CN113478108B - 一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，涉及激光加工领域，该对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，对钣金本体顶部表面进行切割，包括工作台，所述工作台上设有圆盘，钣金本体放置在圆盘中央处，所述圆盘前后两侧均设有夹持架，夹持架用于夹持钣金本体，所述圆盘顶部左右两侧对称设有滑轨，所述滑轨滑动配合有滑块。该对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，借助长弹簧展开推动夹片相互靠拢，从而起到夹持钣金的目的。通过滑块，铰接块，螺杆，螺母配合，对光束发射杆进行角度以及高度上的微调，从而在钣金上产生多个切面，切面不断累积，使得钣金表面慢慢形成曲面，以此达到将钣金表面切割成弧面的目的。

Description

一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机。

背景技术

随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。目前激光切割设备大部分都是大型设备不适合加工小型高精度要求的工件，大型激光切割设备在加工一些小型钣金件时，由于操作台较大，激光喷枪移动时间大于喷射时间，需要不停地开关，容易减少激光喷枪的寿命。

为此，在中国专利网中公开了“一种能在切割表面移动的便携式激光切割机”，专利号为202010582293.4。上述装置包括机器主体，机器主体内设有开口向下的切割腔，切割腔内设有切割装置，切割装置包括能上下滑动于切割腔的滑动块，切割腔后侧设有升降装置,滑动块与升降装置之间动力连接。

但上述装置仍存在一些不足处，钣金激光切割设备一般通过由齿条和齿轮构成的直线机构滑动设置在机架上，使用时间长了之后容易导致激光装置的运动不平稳，甚至位移量发生偏差，从而导致切割板材时产生尺寸误差。其次，传统切割机只能继续板件块状切割，激光垂直于钣金，但随着人们对钣金要求日益提高，部分钣金表面需要是曲面，传统激光切割机无法进行，为此需要一种新型的激光切割机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，解决了上述背景技术中传统钣金激光切割机无法将钣金表面切割呈曲面的问题，其次解决随着使用时间长激光装置位移量发生偏差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，对钣金本体顶部表面进行切割，包括工作台，所述工作台上设有圆盘，钣金本体放置在圆盘中央处，所述圆盘前后两侧均设有夹持架，夹持架用于夹持钣金本体，所述圆盘顶部左右两侧对称设有滑轨，所述滑轨滑动配合有滑块，滑块顶端铰接有光束发射杆，光束发射杆工作端朝向钣金本体，所述圆盘上方设有支架，支架底部设有遮挡板，遮挡板用于遮挡激光。

优选的，所述滑块顶部开设有孔洞，滑块孔洞枢接有铰接块，铰接块与光束发射杆焊接，铰接块杆身与孔洞内壁卡紧，所述铰接块前端刻有刻度线，刻度线用于指示光束发射杆旋转角度，所述滑轨两端底部均焊接有短弹簧，滑轨两端上方设有螺杆，螺杆下端穿过滑轨、短弹簧与工作台焊接，螺杆螺纹连接有螺母，螺母位于滑轨上方，螺杆一侧镶嵌有直尺。

优选的，所述滑轨两端均固定安装有电磁铁，滑块前后侧均固定粘接有金属片，两个电磁铁交替工作，电磁铁通电时吸引滑块，使得光束发射杆沿滑轨滑动。

优选的，所述夹持架包括连杆、伸缩杆、长弹簧、夹片和阻杆，所述连杆与圆盘铰接，连杆与伸缩杆连接，伸缩杆远离连杆一端与夹片连接，长弹簧套在连杆杆身上，所述阻杆对称设在夹片两侧，阻杆用于阻挡光束发射杆继续移动。

优选的，所述支架上方设有支杆，支杆两端内均开设有气槽，气槽一端竖直朝先下延伸至支杆外，气槽另一端连通有气管，工作台背面设有气泵，支杆与气泵连接。

优选的，所述支架顶部螺纹连接有螺栓，螺栓竖直贯穿支架，螺栓下端与遮挡板螺纹连接，螺栓上端与支杆螺纹连接。

优选的，所述圆盘左右两侧设有斜坡，圆盘前后侧均开设有槽口，槽口用于和夹持架连接。

优选的，所述工作台两侧均固定安装有控制模块，控制模块用于操控各个电子零件工作。

（三）有益效果

本发明提供了一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机。具备以下有益效果：

1、该对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，借助长弹簧展开推动夹片相互靠拢，从而起到夹持钣金的目的。通过滑块，铰接块，螺杆，螺母配合，对光束发射杆进行角度以及高度上的微调，从而在钣金上产生多个切面，切面不断累积，使得钣金表面慢慢形成曲面，以此达到将钣金表面切割成弧面的目的。

2、该对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，通过调节滑轨两端螺母位置，再用直尺测出两端滑轨高度，令滑轨两端高度始终保持一致，使得每次工作时滑轨均处于水平状态，使得光束发射杆始终水平移动，代替传统齿轮、齿条配合，导致使用时间长了运动不稳定而产生偏差。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明工作台结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大图；

图5为本发明夹持架结构示意图；

图6为本发明支架结构示意图；

图7为本发明结构工作示意图。

图中：1工作台、2圆盘、21槽口、3夹持架、31连杆、32伸缩杆、33长弹簧、34夹片、35阻杆、4滑轨、41短弹簧、5滑块、51铰接块、52刻度线、6光束发射杆、7螺杆、71螺母、72直尺、8电磁铁、9控制模块、10支架、101螺栓、102遮挡板、11支杆、111气管、12气泵、13钣金本体。

具体实施方式

本发明实施例提供一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，如图1-7所示，对钣金本体13顶部表面进行切割，包括工作台1，工作台1上焊接有圆盘2。钣金本体13放置在圆盘2中央处，圆盘2前后两侧均设有夹持架3，夹持架3用于夹持钣金本体13。圆盘2顶部左右两侧对称设有滑轨4，滑轨4滑动配合有滑块5，滑块5顶端铰接有光束发射杆6，光束发射杆6工作端射出激光。

光束发射杆6工作端朝向钣金本体13，圆盘2上方设有支架10，支架10端部与工作台1焊接。支架10底部固定安装有遮挡板102，遮挡板102用于遮挡激光。

结合附图7所示，滑轨4低于钣金本体13，因此光束发射杆6工作端向上倾斜。工作时，激光从光束发射杆6工作端射出，激光射线切割钣金本体13边缘，形成初次切面。原本钣金顶部呈水平面，切割后的初次切面与水平面形成一定角度。接着微调轨道4高度以及光束发射杆6偏转角度，对初次切面与水平面交接处进行第二次切割，形成第二切面。不断重复上述过程，将面与面交接处切割，大量的切面不断累积，以此将钣金顶部水平面切割成弧形曲面。

滑块5顶部开设有孔洞，滑块5孔洞枢接有铰接块51，铰接块51与光束发射杆6焊接，铰接块51杆身与孔洞内壁卡紧。以此令光束发射杆6需要借助外力才能转动，无法自转。起到对光束发射杆6定位的效果，在手动转动铰接块51才能使得光束发射杆6发生偏转。

铰接块51前端刻有刻度线52，刻度线52用于指示光束发射杆6旋转角度。若铰接块51较小，在工作台1上固定安装小型摄像头，小型摄像头对准刻度线52，将铰接块51放大，便于人观察铰接块51转动角度，方便人进行微调操作。

滑轨4两端底部均焊接有短弹簧41，滑轨4两端上方设有螺杆7，螺杆7下端穿过滑轨4、短弹簧41与工作台1焊接，螺杆7螺纹连接有螺母71，螺母71位于滑轨4上方。短弹簧41起到支撑的作用，具有始终将滑轨4向上顶起的力。螺母71限制滑轨4上升高度。螺杆7一侧镶嵌有直尺72。直尺72便于人直观的了解到滑轨4上升距离。同样起到方便微调的目的。

滑轨4两端均固定安装有电磁铁8，滑块5前后侧均固定粘接有金属片，两个电磁铁8交替工作。例如，前端电磁铁8通电时吸引滑块5向前滑动，此时后端电磁铁8不通电。后端电磁铁8通电时吸引滑块5向后滑动，此时前端电磁铁8不通电。如此使得光束发射杆6沿滑轨4来回滑动。起到对钣金切面的目的。

夹持架3包括连杆31、伸缩杆32、长弹簧33、夹片34和阻杆35。连杆31与圆盘2铰接，连杆31与伸缩杆32镶嵌焊接在一起。伸缩杆32远离连杆31一端与夹片34焊接。长弹簧33套在连杆31杆身上。长弹簧33一端与夹片34抵触，长弹簧33另一端与连杆31抵触。长弹簧33始终处于受挤压状态，夹片34始终具有向中间靠拢的力。

阻杆35对称焊接在夹片34两侧，阻杆35用于阻挡光束发射杆6继续移动。避免光束发射杆6移动过多。

支架10上方螺纹连接有支杆11，支杆11两端内均开设有气槽，气槽一端竖直朝先下延伸至支杆11外，气槽另一端固定安装连通有气管111，工作台1背面固定安装有气泵12，支杆11与气泵12连通。

工作时，气泵12往支杆11内输气，并从支杆11下方喷出，将切割后的金属碎屑吹掉，避免金属碎屑存在钣金表面而影响激光切割。同时，为了避免吹掉的金属碎屑四处飘散，工作台1还固定安装保护壳，将整个装置罩住。但由于这是常规技术手段，故具体结构不作详细描述且不再附图中画出。

支架10顶部螺纹连接有螺栓101，螺栓101竖直贯穿支架10，螺栓101下端与遮挡板102螺纹连接，螺栓101上端与支杆11螺纹连接。

圆盘2左右两侧设有斜坡，圆盘2前后侧均开设有槽口21，槽口21用于和夹持架3连接。

工作台1两侧均固定安装有控制模块9，控制模块9用于操控各个电子零件工作。控制模块9是常规技术手段。具体结构，电路布置，型号等与现有技术相同。

综上所述，该对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，借助长弹簧33展开推动夹片34相互靠拢，从而起到夹持钣金的目的。通过滑块5，铰接块51，螺杆7，螺母71配合，对光束发射杆6进行角度以及高度上的微调，从而在钣金上产生多个切面，切面不断累积，使得钣金表面慢慢形成曲面，以此达到将钣金表面切割成弧面的目的。

并且，通过调节滑轨4两端螺母71位置，再用直尺72测出两端滑轨4高度，令滑轨4两端高度始终保持一致，使得每次工作时滑轨4均处于水平状态，使得光束发射杆6始终水平移动，代替传统齿轮、齿条配合，导致使用时间长了运动不稳定而产生偏差。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，对钣金本体（13）顶部表面进行切割，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有圆盘（2），钣金本体（13）放置在圆盘（2）中央处，所述圆盘（2）前后两侧均设有夹持架（3），夹持架（3）用于夹持钣金本体（13），所述圆盘（2）顶部左右两侧对称设有滑轨（4），所述滑轨（4）滑动配合有滑块（5），滑块（5）顶端铰接有光束发射杆（6），光束发射杆（6）工作端朝向钣金本体（13），所述圆盘（2）上方设有支架（10），支架（10）底部设有遮挡板（102），遮挡板（102）用于遮挡激光；

所述滑块（5）顶部开设有孔洞，滑块（5）孔洞枢接有铰接块（51），铰接块（51）与光束发射杆（6）焊接，铰接块（51）杆身与孔洞内壁卡紧，所述铰接块（51）前端刻有刻度线（52），刻度线（52）用于指示光束发射杆（6）旋转角度，所述滑轨（4）两端底部均焊接有短弹簧（41），滑轨（4）两端上方设有螺杆（7），螺杆（7）下端穿过滑轨（4）、短弹簧（41）与工作台（1）焊接，螺杆（7）螺纹连接有螺母（71），螺母（71）位于滑轨（4）上方，螺杆（7）一侧镶嵌有直尺（72）；

所述滑轨（4）两端均固定安装有电磁铁（8），滑块（5）前后侧均固定粘接有金属片，两个电磁铁（8）交替工作，电磁铁（8）通电时吸引滑块（5），使得光束发射杆（6）沿滑轨（4）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，其特征在于：所述夹持架（3）包括连杆（31）、伸缩杆（32）、长弹簧（33）、夹片（34）和阻杆（35），所述连杆（31）与圆盘（2）铰接，连杆（31）与伸缩杆（32）连接，伸缩杆（32）远离连杆（31）一端与夹片（34）连接，长弹簧（33）套在连杆（31）杆身上，所述阻杆（35）对称设在夹片（34）两侧，阻杆（35）用于阻挡光束发射杆（6）继续移动。

3.根据权利要求1所述的一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，其特征在于：所述支架（10）上方设有支杆（11），支杆（11）两端内均开设有气槽，气槽一端竖直朝先下延伸至支杆（11）外，气槽另一端连通有气管（111），工作台（1）背面设有气泵（12），支杆（11）与气泵（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，其特征在于：所述支架（10）顶部螺纹连接有螺栓（101），螺栓（101）竖直贯穿支架（10），螺栓（101）下端与遮挡板（102）螺纹连接，螺栓（101）上端与支杆（11）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，其特征在于：所述圆盘（2）左右两侧设有斜坡，圆盘（2）前后侧均开设有槽口（21），槽口（21）用于和夹持架（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种对金属钣金表面进行激光切割的弧面切割机，其特征在于：所述工作台（1）两侧均固定安装有控制模块（9），控制模块（9）用于操控各个电子零件工作。

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