CN112935579A - 一种激光切膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种激光切膜设备，包括：机架、激光切割组件、相机组件以及至少两载料组件，所述载料组件包括驱动机构和工作平台，所述激光切割组件固定在所述机架且所述激光切割组件位于所述工作平台上方，所述相机组件固定在所述机架。所述驱动机构驱动其中一所述载料组件上的工件先移动至所述相机组件正下方检测，然后移动至所述激光切割组件正下方切割，同时在在另一所述载料组件进行上料，待工件加工完成后对另一所述载料组件放置的工件进行加工，同时取出所述载料组件上已加工完成的工件。激光切膜切割速度快，而且双工位交叉作业使得用户可在设备加工过程中进行上下料，因此加工效率高，切膜后边缘整齐，良品率高。

Description

一种激光切膜设备

技术领域

本发明属于激光加工领域，尤其涉及一种激光切膜设备。

背景技术

随着显示面板制造技术的快速发展，显示面板的显示效果越来越强，但同时显示面板的价格也变得更加昂贵，因此，越来越多的显示面板贴有防爆膜防止显示面板刮花以及保护显示面板中的电子元件。然而目前的设备在给显示面板贴膜后都会有超出显示面板1mm至2mm的膜，现有的切膜设备是采用刀片切除显示面板贴膜后多余的膜，切膜设备切膜时刀片需直接与膜接触，从而导致刀片易磨损，因此刀片使用寿命短，使得切膜设备切膜需经常更换刀片，耗材消耗大；切膜设备更换刀片后调试切膜工艺时间长，导致切膜设备的加工效率低；切膜设备采用刀片切膜形成的膜边缘不整齐、有锯齿等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种激光切膜设备，旨在解决现有切膜设备加工效率低，且切膜形成的膜边缘精度较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种激光切膜设备，包括：机架、激光切割组件、相机组件以及至少两载料组件，所述载料组件包括驱动机构和工作平台，所述驱动机构装配在所述机架，所述工作平台装配在所述驱动机构，所述工作平台用于固定工件，所述激光切割组件固定在所述机架且所述激光切割组件位于所述工作平台上方，所述激光切割组件用于切割工件，所述驱动机构用于驱动所述工作平台在水平面内移动且所述工作平台能够经过所述激光切割组件正下方，所述相机组件固定在所述机架，所述相机组件的拍摄方向朝向所述工作平台，所述相机组件用于检测工件位置。

进一步地，所述工作平台包括安装底板、吸附板以及工件定位档条，所述安装底板装配在所述驱动机构，所述吸附板固定在所述安装底板背离所述驱动机构的板面，所述吸附板用于吸附工件，所述吸附板背离所述安装底板的板面开设有工件定位凹槽，所述工件定位档条环绕所述定位凹槽固定在所述吸附板的板面。

进一步地，所述吸附板背离所述安装底板的板面开设有吸附孔，所述吸附孔位于所述定位凹槽内，所述吸附板的一侧开设有通孔，所述通孔连接有真空转接头，所述真空转接头连通所述吸附孔。

进一步地，所述驱动机构包括沿第一方向延伸的第一驱动轴和沿第二方向延伸的第二驱动轴，所述第一方向与所述第二方向构成夹角，所述第一驱动轴固定在所述机架，所述第二驱动轴装配在所述第一驱动轴，所述工作平台装配在所述第二驱动轴，所述第一驱动轴用于驱动所述第二驱动轴沿所述第一方向移动，所述第二驱动轴用于驱动所述工作平台沿所述第二方向移动。

进一步地，所述驱动机构还包括导轨，所述导轨固定在所述机架，所述导轨背离所述机架的一侧和所述第一驱动轴背离所述机架的一侧相平齐，所述导轨与所述第一驱动轴相互平行，所述第二驱动轴远离所述第一驱动轴的一端沿所述第一方向滑动装配于所述导轨。

进一步地，所述激光切割组件包括激光器、支撑架、光筒、折光室、反射镜以及聚焦镜头，所述机架包括床身和横梁，所述横梁固定在所述床身的上方且所述横梁的长度方向平行于所述床身的板面，所述激光器固定在所述横梁，所述激光器用于产生激光，所述支撑架固定在所述横梁且所述支撑架连接有所述光筒和所述折光室，所述折光室固定有所述反射镜，所述聚焦镜头沿垂直于所述床身的板面方向滑动装配于所述横梁的一侧，所述激光依次经过所述光筒、所述折光室、所述反射镜以及所述聚焦镜头，所述激光由所述聚焦镜头聚焦后朝向所述工作平台。

进一步地，所述激光切割组件还包括Z轴滑台，所述Z轴滑台固定在所述横梁的一侧，所述聚焦镜头装配在所述Z轴滑台且所述Z轴滑台用于驱动所述聚焦镜头沿垂直于所述床身的板面方向滑动。

进一步地，所述相机组件包括连接板、相机、相机镜头、光源调节板以及光源，所述连接板装配在所述Z轴滑台，所述相机固定在所述连接板，所述相机的一端连接有所述相机镜头，所述相机镜头朝向工作平台，所述光源调节板滑动装配在所述连接板，所述光源调节板远离连接板的一端固定有所述光源，所述光源的照射方向与所述相机的拍摄方向均朝向所述工作平台。

进一步地，还包括抽尘组件，所述抽尘组件包括抽尘盒和抽尘接头，所述抽尘盒连接在所述横梁设有所述聚焦镜头的一侧，所述抽尘盒设有所述聚焦镜头下方，所述抽尘盒设有通孔，所述聚焦镜头聚焦后的激光穿过所述通孔，所述抽尘接头固定在所述横梁，所述抽尘接头连通所述抽尘盒。

进一步地，还包括除静电组件，所述除静电组件包括安装板、风机调节板以及除静电风机，所述安装板固定在所述机架，所述风机调节板固定在所述安装板，所述除静电风机转动装配在所述风机调节板。

本发明中的一种激光切膜设备与现有技术相比，有益效果在于：首先将工件放置在所述载料组件的所述工作平台上，所述工作平台实现对工件的定位和固定，然后所述驱动机构驱动所述工作平台在水平面内先移动至所述相机组件正下方，然后移动至所述激光切割组件正下方，所述相机组件拍照检测实现对工件切割位置的确认，所述激光切割组件实现对工件进行加工，在其中一所述载料组件上的工件被加工时在另一所述载料组件进行上料，待工件加工完成后对另一所述载料组件放置的工件进行加工，同时取出所述载料组件上已加工完成的工件，之后重复上述工序。激光切膜的工艺调试简单，切膜时稳定性好，且激光切膜切割速度快，因此加工效率高；本技术方案中的双工位交叉作业使得用户可在设备加工过程中进行上下料，进一步提高了设备的加工效率；激光切膜是无接触式加工，不需要更换耗材，切膜后边缘整齐，良品率高。

附图说明

图1是本发明实施例中一种激光切膜设备及相关配套设备的立体示意图；

图2是本发明实施例中一种激光切膜设备的部分结构示意图；

图3是本发明实施例中一种激光切膜设备中的工作平台的整体示意图；

图4是本发明实施例中一种激光切膜设备中的驱动机构的整体示意图；

图5是本发明实施例中一种激光切膜设备中的激光切割组件的部分结构示意图；

图6是本发明实施例中一种激光切膜设备中的相机组件、抽尘组件以及部分激光切割组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中一种激光切膜设备中的除静电组件的立体示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、机架；11、床身；12、支撑板；13、横梁；14、柜体；141、三色灯；142、操作按钮；143、显示屏；144、键盘；145、鼠标；2、载料组件；21、驱动机构；211、第一驱动轴；212、第二驱动轴；213、导轨；214、垫高块；215、转接板；22、工作平台；221、安装底板；222、吸附板；2221、吸附孔；2222、定位凹槽；2223、真空转接头；223、工件定位档条；3、激光切割组件；31、激光器；32、支撑架；33、光筒；34、折光室；35、反射镜；36、聚焦镜头；37、Z轴滑台；371、Z轴安装底板；372、Z轴；373、平台转接板；4、相机组件；41、连接板；42、相机；43、相机镜头；44、光源调节板；45、光源；5、抽尘组件；51、抽尘连接板；52、抽尘盒；53、抽尘接头；6、除静电组件；61、安装基板；62、安装板；63、风机调节板；64、除静电风机；7、冷水机；8、烟尘净化器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

在本实施例中，参照图1和图2，一种激光切膜设备，包括：机架1、激光切割组件3、相机组件4以及至少两载料组件2，载料组件2包括驱动机构21和工作平台22，驱动机构21装配在机架1，工作平台22装配在驱动机构21，工作平台22用于固定工件，激光切割组件3固定在机架且激光切割组件3位于工作平台22上方，激光切割组件3用于切割工件，驱动机构21用于驱动工作平台22在水平面内移动且工作平台22能够经过激光切割组件3正下方，相机组件4固定在机架1，相机组件4的拍摄方向朝向工作平台22，相机组件4用于检测工件位置。

首先将工件放置在载料组件2的工作平台22上，工作平台22实现对工件的定位和固定，然后驱动机构21驱动工作平台22在水平面内先移动至相机组件4正下方，然后移动至激光切割组件3正下方，相机组件4拍照检测实现对工件切割位置的确认，激光切割组件3实现对工件进行加工，在其中一载料组件2上的工件被加工时在另一载料组件2进行上料，待工件加工完成后对另一载料组件2放置的工件进行加工，同时取出载料组件2上已加工完成的工件，之后重复上述工序。激光切膜的工艺调试简单，切膜时稳定性好，且激光切膜切割速度快，因此加工效率高；本技术方案中的双工位交叉作业使得用户可在设备加工过程中进行上下料，进一步提高了设备的加工效率；激光切膜是无接触式加工，不需要更换耗材，切膜后边缘整齐，良品率高。

参照图2和图3，工作平台22包括安装底板221、吸附板222以及工件定位档条223，安装底板221装配在驱动机构21，吸附板222固定在安装底板221背离驱动机构21的板面，吸附板222用于吸附工件，吸附板222背离安装底板221的板面开设有工件定位凹槽2222，工件定位档条223环绕定位凹槽2222固定在吸附板222的板面。在本实施例中，安装底板221和驱动机构21通过螺钉连接，吸附板222和安装底板221也通过螺钉连接，吸附板222为一矩形板，吸附板222的材料为黑色防静电电木，工件定位档条223包括长边档条和短边档条，长边档条和短边档条分别设于吸附板222相邻的两边，定位凹槽2222呈一矩形状，在放料时首先工件定位档条223抵顶工件的边缘对工件进行粗定位，然后工件镶嵌入工件定位凹槽2222内对工件进行精定位，工件定位完成。在其它实施例中可用抵挡柱对工件进行粗定位，抵挡柱固定在吸附板222的板面，抵挡柱等距间隔设有多个且环绕定位凹槽2222，抵挡柱抵顶工件时工件受力均匀，不易损坏工件；还可根据工件的实际形状将工件定位档条223替换成定位销，定位凹槽2222可呈圆形或其它不规则形状。

参照图3，吸附板222背离安装底板221的板面开设有吸附孔2221，吸附孔2221位于定位凹槽2222内，吸附板222的一侧开设有通孔，通孔连接有真空转接头2223，真空转接头2223连通吸附孔2221。在本实施例中，吸附孔2221均匀布满于定位凹槽2222内，吸附孔2221为小孔，抽真空装置接入真空转接头2223，抽真空装置抽真空时吸附板222吸附工件，工件被固定在工作平台22。在其它实施例中，在安装底板221上设有对称分布的压板，压板沿垂直于安装底板221的板面的方向滑动，压板与工件接触的板面设有缓冲板，压板通过气缸的伸缩控制压板的滑动，放料时压板被气缸升起，工件放入压板与安装底板之间，然后气缸缩回，工件被压板紧密贴合在安装底板221上，工件被稳定地固定在工作平台22；此外，还可用一端带有圆球的弹簧来固定工件，弹簧远离圆球的一端固定在定位凹槽2222的内壁上，弹簧带有圆球的一端与工件相抵接，弹簧环绕工件四周设置，工件放入定位凹槽2222内时挤压弹簧一定距离后弹簧抵顶住工件继续移动，工件被固定在工作平台22且工件被固定时不易受到挤压损毁。

参照图2和图4，驱动机构21包括沿第一方向延伸的第一驱动轴211和沿第二方向延伸的第二驱动轴212，第一方向与第二方向构成夹角，第一驱动轴211固定在机架1，第二驱动轴212装配在第一驱动轴211，工作平台22装配在第二驱动轴212，第一驱动轴211用于驱动第二驱动轴212沿第一方向移动，第二驱动轴212用于驱动工作平台22沿第二方向移动。在本实施例中第一驱动轴211和第二驱动轴212均为直线电机且第一驱动轴211和第二驱动轴212构成十字直线电机平台，第一驱动轴211为X轴，第二驱动轴212为Y轴，十字直线电机平台驱动工作平台22在水平面内移动，更具体地，第一驱动轴211和第二驱动轴212通过转接板215连接，转接板215的一侧装配在第一驱动轴211，转接板215的另一侧固定在第二驱动轴212靠近第一驱动轴211的一侧。载料组件2设有两组，第一组载料组件2的第一驱动轴211平行于第二组载料组件2的第一驱动轴211，第一组载料组件2的驱动机构21能够驱动工作平台22移动至机架1的左上方，即第一上料口，第二组载料组件2的驱动机构21能够驱动工作平台22移动至机架1的右上方，即第二上料口，用户在第一上料口或第二上料口进行上料和下料。在其它实施例中，第一驱动轴211和第二驱动轴212可构成任意夹角，此时载料组件2的驱动机构21也能驱动工作平台22在水平面内任意位置移动；此外，第一驱动轴211可为Y轴，第二驱动轴212为X轴，此时第一组载料组件2的驱动机构21能够驱动工作平台22移动至机架1的上方，即第一上料口，第二组载料组件2的驱动机构21能够驱动工作平台22移动至机架1的上方，即第二上料口；还可以将第一驱动轴211设为Y轴且第一驱动轴211固定在机架1，第一驱动轴211设有两组且相互平行，激光切割组件3沿平行于机架1的板面的方向滑动，第一驱动轴211能够驱动工作平台22移动至机架1的上方或下方，上料口可同时设于机架1上方或上料口分别设于机架上方和下方。

参照图2和图4，驱动机构21还包括导轨213，导轨213固定在机架1，导轨213背离机架1的一侧和第一驱动轴211背离机架1的一侧相平齐，导轨213与第一驱动轴211相互平行，第二驱动轴212远离第一驱动轴211的一端沿第一方向滑动装配于导轨213。在本实施例中，导轨213设有垫高块214，垫高块214的一端固定在机架1，垫高块214的另一端固定在导轨213靠近机架1的一侧，导轨213的两端分别设有垫高块214，垫高块214使得导轨213背离机架1的一侧和第一驱动轴211背离机架1的一侧相平齐，第一组载料组件2的导轨213位于第二组载料组件2的第一驱动轴211背离第一组载料组件2的第一驱动轴211的一侧，第二组载料组件2的导轨213位于第一组载料组件2的第一驱动轴211背离第二组载料组件2的第一驱动轴211的一侧，导轨213用于给第二驱动轴212提供支撑力。在其它实施例中，当第二驱动轴212的行程范围不大时，第一驱动轴211能够独立支撑起第二驱动轴212时可不使用导轨213。

参照图2和图5，激光切割组件3包括激光器31、支撑架32、光筒33、折光室34、反射镜35以及聚焦镜头36，机架1包括床身11和横梁13，横梁13固定在床身11的上方且横梁13的长度方向平行于床身11的板面，激光器31固定在横梁13，激光器31用于产生激光，支撑架32固定在横梁13且支撑架32连接有光筒33和折光室34，折光室34固定有反射镜35，聚焦镜头36沿垂直于床身11的板面方向滑动装配于横梁13的一侧，激光依次经过光筒33、折光室34、反射镜35以及聚焦镜头36，激光由聚焦镜头36聚焦后朝向工作平台22。在本实施例中，横梁13的两端连接有支撑板12，支撑板12远离横梁13的一端固定在床身11，床身11和横梁13的材质均为大理石，激光器31固定在横梁13背离床身11的板面，激光器31的发射端连接有光筒33，光筒33背离激光器31的一端连接于折光室34，横梁13和Z轴滑台37上均设有折光室，固定在横梁13的折光室34和装配在Z轴滑台37上的折光室34通过伸缩风琴罩连接，反射镜35固定在折光室34，激光器31产生的激光被反射镜反射至聚焦镜头36，聚焦镜头36聚焦后的激光切割工件，聚焦镜头36通过在横梁13上沿垂直于床身11的方向滑动来改变激光切割的焦点。在其它实施例中，控制激光焦点的调节范围，激光经过在横梁13固定的反射镜35直接反射入聚焦镜头36，并不需要在Z轴滑台37设有反射镜35。

参照图2和图6，激光切割组件3还包括Z轴滑台37，Z轴滑台37固定在横梁13的一侧，聚焦镜头36装配在Z轴滑台37且Z轴滑台37用于驱动聚焦镜头36沿垂直于床身11的板面方向滑动。在本实施例中，Z轴滑台37通过带动聚焦镜头36上下滑动来改变聚焦镜头36与工作平台22之间的垂直距离，进而改变激光切割的焦点，更具体地，Z轴滑台37包括Z轴安装底板371、Z轴372以及平台转接板373，Z轴安装底板371固定在横梁13，Z轴372固定在Z轴安装底板371背离横梁13的板面，平台转接板373装配在Z轴372，聚焦镜头36固定在平台转接板373背离Z轴372的板面。在其它实施例中，还可通过移动聚焦镜头36内部的聚焦镜片来改变聚焦镜片到工作平台22的垂直距离，从而改变激光切割的焦点；也可将平台转接板373直接滑动装配于横梁13，在设置一控制平台转接板373滑动的操控杠，用户通过操控杠控制平台转接板373的滑动，进而调节激光切割的焦点。

参照图6，相机组件4包括连接板41、相机42、相机镜头43、光源调节板44以及光源45，连接板41装配在Z轴滑台37，相机42固定在连接板41，相机42的一端连接有相机镜头43，相机镜头43朝向工作平台22，光源调节板44滑动装配在连接板41，光源调节板44远离连接板41的一端固定有光源45，光源45的照射方向与相机42的拍摄方向均朝向工作平台22。在本实施例中，连接板41固定在平台转接板373设有聚焦镜头36的板面，连接板41的一侧也与聚焦镜头36相连，相机42固定在连接板41背离平台转接板373的一侧，光源调节板44和连接板41通过横向连接板连接，光源调节板44沿垂直于床身11的板面的方向滑动装配于横向连接板，相机42的拍摄方向的中心轴线与光源45的照射方向的中心轴线相重合，光源45照射在工件上使得相机42拍摄效果更加清晰。在其它实施例中，相机42可替换成CCD，光源调节板44可固定在平台转接板373的任意位置，光源调节板44的照射方向朝向工作平台22。

参照图2和图6，抽尘组件5包括抽尘盒52和抽尘接头53，抽尘盒52连接在横梁13设有聚焦镜头36的一侧，抽尘盒52设有聚焦镜头36下方，抽尘盒52设有通孔，聚焦镜头36聚焦后的激光穿过通孔，抽尘接头53固定在横梁13，抽尘接头53连通抽尘盒52。在本实施例中，Z轴372底部设有抽尘连接板51，抽尘连接板51的一端固定在Z轴372，抽尘连接板51的另一端固定有抽尘盒52，抽尘盒52和抽尘接头53之间设有连接管，烟尘净化器8连通抽尘接头53，烟尘净化器8抽尘时抽尘盒52抽取聚焦镜头36附近的切割烟尘。

参照图7，除静电组件6包括安装板62、风机调节板63以及除静电风机64，安装板62固定在机架1，风机调节板63固定在安装板62，除静电风机64转动装配在风机调节板63。在本实施例中，除静电组件6靠近Z轴滑台37，除静电组件6还包括安装基板61，安装基板61固定在横梁13设有Z轴滑台37的一侧，安装板62的板面的延伸方向垂直于安装基板61的板面，风机调节板63为一U形槽体，U形槽体的底部固定在安装板62远离安装基板61的一端，除静电风机64与U形槽体的内壁转动连接。在其它实施例中除静电组件6可设置在工作平台22上，除静电组件6还可铰接于横梁13。

参照图1和图2，激光切膜设备还包括冷水机7以及烟尘净化器8，冷水机7用于对激光器31的内部零件进行冷却，烟尘净化器8用于收集并处理加工时产生的烟尘，冷水机7和烟尘净化器8均位于机架1的一侧，机架1还包括柜体14，柜体14包围床身11，柜体14用于安装其他零部件，如三色灯141、操作按钮142、显示屏143、键盘144以及鼠标145等，激光切膜设备还包括人机交互系统，人机交互系统用于调试设备时输入相关参数，报警时显示相关报警信息，导入并编辑加工产品图纸等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切膜设备，其特征在于，包括：机架、激光切割组件、相机组件以及至少两载料组件，所述载料组件包括驱动机构和工作平台，所述驱动机构装配在所述机架，所述工作平台装配在所述驱动机构，所述工作平台用于固定工件，所述激光切割组件固定在所述机架且所述激光切割组件位于所述工作平台上方，所述激光切割组件用于切割工件，所述驱动机构用于驱动所述工作平台在水平面内移动且所述工作平台能够经过所述激光切割组件正下方，所述相机组件固定在所述机架，所述相机组件的拍摄方向朝向所述工作平台，所述相机组件用于检测工件位置。

2.根据权利要求1所述的激光切膜设备，其特征在于，所述工作平台包括安装底板、吸附板以及工件定位档条，所述安装底板装配在所述驱动机构，所述吸附板固定在所述安装底板背离所述驱动机构的板面，所述吸附板用于吸附工件，所述吸附板背离所述安装底板的板面开设有工件定位凹槽，所述工件定位档条环绕所述定位凹槽固定在所述吸附板的板面。

3.根据权利要求2所述的激光切膜设备，其特征在于，所述吸附板背离所述安装底板的板面开设有吸附孔，所述吸附孔位于所述定位凹槽内，所述吸附板的一侧开设有通孔，所述通孔连接有真空转接头，所述真空转接头连通所述吸附孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的激光切膜设备，其特征在于，所述驱动机构包括沿第一方向延伸的第一驱动轴和沿第二方向延伸的第二驱动轴，所述第一方向与所述第二方向构成夹角，所述第一驱动轴固定在所述机架，所述第二驱动轴装配在所述第一驱动轴，所述工作平台装配在所述第二驱动轴，所述第一驱动轴用于驱动所述第二驱动轴沿所述第一方向移动，所述第二驱动轴用于驱动所述工作平台沿所述第二方向移动。

5.根据权利要求4所述的激光切膜设备，其特征在于，所述驱动机构还包括导轨，所述导轨固定在所述机架，所述导轨背离所述机架的一侧和所述第一驱动轴背离所述机架的一侧相平齐，所述导轨与所述第一驱动轴相互平行，所述第二驱动轴远离所述第一驱动轴的一端沿所述第一方向滑动装配于所述导轨。

6.根据权利要求1所述的激光切膜设备，其特征在于，所述激光切割组件包括激光器、支撑架、光筒、折光室、反射镜以及聚焦镜头，所述机架包括床身和横梁，所述横梁固定在所述床身的上方且所述横梁的长度方向平行于所述床身的板面，所述激光器固定在所述横梁，所述激光器用于产生激光，所述支撑架固定在所述横梁且所述支撑架连接有所述光筒和所述折光室，所述折光室固定有所述反射镜，所述聚焦镜头沿垂直于所述床身的板面方向滑动装配于所述横梁的一侧，所述激光依次经过所述光筒、所述折光室、所述反射镜以及所述聚焦镜头，所述激光由所述聚焦镜头聚焦后朝向所述工作平台。

7.根据权利要求6所述的激光切膜设备，其特征在于，所述激光切割组件还包括Z轴滑台，所述Z轴滑台固定在所述横梁的一侧，所述聚焦镜头装配在所述Z轴滑台且所述Z轴滑台用于驱动所述聚焦镜头沿垂直于所述床身的板面方向滑动。

8.根据权利要求7所述的激光切膜设备，其特征在于，所述相机组件包括连接板、相机、相机镜头、光源调节板以及光源，所述连接板装配在所述Z轴滑台，所述相机固定在所述连接板，所述相机的一端连接有所述相机镜头，所述相机镜头朝向工作平台，所述光源调节板滑动装配在所述连接板，所述光源调节板远离连接板的一端固定有所述光源，所述光源的照射方向与所述相机的拍摄方向均朝向所述工作平台。

9.根据权利要求6所述的激光切膜设备，其特征在于，还包括抽尘组件，所述抽尘组件包括抽尘盒和抽尘接头，所述抽尘盒连接在所述横梁设有所述聚焦镜头的一侧，所述抽尘盒设有所述聚焦镜头下方，所述抽尘盒设有通孔，所述聚焦镜头聚焦后的激光穿过所述通孔，所述抽尘接头固定在所述横梁，所述抽尘接头连通所述抽尘盒。

10.根据权利要求1所述的激光切膜设备，其特征在于，还包括除静电组件，所述除静电组件包括安装板、风机调节板以及除静电风机，所述安装板固定在所述机架，所述风机调节板固定在所述安装板，所述除静电风机转动装配在所述风机调节板。

Images