CN219340918U - 一种ccs模块安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CCS模块安装装置，包括第一输送机构、第二输送机构、点胶机构、安装机构、保压固定机构及检测机构，其中：第一输送机构的输送路径上设有点胶工位和检测工位，第二输送机构的输送路径上设有安装工位和保压固定工位，其中，安装工位位于点胶工位的边侧，保压固定工位位于检测工位的边侧；第一输送机构用于将电芯模组输送至点胶工位处；完成点胶的电芯模组被移载至安装工位处；第二输送机构用于将完成CCS模块粘接的电芯模组输送至保压固定工位处；完成保压固定的电芯模组被移载至检测工位处。本实用新型在实施对保压固定工位处的电芯模组的保压固定时，其他工位处的各道工序能正常实施，从而减少等待时间，提升CCS模块的安装效率。

Description

一种CCS模块安装装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种CCS模块安装装置。

背景技术

电芯模组制作完成后，需要在其上安装CCS(英文全称：Cells Contact System，中文全称：集成母排)模块。CCS模块用于采集电芯模组的电压和温度，并将采集到的电压和温度提供给电池管理单元。CCS模块的安装过程包括在电芯模组上点胶、粘接CSS、保压固定及安装质量检测等四道工序。

现有技术中，上述四道工序对应的操作工位被依次布置在同一输送带的输送路径上，由输送带依次将待安装CCS模块的电芯模组输送至四个操作工位处。现有的安装方式存在的主要缺陷在于：由于保压固定的持续时间较长，在实施保压固定时，其他的各道工序需要长时间等待，从而降低了安装效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种CCS模块安装装置，其采用如下技术方案：

一种CCS模块安装装置，包括第一输送机构、第二输送机构、点胶机构、安装机构、保压固定机构及检测机构，其中：

第一输送机构和第二输送机构并排设置，第一输送机构的输送路径上设有点胶工位和检测工位，第二输送机构的输送路径上设有安装工位和保压固定工位，其中，安装工位位于点胶工位的第一边侧，保压固定工位位于检测工位的第一边侧；

第一输送机构用于将电芯模组输送至点胶工位处；

点胶机构用于对位于点胶工位处的电芯模组点胶，完成点胶的电芯模组被移载至安装工位处；

安装机构用于将CCS模块经胶点粘接至位于安装工位的电芯模组上；

第二输送机构用于将完成CCS模块粘接的电芯模组输送至保压固定工位处；

保压固定机构用于压紧位于保压固定工位处的电芯模组，使得CCS模块固定在电芯模组上，完成保压固定的电芯模组被移载至检测工位处；

检测机构对位于检测工位处的电芯模组实施安装质量检测，第一输送机构还用于输出检测合格的电芯模组，检测不合格的电芯模组被移载至位于检测工位的第二边侧的回收工位处。

本实用新型提供的CCS模块安装装置，其包括并排设置的第一输送机构和第二输送机构，其中，点胶工位和检测工位设置在第一输送机构的输送路径上，安装工位和保压固定工位设置在第二输送机构的输送路径上，且安装工位、保压固定工位分别位于点胶工位、检测工位的边侧。如此设置，在实施对保压固定工位处的电芯模组的保压固定时，其他工位处的各道工序也能正常实施，从而减少等待时间，提升CCS模块的安装效率。

在一些实施例中，CCS模块安装装置还包括第一顶升移载机构、第二顶升移载机构、第三顶升移载机构及第四顶升移载机构，其中：第一顶升移载机构设置在点胶工位的下方，第二顶升移载机构设置在安装工位的下方，第三顶升移载机构位于保压固定工位的下方，第四顶升移载机构位于检测工位的下方；第一顶升移载机构用于将完成点胶的电芯模组顶升出点胶工位，以及将电芯模组换向输送至第二顶升移载机构上；第二顶升移载机构用于将电芯模组移载至安装工位处；第三顶升移载机构用于将完成保压固定的电芯模组顶升出保压固定工位，以及将电芯模组换向输送至第四顶升移载机构上；第四顶升移载机构用于将电芯模组移载至检测工位处，第四顶升移载机构还用于将检测不合格的电芯模组顶升出检测工位，以及将检测不合格的电芯模组换向输送至回收工位。

通过第一顶升移载机构和第二顶升移载机构的配合，使得电芯模组能够从点胶工位被换向移载至安装工位处，通过第三顶升移载机构和第四顶升移载机构，使得电芯模组能够从保压固定工位换向移载至检测工位处。第四顶升移载机构还能够将检测不合格的电芯模组自检测工位换向输送至回收工位。

在一些实施例中，第一顶升移载机构、第二顶升移载机构、第三顶升移载机构及第四顶升移载机构的结构相同，第一顶升移载机构包括升降驱动部、升降板及换向输送部，其中：升降板连接在升降驱动部的驱动端上，升降驱动部用于驱动升降板升降，换向输送部设置在升降板上，换向输送部的输送方向垂直于第一输送机构、第二输送机构的输送方向。

通过对第一顶升移载机构、第二顶升移载机构、第三顶升移载机构及第四顶升移载机构进行设置，使得第一顶升移载机构、第二顶升移载机构、第三顶升移载机构及第四顶升移载机构能够实施对电芯模组的顶升及换向输送，从而实现对电芯模组在两个相邻工位之间的移载。

在一些实施例中，换向输送部包括驱动部及并排设置的第一输送带和第二输送带，电芯模组搭放在第一输送带和第二输送带上，驱动部用于驱动第一输送带和第二输送带同步输送。

提供了一种结构简单、输送稳定的换向输送部，其实现对电芯模组的换向输送。

在一些实施例中，点胶机构包括第一安装支架、第一平移模组、第二平移模组、升降模组及点胶头，其中：第一平移模组设置在第一安装支架上，第二平移模组连接在第一平移模组的驱动端上，升降模组连接在第二平移模组的驱动端上，点胶头连接在升降模组的驱动端上；第一平移模组用于驱动点胶头平行于第一输送机构的输送方向平移，第二平移模组用于驱动点胶头垂直于第一输送机构的输送方向平移，升降模组用于驱动点胶头升降。

通过第一平移模组、第二平移模组、升降模组配合驱动点胶头平移及升降，使得点胶头能够实现对电芯模组的精准点胶。

在一些实施例中，检测机构还用于检测电芯模组的点胶质量，并定位待补胶位置；第一平移模组还用于驱动点胶头在点胶工位和检测工位之间平移切换，点胶头还用于对位于检测工位处的电芯模组补胶。

检测机构除了能够实现对电芯模组的CCS模块的安装质量检测，还能够实施对电芯模组的点胶质量的检测及待补胶位置的定位，从而大大地降低了设备成本。点胶头在第一平移模组的平移驱动下，能够实现在点胶工位和检测工位之间平移切换，从而使得点胶头即能实施对电芯模组的点胶操作，也能实施对电芯模组的补胶操作，从而进一步降低了设备成本。

在一些实施例中，检测机构安装在升降模组的驱动端上，检测机构还用于定位电芯模组的待点胶位置。

检测机构随点胶头在点胶工位和检测工位之间平移切换，使得检测机构能够在点胶头实施点胶之前，对待点胶位置进行定位，从而提升点胶质量。

在一些实施例中，CCS模块安装装置还包括设置在检测工位处的补胶机构，补胶机构用于实施对位于检测工位处的电芯模组的补胶。

通过在检测工位处额外设置补胶机构，实现了对位于检测工位处的电芯模组的补胶。

在一些实施例中，保压固定机构包括第二安装支架、压紧驱动机构及压紧组件，其中：压紧驱动机构设置在第二安装支架上，压紧组件连接在压紧驱动机构的驱动端上；压紧驱动机构用于驱动压紧组件下压，以压紧位于保压固定工位处的电芯模组。

提供了一种结构简单的保压固定机构，其通过压紧驱动机构驱动压紧组件下压，以实施对位于保压固定工位处的电芯模组的压紧。

在一些实施例中，压紧组件包括安装板及安装在安装板上的若干压头。

若干压头从不同的位置向下压紧电芯模组，保证CCS模块能够更加稳定地固定在电芯模组上。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的CCS模块安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的第一顶升移载机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的点胶机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的保压固定机构的结构示意图；

图1至图4中包括：

第一输送机构1；

第二输送机构2；

点胶机构3：

第一安装支架31、第一平移模组32、第二平移模组33、升降模组

34、点胶头35；

保压固定机构4：

第二安装支架41、压紧驱动机构42、压紧组件43、安装板431、压头432；

第一顶升移载机构5：

升降驱动部51、升降板52、换向输送部53；

第二顶升移载机构6；

第三顶升移载机构7；

第四顶升移载机构8；

检测机构9；

点胶工位A、安装工位B、保压固定工位C、检测工位D、回收工位E。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有的CSS模块安装方式，电芯模组上点胶、粘接CSS、保压固定及安装质量检测对应的操作工位被依次布置在同一输送带的输送路径上，其存在的主要缺陷在于：由于保压固定的持续时间较长，在实施保压固定时，其他的各道工序需要长时间等待，从而降低了安装效率。

鉴于此，本实用新型提供了一种CCS模块安装装置，其能够提升CSS模块的安装效率。

如图1至图4所示，本实用新型提供的CCS模块安装装置，包括第一输送机构1、第二输送机构2、点胶机构3、安装机构(未图示)、保压固定机构4及检测机构，其中：

第一输送机构1和第二输送机构2并排设置，第一输送机构1的输送路径上设有点胶工位A和检测工位D，第二输送机构2的输送路径上设有安装工位B和保压固定工位C，其中，安装工位B位于点胶工位A的第一边侧，保压固定工位位C于检测工位D的第一边侧。

第一输送机构1用于将电芯模组100输送至点胶工位A处。

点胶机构3用于对位于点胶工位A处的电芯模组100点胶，完成点胶的电芯模组100被移载至安装工位B处。

安装机构用于将CCS模块经胶点粘接至位于安装工位B的电芯模组100上。例如，安装机构可以是由机械臂驱动的吸附组件，吸附组件在机械臂的驱动下吸取待安装的CCS模块，并将CCS模块压放至电芯模组100的点胶表面，从而使得CCS模块经电芯模组100上的胶点粘接在电芯模组100上。

第二输送机构2用于将完成CCS模块粘接的电芯模组100输送至保压固定工位C处。

保压固定机构4用于压紧位于保压固定工位处的电芯模组100，从而使得CCS模块固定在电芯模组100上。完成保压固定的电芯模组100被移载至检测工位D处。

检测机构对位于检测工位D处的电芯模组100实施安装质量检测，第一输送机构1还用于输出检测合格的电芯模组。检测不合格的电芯模组则被移载至位于检测工位D的第二边侧的回收工位E处。

可见，本实用新型提供的CCS模块安装装置，其输送部由并排设置的第一输送机构和第二输送机构构成，其中，点胶工位A和检测工位D设置在第一输送机构的输送路径上，安装工位B和保压固定工位C则设置在第二输送机构的输送路径上，且安装工位B、保压固定工位C分别位于点胶工位A、检测工位D的边侧，即，点胶工位A、安装工位B、保压固定工位C及检测工位D呈矩形排布。如此设置，在实施对保压固定工位C处的电芯模组的保压固定时，其他工位处的各道工序能够正常实施，从而减少等待时间，提高生产效率。

如图1所示，可选的，本实用新型实施例中的CCS模块安装装置还包括第一顶升移载机构5、第二顶升移载机构6、第三顶升移载机构7及第四顶升移载机构8，其中：第一顶升移载机构5设置在点胶工位A的下方，第二顶升移载机构6设置在安装工位B的下方，第三顶升移载机构7位于保压固定工位C的下方，第四顶升移载机构8位于检测工位D的下方。

第一顶升移载机构5用于将完成点胶的电芯模组100顶升出点胶工位A，以及将电芯模组100换向输送至第二顶升移载机构6上。

第二顶升移载机构6用于将电芯模组100移载至安装工位B处。

第三顶升移载机构7用于将完成保压固定的电芯模组100顶升出保压固定工位C，以及将电芯模组100换向输送至第四顶升移载机构8上。

第四顶升移载机构8用于将电芯模组100移载至检测工位D处，第四顶升移载机构8还用于将检测不合格的电芯模组100顶升出检测工位D，以及将检测不合格的电芯模组100换向输送至回收工位E。

为了使得本领域技术人员更加清楚地了解本实用新型实施例中的CCS模块安装装置的结构及工作过程，下文将结合图1，对本实用新型实施例中的CCS模块安装装置的具体工作过程进行示例性描述，具体如下：

首先，将电芯模组100上料至第一输送机构1的上料端，第一输送机构1沿第一方向(如图1中的X+方向)将电芯模组100输送至点胶工位A处，由点胶机构3完成对电芯模组100的点胶。

接着，第一顶升移载机构5将完成点胶的电芯模组100顶升出点胶工位A，并将完成点胶的电芯模组100沿垂直于第一方向的第二方向(如图1中的Y+方向)换向输送至第二顶升移载机构6。

接着，第二顶升移载机构6带动电芯模组100下降，直至电芯模组100落至第二输送机构2上的安装工位B处。由安装机构将CCS模块压放至电芯模组100的点胶表面上，使得CCS模块经电芯模组100上的胶点粘接在电芯模组100上。

接着，第二输送机构2沿第一方向将电芯模组100输送至保压固定工位C处。由保压固定机构4实施对电芯模组100保压压紧，从而使得CCS模块固定在电芯模组100上。

接着，第三顶升机构7将完成保压固定的电芯模组100顶升出保压固定工位C，并将完成保压固定的电芯模组100沿与第二方向相反的第三方向(如图1中的Y-方向)换向输送至第四顶升机构8上。

接着，第四顶升机构8带动电芯模组100下降，直至电芯模组100落至第一输送机构1上的检测工位D处。

最后，检测机构对电芯模组100实施安装质量检测。其中，当电芯模组100检测合格时，第一输送机构1沿第一方向继续向前输送电芯模组100，直至输出电芯模组100。当电芯模组100不合格时，第四顶升机构8将电芯模组100向上顶升出检测工位D，并将电芯模组100换向输送至回收工位E处。

可选的，第一顶升移载机构5、第二顶升移载机构6、第三顶升移载机构7及第四顶升移载机构8的结构相同。如图2所示，以第一顶升移载机构5为例，其包括升降驱动部51、升降板52及换向输送部53，其中：升降板52连接在升降驱动部51的驱动端上，升降驱动部51用于驱动升降板52升降，换向输送部53设置在升降板52上，换向输送部53的输送方向垂直于第一输送机构1、第二输送机构2的输送方向。

第一顶升移载机构5和第二顶升移载机构6配合将电芯模组100从点胶工位A移载至安装工位B的具体过程如下：

初始状态下，第一顶升移载机构5的升降板52处于低位，第一顶升移载机构5的换向输送部53位于点胶工位A的下方，如此，第一顶升移载机构5的换向输送部53可实施对电芯模组100的避让，从而保证电芯模组100能够被第一输送机构1顺利地输送至点胶工位A处。

当点胶工位A处的电芯模组100完成点胶后，第一顶升移载机构5的升降驱动部51驱动第一顶升移载机构5的换向输送部53上升，从而使得第一顶升移载机构5的换向输送部53将电芯模组100向上顶升出点胶工位A。

接着，第一顶升移载机构5的换向输送部53将电芯模组100换向输送至第二顶升移载机构6的换向输送部。当然，此时，第二顶升移载机构6的换向输送部也处于高位，以保证其与第一顶升移载机构5的换向输送部对接。

第二顶升移载机构6的换向输送部继续输送电芯模组100，直至电芯模组100到达安装工位B的正上方。接着，第二顶升移载机构6的升降驱动部驱动第二顶升移载机构6的换向输送部下降归位，直至电芯模组100落至安装工位B处。

至此，完成了电芯模组100从点胶工位A至安装工位B的移载。

第三顶升移载机构7和第四顶升移载机构8配合将电芯模组100从保压固定工位C移载至检测工位D的过程，与第一顶升移载机构5和第二顶升移载机构6配合将电芯模组100从点胶工位A移载至安装工位B的过程相似，本说明书不再赘述。

如图2所示，可选的，换向输送部53包括驱动部及并排设置的第一输送带和第二输送带，电芯模组100搭放在第一输送带和第二输送带上，驱动部用于驱动第一输送带和第二输送带同步输送。

如图3所示，可选的，点胶机构3包括第一安装支架31、第一平移模组32、第二平移模组33、升降模组34及点胶头35，其中：第一平移模组32设置在第一安装支架31上，第二平移模组33连接在第一平移模组32的驱动端上，升降模组34连接在第二平移模组33的驱动端上，点胶头35连接在升降模组34的驱动端上。

第一平移模组32用于驱动点胶头35平行于第一输送机构1的输送方向平移，第二平移机模组33用于驱动点胶头35垂直于第一输送机构1的输送方向平移，升降模组34用于驱动点胶头35升降。

通过第一平移模组32、第二平移模组33、升降模组34配合驱动点胶头35平移及升降，实现了点胶头35能够移动至电芯模组100的点胶表面，并完成对电芯模组100的精准点胶。

可选的，本实用新型实施例中的检测机构还用于检测电芯模组100的点胶质量，并定位待补胶位置。也就是说，当电芯模组100被移载至检测工位D处时，检测机构先实施对电芯模组100的点胶质量检测，并在电芯模组100点胶质量不合格的情况下，进一步实施对待补胶位置的定位，以方便实施对电芯模组100的补胶。接着，检测机构再实施对电芯模组100的CCS模块的安装质量检测。可见，检测机构除了能够实现对电芯模组的CCS模块的安装质量检测，还能够实施对电芯模组的点胶质量的检测及待补胶位置的定位，从而大大地降低了设备成本。

可选的，点胶头35在第一平移模组32的平移驱动下，能够实现在点胶工位A和检测工位D之间平移切换，从而使得点胶头35即能实施对位于点胶工位A的电芯模组100的点胶操作，也能实施对位于检测工位D的电芯模组100的补胶操作，从而进一步降低了设备成本。

当然，也可以在检测工位D处设置专门的补胶机构，由补胶机构来实施对位于检测工位D处的电芯模组100的补胶。

可选的，如图3所示，检测机构9直接安装在点胶机构3的升降模组34的驱动端上，即，检测机构9能够随点胶头35同步地在点胶工位A和检测工位D之间平移切换。检测机构9平移切换点胶工位A时，还用于实施对位于点胶工位A的电芯模组100的定位，以获得电芯模组100上的待点胶位置。

如图4所示，可选的，保压固定机构4包括第二安装支架41、压紧驱动机构42及压紧组件43，其中：压紧驱动机构42设置在第二安装支架41上，压紧组件43连接在压紧驱动机构42的驱动端上。压紧驱动机构42用于驱动压紧组件43下压，以压紧位于保压固定工位C处的电芯模组。

可选的，压紧组件43包括安装板431及安装在安装板431上的若干压头432。压紧驱动机构42驱动安装板431下压时，若干压头432从而从不同的位置处将CCS模块保压压紧至电芯模组上，从而保证CCS模块能够更加稳定地固定在电芯模组上。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种CCS模块安装装置，其特征在于，所述CCS模块安装装置包括第一输送机构、第二输送机构、点胶机构、安装机构、保压固定机构及检测机构，其中：

所述第一输送机构和第二输送机构并排设置，所述第一输送机构的输送路径上设有点胶工位和检测工位，所述第二输送机构的输送路径上设有安装工位和保压固定工位，其中，所述安装工位位于所述点胶工位的第一边侧，所述保压固定工位位于所述检测工位的第一边侧；

所述第一输送机构用于将电芯模组输送至所述点胶工位处；

所述点胶机构用于对位于所述点胶工位处的所述电芯模组点胶，完成点胶的所述电芯模组被移载至所述安装工位处；

所述安装机构用于将CCS模块经胶点粘接至位于所述安装工位的所述电芯模组上；

所述第二输送机构用于将完成CCS模块粘接的所述电芯模组输送至所述保压固定工位处；

所述保压固定机构用于压紧位于所述保压固定工位处的所述电芯模组，使得所述CCS模块固定在所述电芯模组上，完成保压固定的所述电芯模组被移载至所述检测工位处；

所述检测机构对位于所述检测工位处的所述电芯模组实施质量检测，所述第一输送机构还用于输出检测合格的所述电芯模组，检测不合格的所述电芯模组被移载至位于所述检测工位的第二边侧的回收工位处。

2.如权利要求1所述的CCS模块安装装置，其特征在于，所述CCS模块安装装置还包括第一顶升移载机构、第二顶升移载机构、第三顶升移载机构及第四顶升移载机构，其中：

所述第一顶升移载机构设置在所述点胶工位的下方，所述第二顶升移载机构设置在所述安装工位的下方，所述第三顶升移载机构位于所述保压固定工位的下方，所述第四顶升移载机构位于所述检测工位的下方；

所述第一顶升移载机构用于将完成点胶的所述电芯模组顶升出所述点胶工位，以及将所述电芯模组换向输送至所述第二顶升移载机构上；

所述第二顶升移载机构用于将所述电芯模组移载至安装工位处；

所述第三顶升移载机构用于将完成保压固定的所述电芯模组顶升出所述保压固定工位，以及将所述电芯模组换向输送至所述第四顶升移载机构上；

所述第四顶升移载机构用于将所述电芯模组移载至检测工位处，所述第四顶升移载机构还用于将检测不合格的所述电芯模组顶升出所述检测工位，以及将检测不合格的所述电芯模组换向输送至所述回收工位。

3.如权利要求2所述的CCS模块安装装置，其特征在于，所述第一顶升移载机构、所述第二顶升移载机构、所述第三顶升移载机构及所述第四顶升移载机构的结构相同，所述第一顶升移载机构包括升降驱动部、升降板及换向输送部，其中：

所述升降板连接在所述升降驱动部的驱动端上，所述升降驱动部用于驱动所述升降板升降，所述换向输送部设置在所述升降板上，所述换向输送部的输送方向垂直于所述第一输送机构、所述第二输送机构的输送方向。

4.如权利要求3所述的CCS模块安装装置，其特征在于，所述换向输送部包括驱动部及并排设置的第一输送带和第二输送带，所述电芯模组搭放在所述第一输送带和所述第二输送带上，所述驱动部用于驱动所述第一输送带和所述第二输送带同步输送。

5.如权利要求1所述的CCS模块安装装置，其特征在于，所述点胶机构包括第一安装支架、第一平移模组、第二平移模组、升降模组及点胶头，其中：

所述第一平移模组设置在所述第一安装支架上，所述第二平移模组连接在所述第一平移模组的驱动端上，所述升降模组连接在所述第二平移模组的驱动端上，所述点胶头连接在所述升降模组的驱动端上；

所述第一平移模组用于驱动所述点胶头平行于所述第一输送机构的输送方向平移，所述第二平移模组用于驱动所述点胶头垂直于所述第一输送机构的输送方向平移，所述升降模组用于驱动所述点胶头升降。

6.如权利要求5所述的CCS模块安装装置，其特征在于：

所述检测机构还用于检测所述电芯模组的点胶质量，并定位待补胶位置；

所述第一平移模组还用于驱动所述点胶头在所述点胶工位和所述检测工位之间平移切换，所述点胶头还用于对位于所述检测工位处的所述电芯模组补胶。

7.如权利要求6所述的CCS模块安装装置，其特征在于，所述检测机构安装在所述升降模组的驱动端上，所述检测机构还用于定位所述电芯模组的待点胶位置。

8.如权利要求1所述的CCS模块安装装置，其特征在于，所述CCS模块安装装置还包括设置在所述检测工位处的补胶机构，所述补胶机构用于实施对位于所述检测工位处的所述电芯模组的补胶。

9.如权利要求1所述的CCS模块安装装置，其特征在于，所述保压固定机构包括第二安装支架、压紧驱动机构及压紧组件，其中：

所述压紧驱动机构设置在所述第二安装支架上，所述压紧组件连接在所述压紧驱动机构的驱动端上；

所述压紧驱动机构用于驱动所述压紧组件下压，以压紧位于所述保压固定工位处的所述电芯模组。

10.如权利要求9所述的CCS模块安装装置，其特征在于，所述压紧组件包括安装板及安装在所述安装板上的若干压头。

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