CN111299857A - 计算机屏幕面板切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了计算机屏幕面板切割设备，本发明可以很好的实现自动化切割，并且在切割后可以实现对切割后的面板的自动检测与输送，并利用排列与收集机构对切割后的小面板进行排列与收集，将输送机构上的切割后的面板排列收集在排列与收集机构上，实现对小面板的自动整理，提高自动化程度；本发明的台体上间隔的设置有多个切割定位孔，切割定位孔内可拆卸与更换的设置有切割凸座，切割凸座沿着待切割的面板的切割线延伸，切割凸座的顶端凸出台体，可有效的防止激光切割机头的能量对切割台产生较大的冲击，避免切割台的顶部对面板的底部产生不利的冲击影响，提高切割质量，防止切割过程中对面板的线路产生不利影响。

Description

计算机屏幕面板切割设备
技术领域
本发明涉及一种面板切割设备，具体是计算机屏幕面板切割设备。
背景技术
对于显示面板来说，在进行制造生产中，一般是先生产出大型的面板，然后按照所需尺寸来切割成多个小面板，而随着激光切割的不断发展，目前一般采用激光切割技术来实现面板的切割。而在面板切割时，由于面板在底部与切割台之间紧密连接，在切割时，激光切割至底部时，切割处的切割线由于受到激光的切割能量而容易导致面板在线路处出现故障，而且这种切割能量在切割时与切割台之间的位置容易产生瞬时冲击，导致面板的切割误差较大，影响切割质量，同时，在切割后，面板的输送等问题一般采用人工进行，这种方式效率比较低，影响自动化程度。
因此，本发明提供了计算机屏幕面板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供计算机屏幕面板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
计算机屏幕面板切割设备，其包括机座、防护罩、切割机头支撑进给机构、切割机头、切割台、定位台、输送机构和排列与收集机构，所述机座的上端设置有所述防护罩，所述防护罩内设置有可横向、纵向以及竖向三维运动的切割机头支撑进给机构，切割机头支撑进给机构的输出端设置有所述切割机头，其特征在于，所述切割机头的下方位于所述机座的顶部设置有所述切割台，所述切割台上设置有所述定位台，所述切割台的至少一侧设置有所述排列与收集机构，所述切割台的前侧或者后侧设置有所述输送机构，所述排列与收集机构的输入端与所述输送机构的输出端连接，以便将所述输送机构上的切割后的面板排列收集在所述排列与收集机构上，所述定位台包括台体和切割凸座，所述台体上间隔的设置有多个切割定位孔，所述切割定位孔内可拆卸与更换的设置有所述切割凸座，所述切割凸座沿着待切割的面板的切割线延伸，且所述切割凸座的顶端凸出所述台体0.1-1.5mm，所述台体上设置有多个负压吸附嘴，所述负压吸附嘴从底部对待切割的面板进行吸附固定，且使得面板的切割线紧贴在所述切割凸座上。
进一步，作为优选，所述切割凸座的顶部设置有成钝角的等腰三角形切割槽，该钝角的角度为135°，所述切割槽沿着面板的切割线方向延伸。
进一步，作为优选，所述切割凸座包括上肩部和与之一体连接的嵌合座，所述切割定位孔为阶梯结构，且所述嵌合座嵌合在所述切割定位孔内。
进一步，作为优选，所述输送机构与所述切割台之间还设置有转移与检测机构，所述转移与检测机构能够对切割后的小面板进行检测，并将小面板转移至输送机构上。
进一步，作为优选，所述排列与收集机构为对称设置的两个，当检测的小面板合格时，所述输送机构正转以便将合格的小面板输送至其中一个排列与收集机构上，当检测的小面板不合格时，所述输送机构反转以便将不合格的小面板输送至另外一个排列与收集机构上。
进一步，作为优选，所述切割机头支撑进给机构包括支座、横向导轨座、纵向导轨座、竖直导轨座、竖直滑动鞍和纵向滑动鞍，其中，所述横向导轨座的底部采用所述支座进行支撑固定，所述横向导轨座上横向滑动的设置有所述纵向导轨座，所述纵向导轨座上纵向滑动的设置有所述纵向滑动鞍，所述竖直导轨座固定在所述纵向滑动鞍上，且所述竖直滑动鞍沿着所述竖直导轨座竖直滑动，所述切割机头固定在所述竖直滑动鞍上。
进一步，作为优选，所述切割机头包括主轴座、激光发射器、激光切割头和视觉检测机构，所述主轴座固定在所述竖直滑动鞍上，且所述主轴座上固定设置有所述激光发射器，所述激光发射器的输出端设置有朝下的激光切割头，所述竖直滑动鞍上还设置有对切割状态进检测的所述视觉检测机构。
进一步，作为优选，所述输送机构所述输送台、皮带输送机构、推动气缸、推板和推动位置控制器，其中，所述输送台上设置有所述皮带输送机构，所述输送台的至少一端设置有所述推动气缸，所述推动气缸沿着皮带输送机构的宽度方向延伸，所述输送台上位于所述推动气缸的对面设置有输出槽，所述推动气缸的输出端连接所述推板，所述推板的推动使得小面板从所述输出槽被推出，所述输出槽的一侧设置有所述推动位置控制器，所述推动位置控制器能够对所述推板的位置行程进行控制。
进一步，作为优选，所述排列与收集机构包括收集座、收集仓、缓冲控制移动座、接料斜板、接料板、驱动气缸、摆动座和驱动摆轴，其中，所述收集座的上端设置有所述收集仓，所述收集仓沿着皮带输出机构的宽度方向延伸，且所述收集仓的一端设置有倾斜向上的接料斜板，所述接料斜板与所述输出槽对接，所述收集仓内设置有可沿着其长度方向位置调节的所述缓冲控制移动座，所述接料斜板的位置设置有能够摆动的所述接料板，所述接料板采用所述驱动摆轴驱动转动的设置在所述收集仓上，所述驱动摆轴由所述摆动座驱动转动，且所述摆动座由所述驱动气缸以及连杆机构驱动，通过所述驱动气缸驱动所述驱动摆轴的转动使得所述接料板的摆动，进而将所述接料板上接住的小面板收集排列支撑在所述缓冲控制移动座上。
进一步，作为优选，所述机座上还设置有控制操作面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明可以很好的实现自动化切割，并且在切割后可以实现对切割后的面板的自动检测与输送，并利用排列与收集机构对切割后的小面板进行排列与收集，将输送机构上的切割后的面板排列收集在排列与收集机构上，实现对小面板的自动整理，提高自动化程度；
(2)本发明的台体上间隔的设置有多个切割定位孔，切割定位孔内可拆卸与更换的设置有切割凸座，切割凸座沿着待切割的面板的切割线延伸，切割凸座的顶端凸出台体，台体上设置有多个负压吸附嘴，负压吸附嘴从底部对待切割的面板进行吸附固定，使得面板的切割线紧贴在所述切割凸座上，这样，可以有效的防止激光切割机头的能量对切割台产生较大的冲击，避免切割台的顶部对面板的底部产生不利的冲击影响，提高切割质量，防止切割过程中对面板的线路产生不利影响。
附图说明
图1为计算机屏幕面板切割设备的其中一个角度整体结构示意图；
图2为计算机屏幕面板切割设备中另一角度的结构示意图；
图3为本发明的切割机头支撑进给机构的结构示意图；
图4为计算机屏幕面板切割设备的输送机构结构示意图；
图5为计算机屏幕面板切割设备的排列与收集机构结构示意图；
图6为本发明的定位台的内部剖视结构示意图；
图7为本发明的切割凸座的结构示意图；
具体实施方式
请参阅图1～7，本发明实施例中，计算机屏幕面板切割设备，其包括机座1、防护罩3、切割机头支撑进给机构4、切割机头5、切割台7、定位台6、输送机构10和排列与收集机构9，所述机座1的上端设置有所述防护罩，所述防护罩内设置有可横向、纵向以及竖向三维运动的切割机头支撑进给机构4，切割机头支撑进给机构4的输出端设置有所述切割机头5，其特征在于，所述切割机头5的下方位于所述机座的顶部设置有所述切割台，所述切割台上设置有所述定位台6，所述切割台的至少一侧设置有所述排列与收集机构9，所述切割台的前侧或者后侧设置有所述输送机构，所述排列与收集机构9的输入端与所述输送机构的输出端连接，以便将所述输送机构上的切割后的面板排列收集在所述排列与收集机构上，所述定位台6包括台体35和切割凸座37，所述台体上间隔的设置有多个切割定位孔，所述切割定位孔内可拆卸与更换的设置有所述切割凸座37，所述切割凸座37沿着待切割的面板的切割线延伸，且所述切割凸座的顶端凸出所述台体0.1-1.5mm，所述台体上设置有多个负压吸附嘴36，所述负压吸附嘴36从底部对待切割的面板进行吸附固定，且使得面板的切割线紧贴在所述切割凸座37上。
在本实施例中，所述切割凸座37的顶部设置有成钝角的等腰三角形切割槽38，该钝角的角度为135°，所述切割槽沿着面板的切割线方向延伸。
所述切割凸座37包括上肩部39和与之一体连接的嵌合座37，所述切割定位孔为阶梯结构，且所述嵌合座37嵌合在所述切割定位孔内。
所述输送机构与所述切割台7之间还设置有转移与检测机构8，所述转移与检测机构能够对切割后的小面板进行检测，并将小面板转移至输送机构上。
所述排列与收集机构9为对称设置的两个，当检测的小面板合格时，所述输送机构正转以便将合格的小面板输送至其中一个排列与收集机构9上，当检测的小面板不合格时，所述输送机构反转以便将不合格的小面板输送至另外一个排列与收集机构9上。
所述切割机头支撑进给机构4包括支座19、横向导轨座11、纵向导轨座12、竖直导轨座15、竖直滑动鞍14和纵向滑动鞍13，其中，所述横向导轨座的底部采用所述支座进行支撑固定，所述横向导轨座上横向滑动的设置有所述纵向导轨座，所述纵向导轨座上纵向滑动的设置有所述纵向滑动鞍，所述竖直导轨座15固定在所述纵向滑动鞍上，且所述竖直滑动鞍14沿着所述竖直导轨座竖直滑动，所述切割机头5固定在所述竖直滑动鞍14上。
所述切割机头5包括主轴座17、激光发射器16、激光切割头20和视觉检测机构，所述主轴座17固定在所述竖直滑动鞍14上，且所述主轴座上固定设置有所述激光发射器16，所述激光发射器的输出端设置有朝下的激光切割头20，所述竖直滑动鞍14上还设置有对切割状态进检测的所述视觉检测机构。
所述输送机构10所述输送台21、皮带输送机构22、推动气缸23、推板24和推动位置控制器25，其中，所述输送台上设置有所述皮带输送机构，所述输送台的至少一端设置有所述推动气缸，所述推动气缸沿着皮带输送机构的宽度方向延伸，所述输送台上位于所述推动气缸的对面设置有输出槽26，所述推动气缸的输出端连接所述推板，所述推板的推动使得小面板从所述输出槽被推出，所述输出槽的一侧设置有所述推动位置控制器25，所述推动位置控制器25能够对所述推板的位置行程进行控制。
所述排列与收集机构9包括收集座27、收集仓28、缓冲控制移动座33、接料斜板32、接料板34、驱动气缸29、摆动座30和驱动摆轴31，其中，所述收集座的上端设置有所述收集仓，所述收集仓沿着皮带输出机构的宽度方向延伸，且所述收集仓的一端设置有倾斜向上的接料斜板32，所述接料斜板32与所述输出槽26对接，所述收集仓28内设置有可沿着其长度方向位置调节的所述缓冲控制移动座33，所述接料斜板32的位置设置有能够摆动的所述接料板34，所述接料板34采用所述驱动摆轴驱动转动的设置在所述收集仓上，所述驱动摆轴由所述摆动座30驱动转动，且所述摆动座由所述驱动气缸以及连杆机构驱动，通过所述驱动气缸29驱动所述驱动摆轴的转动使得所述接料板的摆动，进而将所述接料板上接住的小面板收集排列支撑在所述缓冲控制移动座33上。
为了便于操作与控制，所述机座1上还设置有控制操作面板2。
本发明可以很好的实现自动化切割，并且在切割后可以实现对切割后的面板的自动检测与输送，并利用排列与收集机构对切割后的小面板进行排列与收集，将输送机构上的切割后的面板排列收集在排列与收集机构上，实现对小面板的自动整理，提高自动化程度；本发明的台体上间隔的设置有多个切割定位孔，切割定位孔内可拆卸与更换的设置有切割凸座，切割凸座沿着待切割的面板的切割线延伸，切割凸座的顶端凸出台体，台体上设置有多个负压吸附嘴，负压吸附嘴从底部对待切割的面板进行吸附固定，使得面板的切割线紧贴在所述切割凸座上，这样，可以有效的防止激光切割机头的能量对切割台产生较大的冲击，避免切割台的顶部对面板的底部产生不利的冲击影响，提高切割质量，防止切割过程中对面板的线路产生不利影响。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.计算机屏幕面板切割设备，其包括机座(1)、防护罩(3)、切割机头支撑进给机构(4)、切割机头(5)、切割台(7)、定位台(6)、输送机构(10)和排列与收集机构(9)，所述机座(1)的上端设置有所述防护罩，所述防护罩内设置有可横向、纵向以及竖向三维运动的切割机头支撑进给机构(4)，切割机头支撑进给机构(4)的输出端设置有所述切割机头(5)，其特征在于，所述切割机头(5)的下方位于所述机座的顶部设置有所述切割台，所述切割台上设置有所述定位台(6)，所述切割台的至少一侧设置有所述排列与收集机构(9)，所述切割台的前侧或者后侧设置有所述输送机构，所述排列与收集机构(9)的输入端与所述输送机构的输出端连接，以便将所述输送机构上的切割后的面板排列收集在所述排列与收集机构上，所述定位台(6)包括台体(35)和切割凸座(37)，所述台体上间隔的设置有多个切割定位孔，所述切割定位孔内可拆卸与更换的设置有所述切割凸座(37)，所述切割凸座(37)沿着待切割的面板的切割线延伸，且所述切割凸座的顶端凸出所述台体0.1-1.5mm，所述台体上设置有多个负压吸附嘴(36)，所述负压吸附嘴(36)从底部对待切割的面板进行吸附固定，且使得面板的切割线紧贴在所述切割凸座(37)上。
2.根据权利要求1所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述切割凸座(37)的顶部设置有成钝角的等腰三角形切割槽(38)，该钝角的角度为135°，所述切割槽沿着面板的切割线方向延伸。
3.根据权利要求2所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述切割凸座(37)包括上肩部(39)和与之一体连接的嵌合座(37)，所述切割定位孔为阶梯结构，且所述嵌合座(37)嵌合在所述切割定位孔内。
4.根据权利要求1所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述输送机构与所述切割台(7)之间还设置有转移与检测机构(8)，所述转移与检测机构能够对切割后的小面板进行检测，并将小面板转移至输送机构上。
5.根据权利要求4所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述排列与收集机构(9)为对称设置的两个，当检测的小面板合格时，所述输送机构正转以便将合格的小面板输送至其中一个排列与收集机构(9)上，当检测的小面板不合格时，所述输送机构反转以便将不合格的小面板输送至另外一个排列与收集机构(9)上。
6.根据权利要求1所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述切割机头支撑进给机构(4)包括支座(19)、横向导轨座(11)、纵向导轨座(12)、竖直导轨座(15)、竖直滑动鞍(14)和纵向滑动鞍(13)，其中，所述横向导轨座的底部采用所述支座进行支撑固定，所述横向导轨座上横向滑动的设置有所述纵向导轨座，所述纵向导轨座上纵向滑动的设置有所述纵向滑动鞍，所述竖直导轨座(15)固定在所述纵向滑动鞍上，且所述竖直滑动鞍(14)沿着所述竖直导轨座竖直滑动，所述切割机头(5)固定在所述竖直滑动鞍(14)上。
7.根据权利要求6所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述切割机头(5)包括主轴座(17)、激光发射器(16)、激光切割头(20)和视觉检测机构，所述主轴座(17)固定在所述竖直滑动鞍(14)上，且所述主轴座上固定设置有所述激光发射器(16)，所述激光发射器的输出端设置有朝下的激光切割头(20)，所述竖直滑动鞍(14)上还设置有对切割状态进检测的所述视觉检测机构。
8.根据权利要求6所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述输送机构(10)所述输送台(21)、皮带输送机构(22)、推动气缸(23)、推板(24)和推动位置控制器(25)，其中，所述输送台上设置有所述皮带输送机构，所述输送台的至少一端设置有所述推动气缸，所述推动气缸沿着皮带输送机构的宽度方向延伸，所述输送台上位于所述推动气缸的对面设置有输出槽(26)，所述推动气缸的输出端连接所述推板，所述推板的推动使得小面板从所述输出槽被推出，所述输出槽的一侧设置有所述推动位置控制器(25)，所述推动位置控制器(25)能够对所述推板的位置行程进行控制。
9.根据权利要求8所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述排列与收集机构(9)包括收集座(27)、收集仓(28)、缓冲控制移动座(33)、接料斜板(32)、接料板(34)、驱动气缸(29)、摆动座(30)和驱动摆轴(31)，其中，所述收集座的上端设置有所述收集仓，所述收集仓沿着皮带输出机构的宽度方向延伸，且所述收集仓的一端设置有倾斜向上的接料斜板(32)，所述接料斜板(32)与所述输出槽(26)对接，所述收集仓(28)内设置有可沿着其长度方向位置调节的所述缓冲控制移动座(33)，所述接料斜板(32)的位置设置有能够摆动的所述接料板(34)，所述接料板(34)采用所述驱动摆轴驱动转动的设置在所述收集仓上，所述驱动摆轴由所述摆动座(30)驱动转动，且所述摆动座由所述驱动气缸以及连杆机构驱动，通过所述驱动气缸(29)驱动所述驱动摆轴的转动使得所述接料板的摆动，进而将所述接料板上接住的小面板收集排列支撑在所述缓冲控制移动座(33)上。
10.根据权利要求9所述的计算机屏幕面板切割设备，其特征在于，所述机座(1)上还设置有控制操作面板(2)。
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Effective date of registration: 20230322

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Patentee after: Jiangsu electronic information Vocational College

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Application publication date: 20200619

Assignee: Huaian Yiyun Technology Co.,Ltd.

Assignor: Jiangsu electronic information Vocational College

Contract record no.: X2023980033978

Denomination of invention: Computer screen panel cutting equipment

Granted publication date: 20210730

License type: Common License

Record date: 20230324

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