CN215046869U - 一种背光模组组装用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组组装用夹持装置，包括底座，所述底座上固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有固定框，所述底座上固定安装有载物板，所述固定框的下端固定安装有四组固定板，每两组所述固定板之间转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的丝杆座上通过螺栓固定安装有安装板，本实用新型便于调节多组真空吸盘之间的间距，进而可对多种尺寸的背光模组进行夹持，在一定程度上提高了夹持装置的使用范围，可在移动转运背光模组的过程中对其进行支撑和防护，降低其在移动过程中掉落的风险，在一定程度上降低了企业的生产成本。

Description

一种背光模组组装用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体为一种背光模组组装用夹持装置。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果，光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源。其发出的光线照射到液晶面板上时，光线会先通过下偏振片向上透出，不同的液晶面板这个时候会按照自己的机理将光线转变偏振方向，接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色，最后入射到上偏振片，液晶显示屏在成型过程中需要将背光模组进行组装。

用于背光模组组装的夹持装置大多采用真空吸盘进行夹持，但是现有技术中真空吸盘夹持装置上的真空吸盘不便于调节多组吸盘之间的间距，不能对多种上尺寸的背光模组进行夹持，降低了夹持装置的使用范围，而且现有的真空吸盘夹持装置未装备对背光模组进行防护的机构，背光模组在移动的过程中可能会掉落，损坏背光模组，增加了企业的生产成本，因此我们需要提出一种背光模组组装用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组组装用夹持装置，便于调节多组真空吸盘之间的间距，进而可对多种尺寸的背光模组进行夹持，在一定程度上提高了夹持装置的使用范围，可在移动转运背光模组的过程中对其进行支撑和防护，降低其在移动过程中掉落的风险，在一定程度上降低了企业的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光模组组装用夹持装置，包括底座，所述底座上固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有固定框，所述底座上固定安装有载物板，所述固定框的下端固定安装有四组固定板，每两组所述固定板之间转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的丝杆座上通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述通孔的内部滑动安装有滑块，所述滑块上卡接固定有真空吸盘，所述安装板的端部转动安装有托板。

优选的，所述支撑杆设置为L形的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有电动推杆，所述固定框上固定安装有U形的连接架，所述电动推杆活塞杆一端固定连接于连接架上。

优选的，两组所述固定板的一侧均固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端通过联轴器固定连接于双向丝杆的一端。

优选的，所述滑块的侧部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述通孔的内壁上开设有第二凹槽，所述卡块卡接固定于第二凹槽的内部。

优选的，所述卡块设置为半球状的卡块，所述第二凹槽和卡块呈对应设置，所述第二凹槽呈等间距设置有至少十一组。

优选的，所述双向丝杆平行设置有两组，所述安装板平行设置有两组，所述双向丝杆和安装板呈垂直设置。

优选的，所述安装板的侧部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部转动安装有转轴，所述托板通过固定筒固定套接于转轴上。

优选的，所述安装板的一端通过机架固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接于转轴的一端，所述转轴的另一端通过轴承转动安装于第三凹槽的内壁上。

优选的，所述托板至少设置有两组，所述托板设置为J形的托板，所述托板的端部固定安装有硅橡胶垫。

优选的，所述第一电机和第二电机均设置为正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过双向丝杆、安装板、通孔、滑块、卡块和第二凹槽的配合使用，第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动安装板移动，根据背光模组的长度调节安装板移动的距离，使两侧的真空吸盘之间的间距略小于背光模组的长度，使滑块在通孔的内部滑动，调节同一通孔内部的三组滑块之间的间距，并将卡块卡接固定于第二凹槽的内部，使三组真空吸盘之间的总距离略小于背光模组的宽度，本实用新型便于调节多组真空吸盘之间的间距，进而可对多种尺寸的背光模组进行夹持，在一定程度上提高了夹持装置的使用范围；

2.通过托板的设计，安装板的端部转动安装有托板，托板设置为J形的托板，托板的端部固定安装有条状的硅橡胶垫，且硅橡胶垫设置为弧面的，本实用新型可在移动转运背光模组的过程中对其进行支撑和防护，降低其在移动过程中掉落的风险，在一定程度上降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型连接块、连接架和固定框的结构示意图；

图3为本实用新型双向丝杆和安装板的结构示意图；

图4为本实用新型滑块、真空吸盘和托板的侧视结构爱示意图；

图5为本实用新型托板、通孔、滑块和真空吸盘的俯视结构示意图；

图6为本实用新型转轴和托板的立体图；

图7为本实用新型安装板、通孔和第二凹槽的立体图。

图中：1、底座；2、电动滑台；3、支撑杆；4、电动推杆；5、连接架；6、固定框；7、双向丝杆；8、安装板；9、真空吸盘；10、载物板；12、第一电机；13、通孔；14、滑块；15、第一凹槽；16、弹簧；17、卡块；18、第二凹槽；19、第二电机；20、托板；21、第三凹槽；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种背光模组组装用夹持装置，包括底座1，底座1上固定安装有电动滑台2，电动滑台2的滑座上固定安装有支撑杆3，电动滑台2带动支撑杆3移动，支撑杆3的下端设置有固定框6，支撑杆3带动固定框6移动，支撑杆3设置为L形的支撑杆，支撑杆3上固定安装有电动推杆4，固定框6上固定安装有U形的连接架5，电动推杆4活塞杆一端固定连接于连接架5上；

如图3所示，底座1上固定安装有载物板10，当固定框6移动至载物板10的正上方时，载物板10和固定框6呈对齐设置，固定框6的下端固定安装有四组固定板，四组固定板呈阵列设置，每两组平行设置的固定板之间转动安装有双向丝杆7，两组固定板的一侧均固定安装有第一电机12，第一电机12输出轴一端通过联轴器固定连接于双向丝杆7的一端，第一电机12带动双向丝杆7转动；

双向丝杆7的丝杆座上通过螺栓固定安装有安装板8，双向丝杆7带动安装板8移动，双向丝杆7平行设置有两组，安装板8平行设置有两组，双向丝杆7和安装板8呈垂直设置，安装板8上开设有通孔13，通孔13的内部滑动安装有滑块14，滑块14至少设置有三组；

如图7所示，滑块14的侧部开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内部固定安装有弹簧16，弹簧16设置有两组，弹簧16的一端固定连接有卡块17，通孔13的内壁上开设有第二凹槽18，卡块17卡接固定于第二凹槽18的内部，卡块17设置为半球状的卡块，第二凹槽18和卡块17呈对应设置，第二凹槽18呈等间距设置有至少十一组，滑块14上卡接固定有真空吸盘9，通过将卡块17卡接于不同的第二凹槽18的内部，即可根据背光模组的尺寸大小调节相邻两组真空吸盘9之间的间距，使真空吸盘9对背光模组的夹持效果更好；

如图4-图6所示，安装板8的端部转动安装有托板20，对背光模组的底部起到支撑的作用，防止背光模组掉落摔坏，托板20至少设置有两组，增加背光模组移动过程中的稳定性，托板20设置为J形的托板，托板20的端部固定安装有条状的硅橡胶垫，且硅橡胶垫设置为弧面的，可起到保护背光模组的作用；

安装板8的侧部开设有第三凹槽21，第三凹槽21设置有两组，第三凹槽21的内部转动安装有转轴22，托板20通过固定筒固定套接于转轴22上，安装板8的一端通过机架固定安装有第二电机19，第一电机12和第二电机19均设置为正反转电机，第一电机12可带动双向丝杆7正向和反向转动，第二电机19可带动托板20正向和反向转动，第二电机19输出轴一端通过联轴器固定连接于转轴22的一端，第二电机19带动转轴22转动，转轴22的另一端通过轴承转动安装于第三凹槽21的内壁上。

在具体实施时，启动电动滑台2，电动滑台2带动支撑杆3移动，支撑杆3带动固定框6移动，固定框6带动真空吸盘9移动，且使固定框6移动至载物板10的上端，启动第一电机12，第一电机12带动双向丝杆7转动，双向丝杆7转动带动安装板8移动，根据背光模组的长度调节安装板8移动的距离，使两侧的真空吸盘9之间的间距略小于背光模组的长度，然后拨动滑块14，使滑块14在通孔13的内部滑动，调节同一通孔13内部的三组滑块14之间的间距，并将卡块17卡接固定于第二凹槽18的内部，使三组真空吸盘9之间的总距离略小于背光模组的宽度；

然后启动电动推杆4，电动推杆4带动固定框6和真空吸盘9向下移动，使真空吸盘9贴合背光模组，然后启动真空设备开始抽吸，使真空吸盘9内形成负压，电动推杆4再带动背光模组向上移动，然后启动第二电机19，第二电机19带动转轴22转动，转轴22带动托板20转动，使J形托板20一端的硅橡胶垫贴合背光模组的底部，对其起到支撑和防护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种背光模组组装用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)的滑座上固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下端设置有固定框(6)，所述底座(1)上固定安装有载物板(10)，所述固定框(6)的下端固定安装有四组固定板，每两组所述固定板之间转动安装有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)的丝杆座上通过螺栓固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)上卡接固定有真空吸盘(9)，所述安装板(8)的端部转动安装有托板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：所述支撑杆(3)设置为L形的支撑杆，所述支撑杆(3)上固定安装有电动推杆(4)，所述固定框(6)上固定安装有U形的连接架(5)，所述电动推杆(4)活塞杆一端固定连接于连接架(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：两组所述固定板的一侧均固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴一端通过联轴器固定连接于双向丝杆(7)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：所述滑块(14)的侧部开设有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)的内部固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有卡块(17)，所述通孔(13)的内壁上开设有第二凹槽(18)，所述卡块(17)卡接固定于第二凹槽(18)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：所述卡块(17)设置为半球状的卡块，所述第二凹槽(18)和卡块(17)呈对应设置，所述第二凹槽(18)呈等间距设置有至少十一组。

6.根据权利要求1所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：所述双向丝杆(7)平行设置有两组，所述安装板(8)平行设置有两组，所述双向丝杆(7)和安装板(8)呈垂直设置。

7.根据权利要求3所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：所述安装板(8)的侧部开设有第三凹槽(21)，所述第三凹槽(21)的内部转动安装有转轴(22)，所述托板(20)通过固定筒固定套接于转轴(22)上。

8.根据权利要求7所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：所述安装板(8)的一端通过机架固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴一端通过联轴器固定连接于转轴(22)的一端，所述转轴(22)的另一端通过轴承转动安装于第三凹槽(21)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：所述托板(20)至少设置有两组，所述托板(20)设置为J形的托板，所述托板(20)的端部固定安装有硅橡胶垫。

10.根据权利要求8所述的一种背光模组组装用夹持装置，其特征在于：所述第一电机(12)和第二电机(19)均设置为正反转电机。

Images