上模组件201进行贴合作业。第二夹料机构3022对其中一个下模组件202进行上料时，另一下模组件202进行贴合作业。依次循环，从而提高贴合效率。

请参阅图1至图4，可选地，贴合装置100还包括膜片搬运模组403以及具有所述预定位置的膜片定位机构404，膜片搬运模组403从料仓中搬运光学胶膜片并将光学胶膜片放置并定位于膜片定位机构404上，第二夹料机构3022从膜片定位机构404上夹取第二构件。

在一些实施例中，所述夹料组件302还包括横跨两所述压合结构200的龙门架303，所述第一夹料机构3021和所述第二夹料机构3022均滑动连接所述龙门架303。

请参阅图1至图4，可以理解的是，龙门架303对第一夹料机构3021和第二夹料机构3022进行支撑，使得第一夹料机构3021和第二夹料机构3022能够从上往下分别对上模组件201和下模组件202进行上料。

在一些实施例中，所述龙门架303包括横梁3031以及两间隔布置的支撑柱3032，所述横梁3031的两端分别连接两所述支撑柱3032，所述第一夹料机构3021和所述第二夹料机构3022均滑动连接所述横梁3031，并分别位于所述横梁3031的两侧。

请参阅图1至图4，可以理解的是，横梁3031的长度方向沿第二方向水平设置，且横梁3031的两端分别通过两支撑柱3032而进行固定，第一夹料机构3021和第二夹料机构3022滑动连接横梁3031，并相对横梁3031沿第二方向往复滑动，以分别对上模组件201和下模组件202进行上料。

请参阅图1至图4，在一些实施例中，所述第一夹料机构3021包括设置于所述横梁3031上的第一导轨3027、沿第二方向滑动连接所述第一导轨3027的第一滑板3029以及设置于所述第一滑板3029上的第一夹爪3028，第一夹爪3028用于从预定位置夹取第一构件，并将第一构件释放于上模组件201。

请参阅图1至图4，可选地，第一导轨3027的长度方向沿横梁3031的长度方向布置，第一导轨3027用于引导第一滑板3029的滑动，第一滑板3029可以通过滚珠丝杆结构而于第一导轨3027上实现往复滑动，可以理解的是，第一滑板3029的往复滑动，可以带动第一夹爪3028的往复滑动，第一夹爪3028在往复的滑动过程中，能够对两第一上模组件201进行连续上料。

请参阅图1至图4，在一些实施例中，所述第二夹料机构3022包括设置于所述横梁3031上的第二导轨3024、沿第二方向滑动连接所述第二导轨3024的第二滑板3023以及设置于所述第二滑板3023上的第二夹爪3025。

可选地，第二导轨3024的长度方向沿横梁3031的长度方向布置，第二导轨3024用于引导第二滑板3023的滑动，第二滑板3023可以通过滚珠丝杆结构而于第二导轨3024上实现往复滑动，可以理解的是，第二滑板3023的往复滑动，可以带动第二夹爪3025的往复滑动，第二夹爪3025在往复的滑动过程中，能够对两第二上模组件201进行连续上料。并通过下料结构401对贴合好的第一构件和第二构件进行下料。

请参阅图1至图4，可选地，第一导轨3027和第二导轨3024分别位于横梁3031的两侧，从而可以节约空间，实现结构的简单化。

在一些实施例中，所述送料组件301包括设置于两所述压合结构200之间的送料导轨3011以及滑动设置于所述送料导轨3011并用于承载所述第一构件的送料吸板3012。

请参阅图1至图4，可选地，送料吸板3012上开设有产生负压的吸孔，第一构件放置于送料吸板3012后，在负压的作用下，可以使第一构件在运输过程中相对送料吸板3012保持稳定。

可以理解的是，送料吸板3012于远离上模组件201的一端进行手工上料，并将第一构件运输至两上模组件201之间，并通过第一夹料机构3021进行夹取，以将第一构件上料至其中一上模组件201，并接着进行另一上模组件201的上料，以此循环。

请参阅图1至图4，在一些实施例中，所述贴合装置100设有压合工位102和载料工位103，所述上模组件201固定设置于压合工位102，所述下模组件202相对所述上模组件201滑动设置，且所述下模组件202于所述载料工位103承接所述第二构件，并滑动至所述压合工位102，以与对应的所述上模组件201配合。

请参阅图1至图4，可以理解的是，下模组件202可以与压合工位102和载料工位103之间往复滑动，以实现第一构件和第二构件的不断贴合。

在一些实施例中，所述下模组件202包括沿第一方向布置的贴合导轨2022、滑动设置于所述贴合导轨2022并具有下模腔2024的下模具2021以及用设置于所述下模腔2024内并供所述第二构件放置的贴合台2023，所述贴合导轨2022的两端分别延伸至所述压合工位102和所述载料工位103。

请参阅图1至图4，可选地，贴合导轨2022间隔布置两个，下模具2021的两端分别滑动连接两贴合导轨2022，贴合台2023由柔性材料制成，比如硅胶，从而可以避免刮伤第二构件，在第二夹料机构3022将第二构件放置于贴合台2023后，连接第二夹料机构3022的撕膜机构3026同时对第二构件的上表面进行撕膜，从而便于后续第一构件贴合第二构件的上表面。

请参阅图1至图4，在一些实施例中，所述上模组件201包括支撑座2012、转动连接所述支撑座2012并具有上模腔2014的上模具2011以及用于驱动所述上模具2011转动的翻转驱动组件2013，所述上模腔2014用于定位所述第一构件。

请参阅图1至图4，可以理解的是，在翻转驱动组件2013驱动上模具2011转动180度后，上模具2011和下模具2021层叠对接设置，且下模腔2024和上模腔2014之间密封，通过对下模腔2024和上模腔2014抽真空，使第一构件和第二构件在真空环境中实现贴合，并从下往上顶起贴合台2023，使第二构件与第一构件完成贴合。

请参阅图1至图4，本实用新型还提出了一种曲面屏自动贴合线，该曲面屏自动贴合线包括贴合装置100，该贴合装置100的具体结构参照上述实施例，由于本曲面屏自动贴合线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，曲面屏自动贴合线还包括曲面屏贴合装置以及中转搬运结构402，所述中转搬运结构402用于将贴合好的第一构件和第二构件搬运至曲面屏贴合装置，以便于曲面屏和盖板的贴合，可以理解的是，光学胶膜片用于粘接曲面屏和盖板。

请参阅图5，可选地，曲面屏自动贴合线还包括机架600，贴合装置100放置于所述机架600。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于将第一构件贴合至第二构件，其特征在于，所述贴合装置包括：

压合结构，包括上模组件以及与所述上模组件配合的下模组件，所述压合结构间隔布置两个；以及

上料结构，包括沿第一方向布置的送料组件以及沿第二方向滑动布置的夹料组件，所述第一方向垂直所述第二方向，所述送料组件位于两所述压合结构之间，且用于向所述上模组件输送第一构件；所述夹料组件包括用于向两所述上模组件上料第一构件的第一夹料机构以及用于向两所述下模组件上料所述第二构件的第二夹料机构，所述第一夹料机构从所述送料组件上夹取第一构件并将第一构件释放于其中一所述上模组件，所述第二夹料机构于预定位置夹取第二构件，并将所述第二构件释放于其中一所述下模组件。

2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于：所述夹料组件还包括横跨两所述压合结构的龙门架，所述第一夹料机构和所述第二夹料机构均滑动连接所述龙门架。

3.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于：所述龙门架包括横梁以及两间隔布置的支撑柱，所述横梁的两端分别连接两所述支撑柱，所述第一夹料机构和所述第二夹料机构均滑动连接所述横梁，并分别位于所述横梁的两侧。

4.如权利要求3所述的贴合装置，其特征在于：所述第一夹料机构包括设置于所述横梁上的第一导轨、沿第二方向滑动连接所述第一导轨的第一滑板以及设置于所述第一滑板上的第一夹爪。

5.如权利要求3所述的贴合装置，其特征在于：所述第二夹料机构包括设置于所述横梁上的第二导轨、沿第二方向滑动连接所述第二导轨的第二滑板以及设置于所述第二滑板上的第二夹爪。

6.如权利要求1-5任意一项所述的贴合装置，其特征在于：所述送料组件包括设置于两所述压合结构之间的送料导轨以及滑动设置于所述送料导轨并用于承载所述第一构件的送料吸板。

7.如权利要求1-5任意一项所述的贴合装置，其特征在于：所述贴合装置设有压合工位和载料工位，所述上模组件固定设置，所述下模组件相对所述上模组件滑动设置，且所述下模组件于所述载料工位承接所述第二构件，并滑动至所述压合工位，以与所述上模组件配合。

8.如权利要求7所述的贴合装置，其特征在于：所述下模组件包括沿第一方向布置的贴合导轨、滑动设置于所述贴合导轨并具有下模腔的下模具以及用设置于所述下模腔内并供所述第二构件放置的贴合台，所述贴合导轨的两端分别延伸至所述压合工位和所述载料工位。

9.如权利要求8所述的贴合装置，其特征在于：所述上模组件包括支撑座、转动连接所述支撑座并具有上模腔的上模具以及用于驱动所述上模具转动的翻转驱动组件，所述上模腔用于定位所述第一构件。

10.一种曲面屏自动贴合线，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的贴合装置。