1.一种自动化贴膜设备，包括机台、设置于所述机台顶面的输送机构、设置于所述机台顶部的贴膜机构，其特征在于，所述输送机构包括前后延伸的上料输送带组件、下料输送带组件，所述下料输送带组件与所述上料输送带组件相互平行，所述贴膜机构包括贴膜组件、供膜组件、左右横跨所述下料输送带组件和所述上料输送带组件的移料机构，所述移料机构包括移料架、设置于所述移料架顶部且左右水平延伸的移料直线滑台、设置于所述移料直线滑台上的两个移料夹持组件，所述移料夹持组件包括竖直设置的移料升降气缸、设置于所述移料升降气缸上的移料气缸夹爪，所述贴膜组件包括贴膜机架、设置于所述贴膜机架上的贴膜左右直线滑台、设置于所述贴膜左右直线滑台上的贴膜前后直线滑台、设置于所述贴膜前后直线滑台上的贴膜升降直线滑台、设置于所述贴膜升降直线滑台上的贴膜升降座、设置于所述贴膜升降座底部的移膜真空吸头和贴膜辊、设置于所述机台顶面的治具定位架，所述治具定位架顶部设有用于对治具定位的治具定位腔，所述供膜组件用于提供膜材; 所述上料输送带组件和所述下料输送带组件结构相同且均包括输送带架、两个平行设置且沿所述输送带架前后延伸的输送皮带、设置于所述输送带架上的顶升气缸、设置于所述顶升气缸上的托板、设置于所述输送带架上的挡料气缸、设置于所述挡料气缸的气缸杆上的挡料块，所述托板、挡料块沿输送皮带的下料方向顺序排列，所述托板处于最低点，所述托板顶面低于输送皮带顶面，所述托板处于最高点，所述托板顶面高于所述输送皮带顶面；所述挡料块处于最高点，所述挡料块位于治具的运行路径上，所述挡料块处于最低点，所述挡料块位于所述治具的运行路径下方;所述机台顶部前端设有接驳组件，所述接驳组件包括：设置于所述机台上且前后延伸的检测输送线、中转组件、设置于所述机台上且前后延伸的不良品输送线，所述中转组件包括中转机架、设置于所述中转机架上的中转直线滑台、设置于所述中转直线滑台上的中转滑座、设置于所述中转滑座上的中转升降气缸、设置于所述中转升降气缸上的中转夹爪气缸，所述中转直线滑台横跨所述检测输送线、不良品输送线、上料输送带组件，所述中转夹爪气缸的水平移动路径位于所述检测输送线、不良品输送线以及上料输送带组件上方，所述中转机架上设有不良品检测相机，所述不良品检测相机的检测范围覆盖所述检测输送线的进料端顶部;

所述供膜组件与所述治具定位架之间的机台上设有下CCD检测组件,所述下CCD检测组件包括设置于所述机台上的检测架、设置于所述检测架上的补光罩、设置于所述检测架上的下CCD检测相机,所述上料输送带组件和所述下料输送带组件均设有用于对治具阻挡的定位挡料机构,所述贴膜前后直线滑台上设有上CCD检测相机和补光灯,所述贴膜机架上设有离子风棒，所述离子风棒的出风口位于所述移膜真空吸头的移动路径上;

内部放置产品的治具进入接驳组件的检测输送线，不良品检测相机对检测输送线上治具内产品检测，检测产品是否放置到位以及产品是否有缺陷，当产品无缺陷时，中转直线滑台驱动中转升降气缸移动至检测输送线上方，中转升降气缸驱动中转夹爪气缸下降抓取治具，中转夹爪气缸将治具运载到上料输送带组件上，如产品有缺陷时，中转直线滑台驱动中转升降气缸移动至检测输送线上方，中转升降气缸驱动中转夹爪气缸下降抓取治具，中转夹爪气缸将治具运载到不良品输送线上，上料输送带组件将产品无缺陷的治具向后运载，挡料气缸驱动挡料块上升挡住治具，顶升气缸驱动托板上升将治具抬升，移料机构上的移料夹持组件将托板上的治具运载到治具定位架顶部的治具定位腔内，供膜组件上的开卷轴上附着底材的膜材绕过供膜辊组后依次穿过供膜导轨、断膜导轨后，膜材与底材分离，底材绕过收料第一辊、收料辊组后绕在收卷轴上，膜材移动到供膜台顶面，断膜导轨朝向供膜台一端抵止供膜台，贴膜组件上的移膜真空吸头吸附住供膜台上的膜材，压膜气缸驱动压膜头压紧供膜导轨上的膜材，断膜滑台在断膜气缸的驱动下向供膜导轨移动，收卷轴收卷底材，膜材与底材分离，分离后的膜材在移膜真空吸头拉扯下在膜材裁剪处撕裂，移膜真空吸头将膜材运载到离子风棒位置去除静电，下CCD检测相机对去除静电后的膜材检测是否有缺陷，膜材无缺陷后移膜真空吸头调整膜材位置并将膜材放置到产品的贴膜位置，贴膜辊下降抵止产品上膜材并沿膜材贴合方向滚动，贴膜完成后上CCD检测相机检测贴膜质量，贴合无误后移料机构上的移料夹持组件将放置贴膜后产品治具运载到下料输送带组件上。