CN211279742U - 一种贴膜机 - Google Patents

Abstract

一种贴膜机，用于给具有曲面屏的电子设备的待贴膜区贴附保护膜，其包括移动组件、贴膜组件及支撑座；贴膜组件设于移动组件上，支撑座与贴膜组件相对设置，移动组件用于带动贴膜组件相对于支撑座移动，电子设备可置于支撑座内并固定；贴膜组件包括至少两个曲面辊，至少两个曲面辊分体设置，当电子设备放置于支撑座内时，至少两个曲面辊对应曲面区设置。通过将曲面辊分体设置，使得贴膜机可针对不同的曲面贴膜要求，独立地对电子设备的单个曲面对应的单边保护膜分别进行贴膜，使得本实用新型提供的贴膜机可适应多种不同电子设备的尺寸的曲面贴膜要求，同时可以实现对电子设备单边曲面的独立贴膜，具有更高的适应性，提高了贴膜机的自动化水平。

Description

一种贴膜机

【技术领域】

本实用新型涉及了手机贴膜机领域，特别涉及一种贴膜机。

【背景技术】

当前的电子设备需要对屏幕进行贴膜，以对屏幕进行保护，然而人手贴膜容易产生气泡，贴膜后的效果较差，同时手工贴膜效率较低，贴膜机由此诞生，贴膜机在市场上逐步应用。

电子设备开始出现曲面屏、瀑布屏等带有弧度的屏幕，现有的贴膜机不能很好地对带有弧度的屏幕进行贴膜，例如，造成曲面部分产生气泡，致使不良率较高(通常在20～30％)，贴膜质量较差。

【实用新型内容】

为了克服目前现有的贴膜机贴膜质量较差的问题，本实用新型提供一种贴膜机。

本实用新型为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：一种贴膜机，用于给具有曲面屏的电子设备的待贴膜区贴附保护膜，所述待贴膜区域包括设于电子设备两侧的曲面区，其包括移动组件、贴膜组件及支撑座；所述贴膜组件设于移动组件上，所述支撑座与所述贴膜组件相对设置，所述移动组件用于带动所述贴膜组件相对于所述支撑座移动，所述电子设备可置于所述支撑座内并固定；所述贴膜组件包括至少两个曲面辊，所述至少两个曲面辊分体设置，当电子设备放置于所述支撑座内时，所述至少两个所述曲面辊对应所述曲面区设置。

优选地，所述曲面辊包括驱动臂和压辊，所述压辊与所述驱动臂连接，所述压辊对应所述曲面区设置；所述驱动臂与所述移动组件滑动连接，所述驱动臂可带动所述压辊相对于所述支撑座移动；所述至少两个曲面辊可相对于所述曲面区在垂直于所述曲面区的切面方向上移动。

优选地，所述压辊与所述曲面区接触的位置与所述曲面区的形状匹配。

优选地，所述电子设备还包括一平面区，所述曲面区至少设于所述平面区的相对两侧；所述贴膜组件还包括平面辊，所述平面辊与所述移动组件连接，且所述平面辊可相对所述曲面辊在所述平面区所在的方向上移动。

优选地，还包括吸膜组件，所述吸膜组件与所述移动组件连接，且所述吸膜组件可相对于所述移动组件移动；所述曲面辊、平面辊、吸膜组件依次设置。

优选地，在所述吸膜组件放置保护膜时，所述平面辊位于电子设备任一短边位置上；在所述平面辊完成对屏幕的压贴时，所述曲面辊位于电子设备任一短边位置上。

优选地，所述吸膜组件包括吸膜件及抽气件，所述抽气件设于所述吸膜件内，所述吸膜件相对所述支撑座一侧开设有多个抽气孔。

优选地，所述支撑座对应所述曲面辊一面设有槽位，所述电子设备可置入并固定于所述槽位内；所述槽位的侧面设有缺口，所述缺口的位置与放置的待贴膜电子设备的按钮位置相匹配；所述槽位内还设有凹槽，所述凹槽与电子设备的后置镜头相匹配。

优选地，所述支撑座还包括托起组件，所述托起组件在支撑座上可滑动；所述托起组件包括移动座及设于移动座上的至少两个托架，所述至少两个托架对应所述曲面区设置，所述移动座可带动所述托架相对于所述支撑座移动。

优选地，所述托架与所述槽位在垂直于槽位方向上的间距为1mm-3mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种贴膜机具有以下优点：

1.通过将所述曲面辊分体设置，使得所述贴膜机可针对不同的曲面贴膜要求，独立地对电子设备的单个曲面对应的单边保护膜分别进行贴膜，使得本实用新型提供的贴膜机可适应多种不同电子设备的尺寸的曲面贴膜要求，同时可以实现对电子设备单边曲面的独立贴膜，具有更高的适应性，提高了贴膜机的自动化水平。

2.压辊与曲面区的切面垂直设置，且所述驱动臂可调整压辊与平面区的角度，使得所述曲面辊在压合曲面区对应的保护膜时，只产生了对曲面垂直的作用力，减少了对在曲面切面方向上的分力，使得在压合曲面区对应的保护膜时，避免了由于在曲面切面方向上产生的分力而对保护膜造成的拉扯现象，以防止贴膜完成后由于保护膜本身的回复力造成气泡或白边的产生，提高了贴膜质量。

3.所述压辊与所述曲面区接触的位置与所述曲面区的形状匹配，可使所述压辊压贴所述曲面区时，所述压辊与曲面区贴合完整，减少曲面区压贴产生气泡，提高贴膜质量。

4.所述平面辊可相对所述曲面辊移动，可使在所述平面辊压贴平面区完毕后，所述曲面辊可直接从当前位置对曲面区对应的保护膜压合，可避免重新定位的步骤，提高了贴膜效率。

5.所述吸膜组件真空吸取保护膜，可通过移动组件的移动直接将保护膜放置在电子设备的屏幕上，进一步地，所述吸膜组件可相对所述移动组件移动，使得所述吸膜组件可调整相对于平面辊的距离，以适应多种不同尺寸的电子设备的贴膜要求。同时，所述曲面辊、平面辊、吸膜组件依次设置，使得所述贴膜机可通过吸膜、平面区压合到曲面区压合的顺序进行，减少了重新定位的步骤，提高了贴膜效率。

6.所述支撑座可容置电子设备，电子设备放置在槽位上，移动座可固定槽位以使电子设备固定在预设位置上，使贴膜时，电子设备可保持当前的状态，所述槽位上设有凹槽与缺口，可使得电子设备平整地放置在支撑座上，使得屏幕的平面部分可完整贴合。

7.所述至少两个托架对应所述曲面区设置，可使在贴膜机在压贴平面区时，所述托架可支撑保护膜的曲面区，可避免保护膜与曲面区贴合，防止曲面贴合造成气泡的生成，提高贴膜的质量，所述移动座可带动所述托架相对于所述槽位移动，可使在所述曲面辊完成对曲面区对应的保护膜的压合，确保保护膜全部位置经过贴膜机的压贴，提高贴膜的质量。

8.所述托架与所述槽位的间距为1mm-3mm，可在所述托架在托起所述保护膜一侧时，可使保护膜远离曲面区，同时还可避免托起的高度过高影响平面区的贴膜质量。

以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例所提供的一种贴膜机的第一视角整体结构示意图；

图2是电子设备的整体结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所提供的一种贴膜机的曲面辊、平面辊及吸膜组件的压贴平面区的使用状态图；

图4是本实用新型第一实施例所提供的一种贴膜机与电子设备的连接结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例所提供的一种贴膜机的移动组件、吸膜组件及贴膜组件的连接结构示意图；

图6是本实用新型第一实施例所提供的一种贴膜机的支撑座的连接结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例所提供的一种贴膜机的支撑座与电子设备的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、一种贴膜机；11、移动组件；12、贴膜组件；13、吸膜组件；14、支撑座；121、平面辊；122、曲面辊；131、吸膜件；132、抽气件；141、槽位；142、轨道；143、托起组件；1221、驱动臂；1222、压辊；1311、抽气孔；1411、凹槽；1412、缺口；1431、移动座；1432、托架；

2、电子设备；21、长边；22、短边；23、屏幕；24、背面；231、平面区；232、曲面区。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1与图2，本实用新型第一实施例提供了一种贴膜机1，用于给具有曲面屏的电子设备2的待贴膜区贴附保护膜，所述电子设备2包括两长边21、两短边22、屏幕 23及与屏幕23相对的背面24，所述电子设备2的屏幕23带有曲面的边为长边21，所述电子设备2的屏幕23与长边21 相邻的边为短边22，所述待贴膜区域包括屏幕23的平面区 231及曲面区232，所述背面24设有后置摄像头(图未示)。

可以理解，所述电子设备2可以为平板电脑、手机、笔记本电脑，在本实施例中，以所述电子设备2为手机为例进行说明。

请继续结合图1与图2，所述一种贴膜机1包括移动组件11、贴膜组件12、吸膜组件13及支撑座14，所述贴膜组件12与所述支撑座14相对设置，所述移动组件11与所述贴膜组件12连接，所述吸膜组件13与所述移动组件11连接，所述吸膜组件13用于吸附保护膜，所述支撑座14用于容置与固定电子设备2，所述移动组件11可带动贴膜组件12与吸膜组件13相对于所述支撑座14移动，使得当所述吸膜组件13吸附保护膜时，通过移动组件11将吸膜组件13移动至电子设备对应的位置，将所述保护膜准确放置于电子设备 2的待贴膜区域后，通过所述贴膜组件12将所述保护膜贴合于电子设备2的待贴膜区域上。

可以理解，在本实施中，所述移动组件11可通过外部驱动设备，以驱动所述贴膜组件12、吸膜组件13在多个方向上移动，例如，所述移动组件11可连接三轴滑轨驱动设备，以实现在三个方向上移动。或所述移动组件11还可以连接一机械臂，实现在多个方向上移动，只要可以使所述移动组件11在连接外部驱动设备后可以使所述贴膜组件 12、吸膜组件13给所述电子设备2准确贴膜即可，在此不做限定。

请继续结合图1和图2，所述贴膜组件12包括两曲面辊 122及一平面辊121，所述平面辊121及所述曲面辊122与所述移动组件11连接，且两个所述曲面辊122分体设置于所述移动组件11的相对两侧，所述平面辊121对应所述平面区231设置，所述两曲面辊122对应曲面区232设置，两曲面辊122与所述曲面区232的切面垂直设置，所述曲面辊 122用于压合对应曲面区232的保护膜，所述平面辊121用于压合对应平面区231的保护膜。

贴膜时，如图1与图2所示，通过平面辊121沿着平行于长边2方向(如图2中a方向所示)先压合所述平面区231 对应的保护膜，再从反方向(如图2中b方向所示)通过曲面辊122压合曲面区232。

可以理解，两曲面辊122与所述曲面区232的切面垂直，使得所述曲面辊122在压合曲面区232对应的保护膜时，只产生了对曲面垂直的作用力，减少了对在曲面切面方向上的分力，使得在压合曲面区232对应的保护膜时，避免了由于在曲面切面方向上产生的分力而对保护膜造成的拉扯现象，以防止贴膜完成后由于保护膜本身的回复力造成气泡或白边的产生，提高了贴膜质量。

可选地，所述曲面辊122与所述移动组件11转动连接，也即所述曲面辊122可调节可相对于所述移动组件11转动，以调节所述曲面辊122相对于所述支撑座14的角度，以适应不同曲面尺寸的电子设备。

可选地，如图3所示，所述曲面辊122与所述平面辊121 之间具有预设间距d(如图3所示)，所述预设间距d与所述电子设备2的长边21相等，使得在所述平面辊121压合完毕后，所述曲面辊122可直接从当前位置沿相同方向对曲面区232对应的保护膜压合，而避免了重新定位的步骤，提高了贴膜效率。

请参阅图4，每一所述曲面辊122包括驱动臂1221和压辊1222，所述压辊1222与所述驱动臂1221转动连接，所述压辊1222对应所述曲面区232设置，所述驱动臂1221与所述移动组件11滑动连接，所述驱动臂1221可带动所述压辊 1222相对于所述支撑座14移动，以驱动所述压辊1222靠近或远离电子设备2，使得所述压辊1222可通过所述驱动臂 1221在垂直于所述曲面区232的方向上移动，以适应多种不同尺寸的电子设备2。

可以理解，所述曲面辊122的数量也可以为3个、4个或者多个，所述平面辊121的数量还可以为2个、3个或者多个，只要可以使所述曲面辊122垂直所述曲面区232的切面垂直设置及所述平面辊121可对应平面区231进行压合即可。

可以理解，所述驱动臂1221通过滑轨移动的方式与所述移动组件11连接，使得所述驱动臂1221可基于滑轨移动，当然所述驱动臂1221还可以通过气缸或齿轮传动等方式与所述移动组件11连接，只要可以使所述驱动臂1221可相对于所述移动组件11移动即可。

可选地，所述压辊1222的接触的位置与所述曲面区 232的形状匹配，也即所述压辊1222的表面与所述曲面区 232所呈的弧度相匹配，使得所述压辊1222压贴所述曲面区232时，所述压辊1222与曲面区232贴合完整，减少曲面区232贴合产生的气泡，提高贴膜质量。

请结合图5与图6，所述吸膜组件13包括吸膜件131及抽气件132，所述抽气件132设于所述吸膜件131内，所述吸膜件131相对所述支撑座14一侧开设有多个抽气孔1311。所述吸膜组件13在工作时，可通过所述抽气件132抽取气体，多个所述抽气孔1311对靠近的保护膜形成一吸力，使得所述保护膜可吸附于所述吸膜件131靠近支撑座14一侧的表面。

请继续结合图4与图5，所述曲面辊122、平面辊121、吸膜组件13依次设置，使得当所述吸膜组件13将所述保护膜放置于电子设备2上时，可直接移动所述平面辊121，减少平面辊121重新定位的移动距离，提高贴膜效率。

可选地，在所述吸膜组件13放置保护膜时，所述平面辊121位于电子设备2任一短边22位置上；在所述平面辊 121完成对屏幕23的压贴时，所述曲面辊122位于电子设备 2任一短边22位置上。

可选地，所述吸膜件131可相对于所述移动组件11移动，且所述平面辊121可相对所述曲面辊122在所述平面区 231所在的方向上移动，以调节曲面辊122与平面辊121之间的距离及平面辊121与吸膜件131的距离，以适应不同尺寸的电子设备2。

请参阅图6，所述支撑座14对应所述贴膜组件12的表面设有一凹陷的槽位141，所述槽位141大小与电子设备2 的外轮廓相匹配，所述电子设备2可放置并固定于所述槽位141内。

所述槽位141边缘处设有缺口1412，所述缺口1412的位置与放置的电子设备2的按钮位置相匹配，以适应电子设备2上边缘处的按钮，使得电子设备2可平整地放置在槽位141中，以进行贴膜。进一步，所述槽位141内设有一凹槽1411，所述凹槽1411与电子设备2的后置镜头相匹配，以方便后置镜头可放置入凹槽1411内，使得电子设备2可平整地放置在槽位141中。

请继续参阅图6和图7，所述支撑座14还包括托起组件 143，所述托起组件143设于所述槽位141对应电子设备2 的短边22的一侧，所述托起组件143可相对于所述槽位141 靠近或远离。

具体地，所述托起组件143包括移动座1431及设于移动座1431上的至少两个托架1432，所述至少两个托架1432 对应所述曲面区232设置，所述移动座1431可由外部驱动设备带动所述托架1432相对于所述槽位141移动(如图7 所示c方向移动)。当保护膜通过所述吸膜组件13放置于电子设备2上时，所述移动座1431提前将所述托架1432靠近槽位141移动，并在电子设备2的曲面区232伸出预设长度，使得当保护膜放置在电子设备2上时，所述托架1432可托起对应曲面区232的部分保护膜，当所述曲面辊122朝向托架1432位置移动以压合保护膜时，在所述曲面辊122与所述托架1432间距为1mm-3mm时，所述移动座1431带动所述托架1432远离所述槽位141，使得所述曲面辊122完成对曲面区232对应的保护膜的压合。

可以理解，所述托架1432与所述槽位141在垂直于槽位方向上的间距为1mm-3mm，使得所述托架1432在托起所述保护膜一侧时，避免托起1432的高度过高影响平面区 231的贴膜质量。

可以理解，所述托架的数量可以为3个、4个或者多个，只要可以使所述托架可托起所述保护膜一侧即可。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种贴膜机，具有以下优点：

1.通过将所述曲面辊分体设置，使得所述贴膜机可针对不同的曲面贴膜要求，独立地对电子设备的单个曲面对应的单边保护膜分别进行贴膜，使得本实用新型提供的贴膜机可适应多种不同电子设备的尺寸的曲面贴膜要求，同时可以实现对电子设备单边曲面的独立贴膜，具有更高的适应性，提高了贴膜机的自动化水平。

2.压辊与曲面区的切面垂直设置，且所述驱动臂可调整压辊与平面区的角度，使得所述曲面辊在压合曲面区对应的保护膜时，只产生了对曲面垂直的作用力，减少了对在曲面切面方向上的分力，使得在压合曲面区对应的保护膜时，避免了由于在曲面切面方向上产生的分力而对保护膜造成的拉扯现象，以防止贴膜完成后由于保护膜本身的回复力造成气泡或白边的产生，提高了贴膜质量。

3.所述压辊与所述曲面区接触的位置与所述曲面区的形状匹配，可使所述压辊压贴所述曲面区时，所述压辊与曲面区贴合完整，减少曲面区压贴产生气泡，提高贴膜质量。

4.所述平面辊可相对所述曲面辊移动，可使在所述平面辊压贴平面区完毕后，所述曲面辊可直接从当前位置对曲面区对应的保护膜压合，可避免重新定位的步骤，提高了贴膜效率。

5.所述吸膜组件真空吸取保护膜，可通过移动组件的移动直接将保护膜放置在电子设备的屏幕上，进一步地，所述吸膜组件可相对所述移动组件移动，使得所述吸膜组件可调整相对于平面辊的距离，以适应多种不同尺寸的电子设备的贴膜要求。同时，所述曲面辊、平面辊、吸膜组件依次设置，使得所述贴膜机可通过吸膜、平面区压合到曲面区压合的顺序进行，减少了重新定位的步骤，提高了贴膜效率。

6.所述支撑座可容置电子设备，电子设备放置在槽位上，移动座可固定槽位以使电子设备固定在预设位置上，使贴膜时，电子设备可保持当前的状态，所述槽位上设有凹槽与缺口，可使得电子设备平整地放置在支撑座上，使得屏幕的平面部分可完整贴合。

7.所述至少两个托架对应所述曲面区设置，可使在贴膜机在压贴平面区时，所述托架可支撑保护膜的曲面区，可避免保护膜与曲面区贴合，防止曲面贴合造成气泡的生成，提高贴膜的质量，所述移动座可带动所述托架相对于所述槽位移动，可使在所述曲面辊完成对曲面区对应的保护膜的压合，确保保护膜全部位置经过贴膜机的压贴，提高贴膜的质量。

8.所述托架与所述槽位的间距为1mm-3mm，可在所述托架在托起所述保护膜一侧时，可使保护膜远离曲面区，同时还可避免托起的高度过高影响平面区的贴膜质量。

以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜机，用于给具有曲面屏的电子设备的待贴膜区贴附保护膜，所述待贴膜区域包括设于电子设备两侧的曲面区，其特征在于：包括移动组件、贴膜组件及支撑座；

所述贴膜组件设于移动组件上，所述支撑座与所述贴膜组件相对设置，所述移动组件用于带动所述贴膜组件相对于所述支撑座移动，所述电子设备可置于所述支撑座内并固定；

所述贴膜组件包括至少两个曲面辊，所述至少两个曲面辊分体设置，当电子设备放置于所述支撑座内时，所述至少两个曲面辊对应所述曲面区设置。

2.如权利要求1所述一种贴膜机，其特征在于：所述曲面辊包括驱动臂和压辊，所述压辊与所述驱动臂连接，所述压辊对应所述曲面区设置；

所述驱动臂与所述移动组件滑动连接，所述驱动臂可带动所述压辊相对于所述支撑座移动；

所述至少两个曲面辊可相对于所述曲面区在垂直于所述曲面区的切面方向上移动。

3.如权利要求2所述一种贴膜机，其特征在于：所述压辊与所述曲面区接触的位置与所述曲面区的形状匹配。

4.如权利要求1所述一种贴膜机，其特征在于：所述电子设备还包括一平面区，所述曲面区至少设于所述平面区的相对两侧；

所述贴膜组件还包括平面辊，所述平面辊与所述移动组件连接，且所述平面辊可相对所述曲面辊在所述平面区所在的方向上移动。

5.如权利要求1所述一种贴膜机，其特征在于：还包括吸膜组件，所述吸膜组件与所述移动组件连接，且所述吸膜组件可相对于所述移动组件移动；

所述曲面辊、平面辊、吸膜组件依次设置。

6.如权利要求5所述一种贴膜机，其特征在于：在所述吸膜组件放置保护膜时，所述平面辊位于电子设备任一短边位置上；在所述平面辊完成对屏幕的压贴时，所述曲面辊位于电子设备任一短边位置上。

7.如权利要求5所述一种贴膜机，其特征在于：所述吸膜组件包括吸膜件及抽气件，所述抽气件设于所述吸膜件内，所述吸膜件相对所述支撑座一侧开设有多个抽气孔。

8.如权利要求1所述一种贴膜机，其特征在于：所述支撑座对应所述曲面辊一面设有槽位，所述电子设备可置入并固定于所述槽位内；

所述槽位的侧面设有缺口，所述缺口的位置与放置的待贴膜电子设备的按钮位置相匹配；

所述槽位内还设有凹槽，所述凹槽与电子设备的后置镜头相匹配。

9.如权利要求8所述一种贴膜机，其特征在于：所述支撑座还包括托起组件，所述托起组件在支撑座上可滑动；

所述托起组件包括移动座及设于移动座上的至少两个托架，所述至少两个托架对应所述曲面区设置，所述移动座可带动所述托架相对于所述支撑座移动。

10.如权利要求9所述一种贴膜机，其特征在于：所述托架与所述槽位在垂直于槽位方向上的间距为1mm-3mm。

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