CN214507501U - 一种电路板调整治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电路板调整治具，包括设有滑轨和容置槽的底座、能够沿滑轨运动的竖直运动机构、水平运动机构，以及能够驱动水平运动机构沿滑轨运动的驱动机构，竖直运动机构具有第一斜面，竖直运动机构的底部设有能够带动其相对底座上、下运动的伸缩件，水平运动机构与竖直运动机构相对的一侧设有与第一斜面相配合的第二斜面，当水平运动机构朝向容置槽方向运动时，第二斜面能够与第一斜面贴合并施加向前和向下的压力，使得竖直运动机构带动压板移动到容置槽上方并向下施压，将容置槽内的电路板压平。本实用新型的电路板调整治具结构简单，仅通过一个动力源即可实现治具水平和竖直两个方向的运动，提升工作效率，并降低了治具生产成本。

Description

一种电路板调整治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种电路板调整治具。

背景技术

现有的印刷电路板因具有重量轻巧、柔软以及厚度薄等特性，常使用于数字相机、手机、笔记本电脑或液晶屏幕等产品，而由于印刷电路板具有重量轻巧、柔软以及厚度薄等特性，且在制造会经历高低温制程而热胀冷缩，在与其他零部件的组装过程中会经历被抓取、搬运及粘结等操作，这均会使得印刷电路板容易产生翘曲的现象，而印刷电路板翘曲会影响组装定位及产品性能。

目前对于翘曲的软性印刷电路板的作法包括手动调整和机械调整，手动调整通过使用双手反向弯折软性印刷电路板让其平整，但以徒手反向弯折软性印刷电路板的方式，不仅会增加作业所需的时间，且人工施力的力道不容易控制，其中若力道控制不当时，则可能让软性印刷电路板因过度反向弯折，而产生变形或导致破损的情形；机械调整采用调整治具对电路板进行平整度调整，但所述调整治具大多结构复杂、工序多、体积大且成本高。

综上所述，有必要设计一种电路板调整治具，对现有情况作出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的技术问题，提供一种电路板调整治具，本实用新型的电路板调整治具结构简单、体积小，依靠机械结构，仅使用一个水平动力源直接驱动水平运动机构，即可实现治具水平和竖直两个方向的运动，从而减少运动所需时间，提升治具工作效率，并降低了生产成本。

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电路板调整治具，包括底座、竖直运动机构、水平运动机构和驱动机构，

所述底座上设有滑轨和用于放电路板的容置槽，所述容置槽位于所述滑轨的一端，

所述竖直运动机构和所述水平运动机构设置在所述滑轨上并能够沿所述滑轨运动，所述竖直运动机构与所述容置槽相对的一侧设有用于向所述电路板施压的压板，所述竖直运动机构远离所述容置槽的一侧设有第一斜面，所述竖直运动机构的底部设有伸缩件，所述伸缩件能够带动所述竖直运动机构相对底座上、下运动；

所述水平运动机构位于所述竖直运动机构远离所述容置槽的一侧，所述水平运动机构与所述竖直运动机构相对的一侧设有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述第二斜面的顶端位置不低于所述第一斜面的底端位置，当所述水平运动机构朝向所述容置槽方向运动时，所述第二斜面能够与所述第一斜面贴合并对所述第一斜面施加向前和向下的压力；

所述驱动机构设置在所述底座上并位于所述滑轨远离所述容置槽的一端，所述驱动机构与所述水平运动机构连接并能够驱动所述水平运动机构沿所述滑轨运动。

采用上述结构的电路板调整治具，驱动机构驱动水平运动机构朝向容置槽运动时，所述水平运动机构的第二斜面与所述竖直运动机构的第一斜面贴合并对所述第一斜面施加向前和向下的压力，所述竖直运动机构的伸缩件受到压力而被压缩，使得所述竖直运动机构朝向所述容置槽运动的同时向下运动，所述竖直运动机构带动压板移动到所述电路板上方并向下施压，将所述电路板压平。依靠上述机械结构，仅通过一个动力源即可实现治具水平和竖直两个方向的运动，从而减少运动所需时间，提升工作效率，并降低了生产成本。

进一步地，所述竖直运动机构包括基座和竖直运动部，所述基座通过所述伸缩件与所述竖直运动部连接，所述伸缩件能够带动所述竖直运动部相对基座上、下运动。

进一步地，所述竖直运动部远离所述容置槽的一侧设有第一导向块，所述第一导向块上设有所述第一斜面，所述水平运动机构与所述竖直运动机构相对的一侧设有与所述第一导向块相对的第二导向块，所述第二导向块上设有所述第二斜面。

进一步地，所述第一导向块和所述第二导向块的数量均为两个，两个所述第一导向块对称设置在所述竖直运动机构的两侧，两个所述第二导向块对称设置在所述水平运动机构的两侧。

进一步地，所述伸缩件位于所述第一导向块的底部。

进一步地，所述第一导向块内设有限位通道，所述伸缩件的一端与所述基座连接，所述伸缩件的另一端插入所述限位通道内，并能够沿所述限位通道上、下运动。

进一步地，所述伸缩件包括弹簧和导向柱，所述弹簧套设在所述导向柱外侧。

进一步地，所述底座上设有承载台，所述容置槽设置在所述承载台上，所述承载台与所述滑轨垂直，所述承载台的宽度大于所述滑轨的宽度，形成对所述竖直运动机构的限位，当竖直运动机构运动至与承载台接触时停止运动，所述驱动机构停止对所述水平运动机构的驱动。

进一步地，所述承载台上设有多个限位凸起，多个所述限位凸起组成所述容置槽，形成对电路板的定位，所述限位凸起的高度低于所述电路板的高度。

进一步地，所述容置槽底部设有用于吸附电路板的真空吸附口，将所述电路板放置在所述容置槽内时，先通过所述真空吸附口吸附所述电路板的底面，定位电路板的同时使电路板的核心位置更平整，之后再驱动竖直运动机构带动压板向电路板顶面施压，将电路板压平，有效提升所述电路板的平整度。

进一步地，所述驱动机构为气缸或电机。

进一步地，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨平行设置在所述底座上，所述水平运动机构和所述竖直运动机构的底部均设置有两个与所述滑轨相配合的滑槽，所述水平运动机构和所述竖直运动机构通过所述滑槽和所述滑轨配合，实现在所述滑轨上的运动。

本实用新型提供的所述电路板调整治具，驱动机构驱动水平运动机构朝向容置槽运动时，所述水平运动机构的第二斜面与所述竖直运动机构的第一斜面贴合并对所述第一斜面施加向前和向下的压力，所述竖直运动机构的伸缩件受到压力而被压缩，使得所述竖直运动机构朝向所述容置槽运动的同时向下运动，所述竖直运动机构带动压板向所述电路板施压，将所述电路板压平，依靠上述机械结构，仅通过一个动力源即可实现治具水平和竖直两个方向的运动，从而减少运动所需时间，提升工作效率，并降低了治具生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的电路板调整治具的闭合状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电路板调整治具闭合状态的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的电路板调整治具的开启状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电路板调整治具开启状态的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种电路板调整治具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的电路板调整治具承载电路板时的示意图。

其中，图中附图标记对应为：1-底座，11-滑轨，12-承载台，121-容置槽，122-限位凸起，123-真空吸附口，21-基座，22-竖直运动部，221-第一导向块，2211-第一斜面，23-伸缩件，24-压板，31-第二导向块，311-第二斜面，4-驱动机构，5-真空吸附接头，6-电路板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

电路板调整治具为了方便电路板的取放以及平整度调整，通常需要实现水平和竖直两个方向的运动，传统的做法是使用两个动力源(水平和竖直动力源)实现，使得用于调整电路板平整度的压块做水平方向的运动方便电路板的取放，做竖直方向的运动下压实现产品压平，运动所需时间较长，治具工作效率低，且结构复杂、体积较大，增加了生产成本。针对上述问题，本实施例提供了一种用于调整电路板平整度的调整治具，如图1至图4、图6所示，所述调整治具包括底座1、竖直运动机构、水平运动机构和驱动机构4，所述底座1上设有滑轨11和用于放电路板6的容置槽121，所述容置槽121位于所述滑轨11的一端；所述竖直运动机构和所述水平运动机构设置在所述滑轨11上并能够沿所述滑轨11运动，所述竖直运动机构与所述容置槽121相对的一侧设有用于向所述电路板6施压的压板24，所述压板24上设有多个用于减轻重量的减重孔，所述竖直运动机构远离所述容置槽121的一侧设有第一斜面2211，所述竖直运动机构的底部设有伸缩件23，所述伸缩件23能够带动所述竖直运动机构相对底座1上、下运动；所述水平运动机构位于所述竖直运动机构远离所述容置槽121的一侧，所述水平运动机构与所述竖直运动机构相对的一侧设有与所述第一斜面2211相配合的第二斜面311，所述第二斜面311的顶端位置不低于所述第一斜面2211的底端位置，当所述水平运动机构朝向所述容置槽121方向运动时，所述第二斜面311能够与所述第一斜面2211贴合并对所述第一斜面2211施加向前和向下的压力；所述驱动机构4设置在所述底座1上并位于所述滑轨11远离所述容置槽121的一端，所述驱动机构4与所述水平运动机构连接并能够驱动所述水平运动机构沿所述滑轨11运动。

采用上述结构的电路板调整治具对电路板的平整度进行调整，如图1、图2和图6所示，待电路板6放入所述容置槽121时，驱动机构4驱动水平运动机构朝向容置槽121运动，所述水平运动机构的第二斜面311与所述竖直运动机构的第一斜面2211贴合并对所述第一斜面2211施加向前和向下的压力，所述竖直运动机构的伸缩件23受到压力而被压缩，使得所述竖直运动机构朝向所述容置槽121运动的同时向下运动，所述竖直运动机构带动压板24移动到所述电路板6上方并向下施压，将所述电路板6压平，此时所述调整治具为闭合状态，用于对所述电路板6施加压力以调整其平整度。依靠上述机械结构，仅通过一个动力源即可实现治具水平和竖直两个方向的运动，从而减少运动所需时间，提升工作效率，并降低了生产成本。

如图3和图4所示，为方便产品的取放，移开所述容置槽121上方的所述压板24，所述驱动机构4驱动所述水平运动机构向远离所述容置槽121的方向运动，所述第二斜面311施加在所述第一斜面2211上的压力减小直至为零，所述伸缩件23恢复至伸长状态，所述竖直运动机构由于所述第一斜面2211与所述第二斜面311之间的摩擦力而向远离所述容置槽121的方向运动，同时由于所述伸缩件23伸长而向上运动至初始位置，此时所述调整治具为开启状态。

本实施例中，所述竖直运动机构包括基座21和竖直运动部22，所述基座21通过所述伸缩件23与所述竖直运动部22连接，所述伸缩件23能够带动所述竖直运动部22相对基座21上、下运动。较佳地，所述竖直运动部22远离所述容置槽121的一侧设有第一导向块221，所述第一导向块221上设有所述第一斜面2211，所述水平运动机构与所述竖直运动机构相对的一侧设有与所述第一导向块221相对的第二导向块31，所述第二导向块31上设有所述第二斜面311。

在可能的实施方式中，所述伸缩件23位于所述第一导向块221的底部。

在可能的实施方式中，所述第一导向块221和所述第二导向块31的数量均为两个，两个所述第一导向块221对称设置在所述竖直运动机构的两侧，两个所述第二导向块31对称设置在所述水平运动机构的两侧，两个导向块能够有效增加受力面积，提升水平运动机构推动竖直运动机构运动时两者的运动稳定性。相应地，所述伸缩件23的数量也为两个，两个所述伸缩件23分别对称设置在两个所述第一导向块221的底部。

在可能的实施方式中，所述第一导向块221内设有限位通道，所述伸缩件23的一端与所述基座21连接，所述伸缩件23的另一端插入所述限位通道内，并能够相对于所述限位通道上、下运动，起到定位和带动所述竖直运动机构上、下运动的作用。

较佳地，本实施例中，所述伸缩件23包括弹簧和导向柱，所述弹簧套设在所述导向柱外侧，所述导向柱的一端与所述基座21连接，所述导向柱的另一端插入所述限位通道内，并能够相对于所述限位通道上、下运动。具体地，所述弹簧的直径大于所述限位通道的直径，所述弹簧位于所述竖直运动部22和基座21之间。在其他实施方式中，所述弹簧设置在所述导向柱和所述基座21之间。这里不对所述弹簧的位置做过多限定，只要能够实现受力伸缩带动所述竖直运动部22做上、下运动即可。

在可能的实施方式中，所述伸缩件23为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆设置在所述竖直运动部22和所述基座21之间，没有外来压力时，所述自动伸缩杆为伸长状态，受到压力时，所述自动伸缩杆缩短，从而能够带动所述竖直运动部22做上、下运动。当然，在其他的实施方式中，所述伸缩件23也可以为弹性件或其他能够随着受力变化而自动伸缩的结构，此处不再赘述。

在可能的实施方式中，所述底座1上设有承载台12，所述容置槽121设置在所述承载台12上，所述承载台12与所述滑轨11垂直，所述承载台12的宽度大于所述滑轨11的宽度，较佳地，所述承载台12的宽度大于两个所述滑轨11之间的距离，形成对所述竖直运动机构的限位，当竖直运动机构运动至与承载台12接触时停止运动，所述驱动机构4停止对所述水平运动机构的驱动。较佳地，所述承载台12上设有多个限位凸起122，多个所述限位凸起122组成所述容置槽121，形成对电路板6的定位，且所述限位凸起122的高度低于所述电路板6的高度，不会影响所述压板24对所述电路板6施压。

如图5和图6所示，在可能的实施方式中，所述承载台12的侧壁上还设有真空吸附接头5，所述承载台12内设有与所述真空吸附接头5连通的真空通道，所述容置槽121底部设有与所述真空通道连通的真空吸附口123，所述真空吸附口123用于吸附放置在容置槽121内的电路板6。当将所述电路板6放置在所述容置槽121内时，先通过所述真空吸附口123吸附所述电路板6的底面，定位电路板6的同时使电路板6的核心位置更平整，之后再驱动竖直运动机构带动压板24向电路板6顶面施压，将电路板6压平，有效提升所述电路板6的平整度。

本实施例中，所述驱动机构4为气缸，在其他实施方式中，所述驱动机构4也可是为液压缸、电机等。

在可能的实施方式中，所述滑轨11的数量为两个，两个所述滑轨11平行设置在所述底座1上，所述水平运动机构和所述竖直运动机构的底部均设置有两个与所述滑轨11相配合的滑槽，所述水平运动机构和所述竖直运动机构通过所述滑槽和所述滑轨11配合，实现在所述滑轨11上的运动。本实施例中，所述竖直运动机构的所述滑槽设置在所述基座21底部。

本实用新型提供的所述电路板调整治具，驱动机构4驱动水平运动机构朝向容置槽121运动时，所述水平运动机构的第二斜面311与所述竖直运动机构的第一斜面2211贴合并对所述第一斜面2211施加向前和向下的压力，所述竖直运动机构的伸缩件23受到压力而被压缩，使得所述竖直运动机构朝向所述容置槽121运动的同时向下运动，所述竖直运动机构带动压板24向所述电路板6施压，将所述电路板6压平，依靠上述机械结构，仅通过一个动力源即可实现治具水平和竖直两个方向的运动，从而减少运动所需时间，提升工作效率，并降低了治具生产成本。本实用新型提供的所述电路板调整治具还能够连接真空吸附装置，采用先吸后压的方式对电路板6平整度进行调整，进一步提升所述电路板6的平整度。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电路板调整治具，其特征在于，包括底座(1)、竖直运动机构、水平运动机构和驱动机构(4)，

所述底座(1)上设有滑轨(11)和用于容纳电路板的容置槽(121)，所述容置槽(121)位于所述滑轨(11)的一端，

所述竖直运动机构和所述水平运动机构设置在所述滑轨(11)上并能够沿所述滑轨(11)运动，所述竖直运动机构与所述容置槽(121)相对的一侧设有用于向所述电路板施压的压板(24)，所述竖直运动机构远离所述容置槽(121)的一侧设有第一斜面(2211)，所述竖直运动机构的底部设有伸缩件(23)，所述伸缩件(23)能够带动所述竖直运动机构相对底座(1)上、下运动；

所述水平运动机构位于所述竖直运动机构远离所述容置槽(121)的一侧，所述水平运动机构与所述竖直运动机构相对的一侧设有与所述第一斜面(2211)相配合的第二斜面(311)，当所述水平运动机构朝向所述容置槽(121)方向运动时，所述第二斜面(311)能够与所述第一斜面(2211)贴合并对所述第一斜面(2211)施加向前和向下的压力；

所述驱动机构(4)设置在所述底座(1)上并位于所述滑轨(11)远离所述容置槽(121)的一端，所述驱动机构(4)与所述水平运动机构连接并能够驱动所述水平运动机构沿所述滑轨(11)运动。

2.根据权利要求1所述的电路板调整治具，其特征在于：所述竖直运动机构包括基座(21)和竖直运动部(22)，所述基座(21)通过所述伸缩件(23)与所述竖直运动部(22)连接，所述伸缩件(23)能够带动所述竖直运动部(22)相对基座(21)上、下运动。

3.根据权利要求2所述的电路板调整治具，其特征在于：所述竖直运动部(22)远离所述容置槽(121)的一侧设有第一导向块(221)，所述第一导向块(221)上设有所述第一斜面(2211)，所述水平运动机构与所述竖直运动机构相对的一侧设有与所述第一导向块(221)相对的第二导向块(31)，所述第二导向块(31)上设有所述第二斜面(311)。

4.根据权利要求3所述的电路板调整治具，其特征在于：所述第一导向块(221)和所述第二导向块(31)的数量均为两个，两个所述第一导向块(221)对称设置在所述竖直运动机构的两侧，两个所述第二导向块(31)对称设置在所述水平运动机构的两侧。

5.根据权利要求3所述的电路板调整治具，其特征在于：所述伸缩件(23)位于所述第一导向块(221)的底部。

6.根据权利要求5所述的电路板调整治具，其特征在于：所述第一导向块(221)内设有限位通道，所述伸缩件(23)的一端与所述基座(21)连接，所述伸缩件(23)的另一端插入所述限位通道内，并能够沿所述限位通道上、下运动。

7.根据权利要求1所述的电路板调整治具，其特征在于：所述伸缩件(23)包括弹簧和导向柱，所述弹簧套设在所述导向柱外侧。

8.根据权利要求1所述的电路板调整治具，其特征在于：所述容置槽底部设有用于吸附电路板的真空吸附口。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电路板调整治具，其特征在于：所述滑轨(11)的数量为两个，两个所述滑轨(11)平行设置在所述底座(1)上，所述水平运动机构和所述竖直运动机构的底部均设置有两个与所述滑轨(11)相配合的滑槽。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的电路板调整治具，其特征在于：所述底座(1)上设有承载台(12)，所述容置槽(121)设置在所述承载台(12)上，所述承载台(12)与所述滑轨(11)垂直，所述承载台(12)的宽度大于所述滑轨(11)的宽度，形成对所述竖直运动机构的限位，当竖直运动机构运动至与所述承载台(12)接触时停止运动，所述驱动机构(4)停止对所述水平运动机构的驱动。

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