KR20090122534A

KR20090122534A - 광학필름 레이저 절단장치

Info

Publication number: KR20090122534A
Application number: KR1020080048401A
Authority: KR
Inventors: 최용해; 지영석
Original assignee: (주)둔포기계
Priority date: 2008-05-26
Filing date: 2008-05-26
Publication date: 2009-12-01

Abstract

광학필름 레이저 절단장치가 개시된다. 본 발명의 광학필름 레이저 절단장치는, 평판디스플레이용 광학필름을 지지하는 작업 테이블; 작업 테이블에 마련되어 광학필름을 작업 테이블 상에 고정하는 진공 흡착유닛; 및 작업 테이블 상에 마련되어 광학필름을 향해 레이저빔을 조사하는 레이저빔 조사부를 갖는 레이저 절단유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 레이저를 이용한 정밀한 절단이 가능하며 절단면이 깨끗하여 별도의 디버링 공정(deburring)이 필요 없음은 물론, 광학필름의 절단 과정에서 파티클(particle)이 거의 발생하지 않으므로 광학필름의 절단면에 접착된 파티클에 의한 불량을 최소화시킬 수 있다.

평판디스플레이, 광학필름, 레이저, 절단

Description

광학필름 레이저 절단장치{LASER CUTTING APPARATUS FOR OPTICAL FILM}

본 발명은, 평판디스플레이용 광학필름 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 레이저빔을 이용하여 평판디스플레이용 광학필름을 절단하는 광학필름 레이저 절단장치에 관한 것이다.

평판디스플레이는 개인 휴대단말기를 비롯하여 TV나 컴퓨터의 모니터 등으로 널리 채용된다. 이러한 평판디스플레이는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등으로 그 종류가 다양하다.

이러한 평판디스플레이 패널의 상부면 및/또는 하부면에는 통상적으로 광학필름이 부착되는데, 이러한 광학필름은 평판디스플레이 패널을 통과한 빛의 위상을 보상하여 좀더 넓은 범위의 시야각을 확보하거나 평판디스플레이 패널의 휘도를 개선하는 등의 기능을 담당한다. 또한, 광학필름은 평판디스플레이 패널에 부착되기 전에 손상 방지를 위해 그 양면에 보호필름이 부착된 상태로 제공된다. 이때, 보호필름은 광학필름에 도포된 점착제에 의해 광학필름에 부착된다.

한편, 광학필름을 평판디스플레이 패널에 부착하는 공정에 앞서, 광학필름을 부착하고자 하는 평판디스플레이 패널의 크기에 맞게 절단하는 작업이 필요하다. 종래의 광학필름의 절단 작업은 커터(cutter)나 프레스(press)에 의해 수행되는 것이 일반적이었다.

그러나, 커터나 프레스를 이용하는 종래기술에 따른 광학필름 절단장치는, 절단면이 깨끗하지 않아 별도의 디버링 공정(deburring)이 요구되며, 광학필름의 절단 과정에서 파티클(particle)이 발생하여 이 파티클이 절단면에 묻어나온 점착제에 접착됨으로써, 최종적으로 평판디스플레이 패널에 광학필름을 부착하는 공정에서 절단면에 접착된 파티클에 의한 불량이 자주 발생하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은, 레이저를 이용한 정밀한 절단이 가능하며 절단면이 깨끗하여 별도의 디버링 공정(deburring)이 필요 없음은 물론, 광학필름의 절단 과정에서 파티클(particle)이 거의 발생하지 않은 광학필름 레이저 절단장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 평판디스플레이용 광학필름을 지지하는 작업 테이블; 상기 작업 테이블에 마련되어 상기 광학필름을 상기 작업 테이블 상에 고정하는 진공 흡착유닛; 및 상기 작업 테이블 상에 마련되어 상기 광학필름을 향해 레이저빔을 조사하는 레이저빔 조사부를 갖는 레이저 절단유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 레이저 절단유닛은, 상기 작업 테이블의 일측에 마련되어 레이저빔을 발생시키는 레이저빔 발생부; 및 상기 레이저빔 발생부에 의해 발생하는 레이저빔을 상기 레이저빔 조사부로 전달시키는 레이저빔 전달부를 더 포함할 수 있다.

상기 광학필름 레이저 절단장치는, 상기 작업 테이블에 마련되어 상기 작업 테이블에 대해 상기 레이저빔 조사부를 적어도 일 방향으로 이동시키는 이송유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 이송유닛은, 상기 작업 테이블의 양측에 마련되는 한 쌍의 가이드프레임; 상기 한 쌍의 가이드프레임 사이에 배치되어 상기 한 쌍의 가이드프레임을 따라 좌우방향으로 이동하는 이동프레임; 및 상기 이동프레임에 대해 상하방향으로 이동 가능하게 상기 이동프레임에 결합되는 이동블록을 포함할 수 있다.

상기 이송유닛은, 일측에 상기 레이저빔 조사부가 고정되며, 상기 이동블록에 대해 상기 광학필름의 판면에 수직한 방향으로 이동 가능하게 상기 이동블록에 결합되어 상기 광학필름의 판면과 상기 레이저빔 조사부의 상대 거리를 조정하는 거리조정블록을 더 포함할 수 있다.

상기 광학필름 레이저 절단장치는, 상기 레이저빔 조사부에 마련되어 상기 광학필름의 판면과 상기 레이저빔 조사부의 상대 거리를 측정하는 센서 모듈을 더 포함할 수 있다. 상기 센서 모듈은 레이저 센서를 포함할 수 있다.

상기 진공 흡착유닛은, 상기 작업 테이블의 상부면에 마련되어 상기 광학필름을 접촉 지지하며, 다수개의 진공홀이 형성되는 진공 패드; 상기 다수개의 진공 홀을 통하여 진공압을 공급하는 진공 펌프; 및 상기 다수개의 진공홀과 상기 진공 펌프를 연결하는 진공압 공급관을 포함할 수 있다.

상기 진공 패드에는, 상기 진공 패드의 판면을 구획하는 구획라인홈이 상기 광학필름의 절단라인을 따라 함몰 형성될 수 있다.

상기 진공 패드에는 상기 구획라인홈을 따라 다수개의 배기홀이 형성되며, 상기 다수개의 배기홀은 상기 진공압 공급관에 연결되어 상기 광학필름의 절단 과정에서 발생하는 연기가 상기 진공압 공급관을 통해 외부로 배출될 수 있다.

본 발명은, 레이저빔을 이용하여 평판디스플레이용 광학필름을 절단함으로써, 정밀한 절단이 가능하며 종래의 커터(cutter)나 프레스(press)를 이용하는 절단 방식과 달리 절단면이 깨끗하여 별도의 디버링 공정(deburring)이 필요 없음은 물론, 광학필름의 절단 과정에서 파티클(particle)이 거의 발생하지 않으므로 광학필름을 평판디스플레이 패널에 부착하는 공정에서 광학필름의 절단면에 접착된 파티클에 의한 불량을 최소화시킬 수 있다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 'A' 영역을 확대한 도면이며, 도 3은 도 1의 광학필름 레이저 절단장치의 부분 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치는, 평판디스플레이용 광학필름(1)을 지지하는 작업 테이블(110)과, 작업 테이블(110)에 마련되어 광학필름(1)을 작업 테이블(110) 상에 고정하는 진공 흡착유닛(120)과, 작업 테이블(110) 상에 마련되어 광학필름(1)을 향해 레이저빔(laser beam)을 조사하는 레이저빔 조사부(132)를 갖는 레이저 절단유닛(130)과, 작업 테이블(110)에 마련되어 작업 테이블(110)에 대해 레이저빔 조사부(132)를 적어도 일 방향으로 이동시키는 이송유닛(140)을 구비한다.

평판디스플레이용 광학필름(1)은, 평판디스플레이 패널의 상부면 및/또는 하부면에 부착되어 평판디스플레이 패널을 통과한 빛의 위상을 보상하여 좀더 넓은 범위의 시야각을 확보하거나 평판디스플레이 패널의 휘도를 개선하는 등의 기능을 담당한다. 일반적으로 광학필름(1)은 평판디스플레이 패널에 부착되기 전에 손상 방지를 위해 그 양면에 보호필름(미도시)이 부착된 상태로 제공된다. 이때, 보호필름은 광학필름(1)에 도포된 점착제에 의해 광학필름(1)에 부착된다.

여기서, 평판디스플레이(Flat Panel Display, FPD)는, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등 을 포함한다.

작업 테이블(110)은, 절단하고자 하는 광학필름(1)이 올려지는 부분으로서 광학필름(1)을 지지하여 광학필름(1)을 절단하기 위한 작업 공간을 제공한다. 본 실시예에서 작업 테이블(110)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속재질의 정방형 구조로서 광학필름(1)에 대한 정밀한 절단 작업을 위해 평활(平滑)하게 다듬질된 상부면을 구비한다. 한편, 본 발명에서 작업 테이블(110)은, 광학필름(1)을 안정적으로 지지하여 광학필름(1)을 절단하기 위한 작업 공간을 제공할 수 있다면, 그 형상 및 재질 등은 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.

진공 흡착유닛(120)은, 작업 테이블(110)에 마련되어 광학필름(1)의 절단 과정 중에 광학필름(1)을 작업 테이블(110) 상에 안정적으로 고정하는 수단이다. 이러한 진공 흡착유닛(120)은, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 작업 테이블(110)의 상부면에 마련되어 광학필름(1)을 접촉 지지하며 다수개의 진공홀(122a)이 형성되는 진공 패드(122)와, 다수개의 진공홀(122a)을 통하여 진공압을 공급하는 진공 펌프(미도시)와, 다수개의 진공홀(122a)과 진공 펌프를 연결하는 진공압 공급관(124)을 구비한다.

진공 패드(122)는, 절단하고자 하는 광학필름(1)과 직접 접촉하는 부분으로 금속재질로 제작되며, 다수개의 진공홀(122a)이 관통 형성된다. 한편, 진공 패드(122)에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 진공 패드(122)의 판면을 구획하는 구획라인홈(122b)이 함몰 형성된다. 이때, 구획라인홈(122b)은 광학필름(1)의 절단라인(cutting line)과 대응하는 위치에 형성된다.

본 실시예에서, 진공 패드(122)의 판면에는 좌우방향 및 상하방향으로 각각 4줄의 구획라인홈(122b)이 형성되므로, 광학필름(1)에 대해 좌우방향 및 상하방향으로 각각 4회의 절단 작업이 수행된다. 즉, 하나의 광학필름(1)은 25개로 절단된다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 광학필름(1)의 절단라인의 개수와 이에 따른 진공 패드(122)의 구획라인홈(122b)의 개수 등은 적절하게 변경될 수 있다.

진공압 공급관(124)은, 도 3에 자세히 도시된 바와 같이, 진공 펌프(미도시)에 연결되는 제1 공급관(124a)과, 구획라인홈(122b)에 의해 구획된 진공 패드(122)의 각 구획 영역으로 분기되는 복수 개의 제2 공급관(124b)을 구비한다. 이때, 제2 공급관(124b)은 진공 패드(122)의 각 구획 영역에 형성된 다수개의 진공홀(122a)과 연통된다. 따라서 진공 펌프(미도시)에 의해 발생하는 진공압은 제1 공급관(124a) 및 제2 공급관(124b)을 거쳐 진공 패드(122)에 형성된 진공홀(122a)에 공급된다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치는, 진공 흡착방식으로 광학필름(1)을 고정하는 진공 흡착유닛(120)을 구비함으로써, 광학필름(1)의 손상을 방지하면서도 광학필름(1)을 안정적으로 고정할 수 있다. 이에 따라, 절단 작업이 진행되는 중에 광학필름(1)의 위치가 변경되어 절단라인 비틀어지는 등의 불량 발생을 감소시킬 수 있다.

한편, 진공 패드(122)에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 구획라인홈(122b)을 따라 다수개의 배기홀(122c)이 관통 형성된다. 이때, 다수개의 배기홀(122c)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 진공압 공급관(124)의 제1 공급관(124a)에 연결된다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치는, 진공 패드(122)의 구획라인홈(122b)에 진공압 공급관(124)과 연결되는 다수개의 배기홀(122c)이 형성됨으로써, 광학필름(1)의 절단 과정에서 발생하는 연기가 배기홀(122c)에 흡입되어 진공압 공급관(124)을 통해 외부로 배출될 수 있다.

레이저 절단유닛(130)은, 레이저빔을 이용하여 광학필름(1)을 미리 정해진 크기로 절단하는 수단이다. 이러한 레이저 절단유닛(130)은, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 작업 테이블(110) 상에 마련되어 광학필름(1)을 향해 레이저빔을 조사하는 레이저빔 조사부(132)와, 작업 테이블(110)의 일측에 마련되어 레이저빔을 발생시키는 레이저빔 발생부(134)와, 레이저빔 발생부(134)에 의해 발생하는 레이저빔을 레이저빔 조사부(132)로 전달시키는 레이저빔 전달부(135,136)를 구비한다.

레이저빔 조사부(132)는, 작업 테이블(110) 상에 이동 가능하게 마련되며 이송유닛(140)에 의해 지지된다. 이러한 레이저빔 조사부(132)는 외관을 이루는 경통(132a)과, 경통(132a) 내부에 배치되는 집광렌즈(미도시)를 구비한다. 레이저빔 전달부(135,136)에 의해 전달되는 레이저빔은 레이저빔 조사부(132)의 집광렌즈를 통해 집광되어 광학필름(1)의 절단라인을 따라 조사된다. 이때, 집광렌즈의 종류 및 특성은 광학필름(1)의 종류, 광학필름(1)의 두께, 광학필름(1)과의 상대적인 거리 등으로 고려하여 적절하게 선택된다.

레이저빔 발생부(134)는, 작업 테이블(110)의 일측에 마련되어 절단용으로 적합한 10.6㎛ 파장을 갖는 CO2 레이저빔을 발생시킨다. 다만, 본 발명에서 사용되 는 레이저빔의 종류 및 파장은 적절하게 변경될 수 있다.

레이저빔 전달부(135,136)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 레이저빔 발생부(134)가 마련된 작업 테이블(110)의 일측에 마련되는 제1 반사거울(135)과, 이송유닛(140)의 일측에 마련되는 제2 반사거울(136)을 구비한다.

제1 반사거울(135) 및 제2 반사거울(136)은, 레이저빔 발생부(134)에 의해 발생하는 레이저빔의 경로를 변경하여 레이저빔 조사부(132)에 전달하는 역할을 담당한다. 즉, 레이저빔 발생부(134)에 의해 발생하는 레이저빔은, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 반사거울(135) 및 제2 반사거울(136)을 통해 레이저빔 조사부(132)에 전달된다.

이때, 제1 반사거울(135) 및 제2 반사거울(136)은, 작업 테이블(110) 상에서 레이저빔 조사부(132)의 위치에 무관하게 레이저빔 발생부(134)에 의해 발생하는 레이저빔을 레이저 절단유닛(130)에 전달할 수 있도록, 소정의 범위 내에서 회전 가능하게 작업 테이블(110)의 일측 및 이송유닛(140)의 일측에 각각 결합된다. 즉, 제1 반사거울(135) 및 제2 반사거울(136)은, 작업 테이블(110) 상에서 레이저 절단유닛(130)의 위치에 따라 반사 각도를 조정할 수 있도록 구성된다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치는, 레이저빔을 이용하여 광학필름(1)을 절단함으로써, 정밀한 절단이 가능하며 종래의 커터(cutter)나 프레스(press)를 이용하는 절단 방식과 달리 절단면이 깨끗하여 별도의 디버링 공정(deburring)이 필요 없다.

아울러, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치는, 광학필름(1)의 절단 과정에서 파티클(particle)이 거의 발생하지 않으므로, 양면에 보호필름(미도시)이 점착제에 의해 부착된 광학필름(1)의 절단 과정에서 발생하는 파티클이 절단면에 묻어나온 점착제에 접착됨으로써 최종적으로 평판디스플레이 패널에 부착하는 공정에서 절단면에 접착된 파티클에 의한 불량이 자주 발생하는 종래의 커터나 프레스 절단 방식의 문제점을 해결할 수 있다.

이송유닛(140)은, 작업 테이블(110) 상에 위치하는 레이저빔 조사부(132)를 작업 테이블(110)에 대해 적어도 일 방향으로 이동시키는 수단이다. 본 실시예에서, 이송유닛(140)은 레이저빔 조사부(132)를 좌우방향(X축방향), 상하방향(Y축방향) 및 광학필름(1)의 판면에 수직한 방향(Z축방향)으로 이동시킨다.

이송유닛(140)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 작업 테이블(110)의 양측에 마련되는 한 쌍의 가이드프레임(142)과, 한 쌍의 가이드프레임(142) 사이에 배치되어 한 쌍의 가이드프레임(142)을 따라 좌우방향으로 이동하는 이동프레임(144)과, 이동프레임(144)에 대해 상하방향으로 이동 가능하게 이동프레임(144)에 결합되는 이동블록(146)과, 이동블록(146)에 대해 광학필름(1)의 판면에 수직한 방향으로 이동 가능하게 이동블록(146)에 결합되는 거리조정블록(148)을 구비한다.

가이드프레임(142)은, 작업 테이블(110)의 상측 및 하측에 한 쌍이 마련되며, 그 상부면에는 레일이 형성된다. 가이드프레임(142)에는 그 레일을 따라 좌우방향으로 이동하는 이동자가 결합된다.

이동프레임(144)은, 한 쌍의 가이드프레임(142) 사이에 배치되어 한 쌍의 이동자에 의해 지지 고정된다. 이에 따라, 이동프레임(144)은 한 쌍의 가이드프레 임(142)을 따라 좌우방향으로 이동 가능해진다.

이동블록(146)은, 레이저빔 조사부(132)를 상하방향(Y축방향)으로 이동시키기 위한 수단으로, 이동프레임(144)의 전면에 형성된 레일을 따라 상하방향으로 이동 가능하도록 이동프레임(144)에 결합된다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치는, 이동프레임(144) 및 이동블록(146)이 좌우방향 및 상하방향으로 각각 이동함으로써, 광학필름(1)을 작업 테이블(110)에 위치 고정한 상태에서 좌우방향 및 상하방향의 절단 작업을 수행할 수 있다.

한편, 거리조정블록(148)은, 레이저빔 조사부(132)를 이동블록(146)에 결합시키는 동시에, 광학필름(1)의 판면과 레이저빔 조사부(132)의 상대 거리를 조정하기 위한 수단이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 거리조정블록(148)의 일측은 레이저빔 조사부(132)에 결합 고정되며, 거리조정블록(148)의 타측은 이동블록(146)에 대해 광학필름(1)의 판면에 수직한 방향(Z축방향)으로 이동 가능하게 이동블록(146)에 결합된다. 이에 따라, 광학필름(1)의 판면과 레이저빔 조사부(132)의 상대 거리는, 거리조정블록(148)의 Z축방향 이동에 의해 조정된다.

본 실시예에서, 이동프레임(144), 이동블록(146) 및 거리조정블록(148)은 복수 개의 서보 모터(미도시)에 의해 각각 구동되나, 리니어 모터 등의 다른 구동 방식이 적용될 수 있음은 물론이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치는, 레이저빔 조사부(132)에 마련되어 광학필름(1)의 판면과 레이저빔 조사부(132)의 상대 거리를 측정하는 센서 모듈(150)을 더 구비한다.

본 실시예에서, 센서 모듈(150)은 정밀도가 우수한 레이저 센서로 구현되며, 광학필름(1)이 작업 테이블(110) 상에 존재하는지 여부와 함께 광학필름(1)의 판면과 레이저빔 조사부(132)의 상대 거리를 측정한다. 이때, 센서 모듈(150)에 의한 측정 신호는 전술한 거리조정블록(148)을 위한 구동 제어에 기초가 된다. 즉, 거리조정블록(148)은 센서 모듈(150)에 의한 측정 신호에 기초하여 광학필름(1)의 판면과 레이저빔 조사부(132)의 상대 거리를 조정하게 된다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치는, 광학필름(1)의 판면과 레이저빔 조사부(132)의 상대 거리를 측정하는 센서 모듈(150)과, 센서 모듈(150)에 의한 측정 신호에 기초하여 광학필름(1)의 판면과 레이저빔 조사부(132)의 상대 거리를 조정하는 거리조정블록(148)을 구비함으로써, 광학필름(1)의 판면과 레이저빔 조사부(132)의 상대 거리를 레이저빔의 초점 거리로 일정하게 유지하면서 절단하는 것이 가능하므로 정밀한 절단 작업을 수행할 수 있다.

본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학필름 레이저 절단장치의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이다.

도 2는 도 1의 'A' 영역을 확대한 도면이다.

도 3은 도 1의 광학필름 레이저 절단장치의 부분 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 광학필름 레이저 절단장치.

110 : 작업 테이블 120 : 진공 흡착유닛

122 : 진공 패드 124 : 진공압 공급관

130 : 레이저 절단유닛 132 : 레이저 조사부

134 : 레이저 발생부 135,136 : 레이저 전달부

140 : 이송유닛 142 : 가이드프레임

144 : 이동프레임 146 : 이동블록

148 : 거리조정블록 150 : 센서 모듈

Claims

평판디스플레이용 광학필름을 지지하는 작업 테이블;

상기 작업 테이블에 마련되어 상기 광학필름을 상기 작업 테이블 상에 고정하는 진공 흡착유닛; 및

상기 작업 테이블 상에 마련되어 상기 광학필름을 향해 레이저빔을 조사하는 레이저빔 조사부를 갖는 레이저 절단유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.
제1항에 있어서,

상기 레이저 절단유닛은,

상기 작업 테이블의 일측에 마련되어 레이저빔을 발생시키는 레이저빔 발생부; 및

상기 레이저빔 발생부에 의해 발생하는 레이저빔을 상기 레이저빔 조사부로 전달시키는 레이저빔 전달부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.
제1항에 있어서,

상기 작업 테이블에 마련되어 상기 작업 테이블에 대해 상기 레이저빔 조사부를 적어도 일 방향으로 이동시키는 이송유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.
제3항에 있어서,

상기 이송유닛은,

상기 작업 테이블의 양측에 마련되는 한 쌍의 가이드프레임;

상기 한 쌍의 가이드프레임 사이에 배치되어 상기 한 쌍의 가이드프레임을 따라 좌우방향으로 이동하는 이동프레임; 및

상기 이동프레임에 대해 상하방향으로 이동 가능하게 상기 이동프레임에 결합되는 이동블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.
제4항에 있어서,

상기 이송유닛은,

일측에 상기 레이저빔 조사부가 고정되며, 상기 이동블록에 대해 상기 광학필름의 판면에 수직한 방향으로 이동 가능하게 상기 이동블록에 결합되어 상기 광학필름의 판면과 상기 레이저빔 조사부의 상대 거리를 조정하는 거리조정블록을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.
제1항에 있어서,

상기 레이저빔 조사부에 마련되어 상기 광학필름의 판면과 상기 레이저빔 조사부의 상대 거리를 측정하는 센서 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필 름 레이저 절단장치.
제6항에 있어서,

상기 센서 모듈은 레이저 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.
제1항에 있어서,

상기 진공 흡착유닛은,

상기 작업 테이블의 상부면에 마련되어 상기 광학필름을 접촉 지지하며, 다수개의 진공홀이 형성되는 진공 패드;

상기 다수개의 진공홀을 통하여 진공압을 공급하는 진공 펌프; 및

상기 다수개의 진공홀과 상기 진공 펌프를 연결하는 진공압 공급관을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.
제8항에 있어서,

상기 진공 패드에는, 상기 진공 패드의 판면을 구획하는 구획라인홈이 상기 광학필름의 절단라인을 따라 함몰 형성되는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.
제9항에 있어서,

상기 진공 패드에는 상기 구획라인홈을 따라 다수개의 배기홀이 형성되며,

상기 다수개의 배기홀은 상기 진공압 공급관에 연결되어 상기 광학필름의 절단 과정에서 발생하는 연기가 상기 진공압 공급관을 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 광학필름 레이저 절단장치.